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Ayuda para averías SingularSystem
Avería
Ruidos de rozamiento en el
dosificador
Tubo proyector sucio
Los dosificadores se detienen
con frecuencia
Estado del dosificador (mayor-
mente) amarillo
Posible causa/Explicación
La distancia entre el disco dosificador y la
carcasa del dosificador es muy pequeña.
Las bolsas no están montadas correcta-
mente en el disco dosificador.
La marcha concéntrica del disco es
errónea.
Partículas extrañas en las semillas.
Las semillas no están calibradas correc-
tamente.
El tipo de bolsa o el número de bolsas es
incorrecto.
La prueba de aplicación es errónea.
Obstrucción en el tubo proyector
El producto de tratamiento es muy pe-
gajoso.
Velocidad del soplador demasiado baja
El peso por mil granos (TKG) no es co-
rrecto.
La prueba de aplicación es errónea.
Se ha seleccionado un número de bolsas
muy bajo.
El peso por mil granos (TKG) no es co-
rrecto.
Solución
¾ Ajustar la distancia. Consultar la sec-
ción Ajustes en el dosificador del manual
de instrucciones del SingularSystem.
¾ Montar correctamente las bolsas.
¾ Limpiar primero a fondo los huecos y
las bolsas.
Las bolsas deben encajar y quedar
alineadas en el disco dosificador.
¾ Desmontar el disco, girar 180° y volver
a montar.
¾ Reemplazar el disco en caso nece-
sario.
¾ Quitar el dosificador y limpiar el tubo
proyector con el cepillo suministrado.
Consultar la sección Tubo proyector en
el manual de instrucciones del Singu-
larSystem.
¾ Revisar la calidad de las semillas.
¾ Revisar las semillas y la elección de
bolsas.
¾ Volver a realizar una prueba de apli-
cación y, en caso necesario, más
de una. Emplear para ello la báscula
suministrada.
¾ Revisar el tubo proyector para ver si
está obstruido o tiene partículas extra-
ñas y limpiar en caso necesario.
¾ Revisar si el producto de tratamiento
empleado para el sistema de separa-
ción ha sido autorizado por HORSCH.
¾ Desmontar en caso necesario el dosi-
ficador Funck y continuar la siembra
sin separación.
¾ Seleccionar una velocidad de soplador
mayor.
En máquinas con un sistema de se-
paración se pueden seleccionar velo-
cidades de soplador más altas que en
máquinas sin separación. El rodillo de
captura garantiza un depósito adecua-
do del grano en el surco.
¾ Calcular exactamente el peso por mil
granos (TKG).
¾ Volver a realizar una prueba de apli-
cación y, en caso necesario, más
de una. Emplear para ello la báscula
suministrada.
¾ Revisar los parámetros de frutos en el
terminal.
¾ El peso por mil granos (TKG) no es
correcto.
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