Istruzioni Di Manutenzione E Servizio - STAYER WELDING S60.17L Manual De Instrucciones

Modo 2T:
1.- La macchina salda quando si preme l'ugello della torcia.
2.- La macchina non salda quando non si preme l'ugello della
torcia.
Tenga sotto conto che ogni volta che si preme nuovamente
l'ugello la macchina comincia da zero il procedimento di saldatura
che lei ha concludendo i tempi di flusso di gas e rampe. Rispetti
i cicli configurati e attenda l'apparizione dell'arco a suo dovuto
tempo.
Modo 4T:
1.- Mentre si preme l'ugello per la prima volta si esecuta il ciclo
di preflusso che avvia l'arco e si mantiene l'amperaggio di inizio
ella rampa iniziale di saldatura.
2.- Quando si rilascia l'ugello per la prima volta si esecuta il ciclo
di salita della rampa e il procedimento di saldatura programmato.
3.- Mentre si preme l'ugello per seconda volta si esecuta il ciclo
di discesa della rampa e si mantiene l'amperaggio finale di
finalizzazione della saldatura.
4.- Quando si rilascia l'ugello per la seconda volta la macchina
smette di provvedere corrente ed esercita il ciclo di postflusso
di gas.
Ugualmente che nel modo 2T per favore rispetti i cicli configurati
e attenda i tempi che abbia programmato la macchina.
TIG POLSATO
Questo procedimento permette un maggior controllo della
fornitura del caldo dell'arco. Si raccomanda l'uso del
procedimento premuto per:
1. Saldatura di spessori piccoli.
2. Saldatura metalli o finiture sensibili al caldo.
3. Saldatura di materiali con rischio di distorsione.
TIG pulsato consiste nella trasformazione della corrente di
saldatura piatta e continua del TIG standard in una corrente
periodica quadrata dei due livelli generata Inverter micro-
processato. Il livello alto (denominato semplicemente polso)
ottiene una saldatura reale mentre che il livello basso
(denominato base) mantiene l'arco acceso senza riscaldare il
pezzo di lavoro.
REGOLAZIONE. Il polso si definisce per il parametri 8, 9, 10 e
11:
1. Frequenza di polso. A bassa frequenza, per esempio f 1 Hz si
ottiene fornitura esatta di una goccia per polso con una finitura
perfetta. In alta frequenza, per esempio, partendo da 80 Hz si
ottengono delle migliori finiture e delle migliori relazioni tra lo
spessore del cordone e la sua penetrazione.
2. Intensità elettrica della semionda alta di polso. Si riferisca (in
questo manuale) alla tabella delle intensità di lavoro e applichi
a secondo del materiale, lo spessore del pezzo, penetrazione,
finitura e tipo di unione.
3. Intensità elettrica della semionda bassa del polso.
Normalmente tra un 20% e un 50% dell'intensità della semionda
alta.
4. Fattore di marcia riguardo allo spessore di polso. È la relazione
tra lo spessore del polso alto di fronte al polso basso. Relazioni
usuali sono 40% di polso di fronte a 60% di base.
Tenga in considerazione che gli amperaggi nominali saranno
più elevati per ottenere l'amperaggio effettivo equivalente a una
saldatura standard.
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ITALIANO
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In modo di polso unico per goccia tenga presente che i 4 fattori
sono intimamente relazionati. Previamente alla saldatura di
produzione provi la progressione della vara di fornitura per ogni
goccia e l'eccesso o mancanza di fusione secondo le Intensità
di polso e di base e il loro fattore di marcia. Maggiori intensità
permettono maggior velocità al prezzo di maggior difficoltà di
controllo del bagno di saldatura e vita più ridotta dell'elettrodo
di tungsteno.
REGOLAZIONE
SALDATURA
Mediante il tasto 16 scelga il senso della corrente elettrica
dell'arco di saldatura.
• Scelga corrente alterna (AC) per saldatura di alluminio,
magnesio e le sue leghe.
• Scelga corrente continua (DC) per acciai e resto di materiali.
La corrente alterna facilita la saldatura in materiali con alta
temperatura di fusione superficiale mentre il suo interno ha
bassa temperatura di fusione. Si utilizza una parte del semiciclo
per decapare e penetrare il metallo e l'altra per fondere in modo
effettivo la sua massa
REGOLAZIONE. Il modo alterno (AC) si definisce nei parametri
12,13 e 14:
1. Fattore di marcia riguardo alla polarità del polso (clean
width) per ottenere una maggior pulizia a costa di una minor
penetrazione e viceversa.
Può modificare il grossore in un margine di tempo di -40% a
+40%.
2. Bilancio di onda riguardo al cambio di polarità. Permette di
muovere il volume di polarità -20% a +20% in funzione delle
necessità di stabilità del cono dell'arco di saldatura (aprirlo o
chiuderlo), di velocità di avanzamento e di pulizia.
3. Frequenza della corrente alterna di saldatura. 20 Hz a 100
Hz. Utilizza bassa frequenza per ottenere cordoni più Grossi e
in lavori di ricostruzione. Utilizzi frequenza elevata per penetrare
in cordoni più stretti.
Il modo alterno (AC) può a sua volta essere premuto per
provvedere delle caratteristiche speciali come facilitare l'apporto
goccia a goccia, il controllo calorico o la finitura superficiale
migliorata. Il presente produce un'onda quadrata pura con
tempo di passo nullo ed eccellente pulizia

5.- Istruzioni di manutenzione e servizio

5.1.-
affilatura.
Per pulire sconnetta sempre l'attrezzatura almeno 10 minuti
per sicurezza di scarica dei condensatori di potenza. Pulisca la
carcassa con un panno leggermente inumidito. A seconda della
polluzione dell'ambiente di lavoro almeno ogni 1000 ore pulisca
l'interno con aria compressa asciutta. Ritirando la carcassa
superiore ed eliminando la polvere, polluzione metallica e peli
facendo speciale attenzione a dissipatori e ventilatore.
L'attrezzatura non necessita manutenzione specifica da parte
dell'utente essendo un uso accurato entro i limiti ambientali
di uso la miglior garanzia per lunghi anni di servizio sicuro.Si
raccomanda di inviare l'attrezzatura ai servizi tecnici ogni
3000 ore di lavoro o ogni 3 anni per verifica e ricalibrato.
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DEL SENSO
Pulizia, manutenzione,
DELL'ARCO DELLA
lubricazione,