4
APPLICAZIONI
Il kit art. 436.00 deve essere installato all'interno dei generatori WIN TIG 394.XX, 395.XX, 396.XX,
380.XX e 381.XX e all'interno del carrello trainafilo robot WF5, art. 1648, per KINGSTAR MIG.
Il kit ha la funzione di regolare la portata del flusso del gas di saldatura nel processo TIG o MIG.
Il suo impiego consente di monitorare il consumo di gas ottimizzando consumi e qualità di saldatura.
La riduzione del consumo di gas è ottenuta eliminando la dispersione iniziale legata all'apertura delle
elettrovalvole di tipo ON - OFF (Fig. 2.1).
Mediante l'impiego del kit si ottiene un profilo del flusso del gas erogato del tipo indicato in Fig. 2.2.
Fig. 2.1
L'erogazione del gas è realizzata grazie all'apertura controllata dal gruppo elettrovalvola e sensore di
flusso (3) ed alla presenza del riduttore di pressione (2) opportunamente tarato (3 bar).
Nelle applicazioni TIG, il kit è attualmente calibrato per il solo gas Argon; per utilizzare il regolatore con
altri tipi di gas è necessario adottare opportuni coefficienti correttivi, da moltiplicare per il valore di set-
point (vedi cap.7).
Nelle applicazioni MIG, essendo le curve di tipo sinergico, il generatore è già in possesso delle
informazioni relative ai tipi di gas.
Una volta collegato, il kit viene riconosciuto automaticamente e l'utilizzatore deve solamente impostare il
set point relativo alla portata.
4.1
Specifiche tecniche
Portata
Pressione ingresso
Alimentazione
Tipo di gas
Bus di campo
Temp. funzionamento
5
INSTALLAZIONE
Le indicazioni seguenti fanno riferimento alle Fig.3-4 e agli schemi elettrici alla fine del presente manuale
(cap.8).
Per eventuali ulteriori informazioni consultare il Manuale Istruzioni del generatore.
Le operazioni di installazione riportate di seguito devono essere eseguite solo da personale
qualificato. Tutti i collegamenti elettrici devono essere effettuati nel pieno rispetto della legge
antinfortunistica vigente.
3300121
Min
Typ
l/min
5
//
bar
0,5
//
V
//
24
Ar, CO2,
ArXXCO2XX,
ArXXHeXX
CANOpen
°C
-20
//
ATTENZIONE!
Fig. 2.2
Max
30
8
//
40
IT
5