Tabla de contenido
3. El tiempo de soldadura es de alrededor de 50% menos comparado con la soldadura de electrodo normal.
4. El tiempo de aprendizaje del operario es muy corto.
5. Desperdicio mínimo de material de soldar.
6. Lo más importante, este proceso permite terminar la soldadura con mayor rapidez y eficiencia.
7. Menos calor, menos distorsión.
8. Posibilidad de soldar materiales delgados.
PREPARACION PARA SOLDAR
1. Conecte la soldadora a la línea de red de 120V,
60 Hz.
2. Conecte el cable de puesta a tierra a la pieza de
trabajo (vea la figura 3). Asegúrese que haga
buen contacto.
3. Asegúrese que el rodillo alimentador de
alambre esté correctamente colocado (la ranura
coincide con el diámetro del alambre). Nótese
que cada rodillo tiene dos ranuras Una marcada
".035"/0.9 mm" y la otra ".030"/0.8 mm."
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR
1. Su fuente de poder soldadora tiene dos posiciones para la regulación de la corriente en diversas condiciones. La
elección de la posición para soldar es determinada por el espesor del material que se va a soldar.
2. El espesor del material determina la velocidad de avance del alambre.
SUSTITUCION DEL CARRETE DE ALAMBRE
La fuente de poder soldadora se suministra con un mini-carrete de alambre tubular de 0,035" de diámetro con fundente.
Cuando se termina el alambre de este carrete, se puede instalar un carrete de 0,9 kg (2 lbs).
Tabla 1: Valores de ajuste aproximados para soldar
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Figura 3: Preparación de la polaridad
Tabla de contenido
