ultrasons, des sondes de mesure de profil de surface, conditions
environnementales, dureté, contamination saline, la épaisseur de
paroi par ultra sons. Voir www.defelsko.com/probes
Étalonnage, Vérification & Ajustement
Le PosiTector 6000 mesure de façon non-destructive l'épaisseur
de revêtement sur des métaux. Trois étapes assurent une
meilleure précision...
1. Étalonnage: habituellement effectué par le fabricant ou un
laboratoire qualifié. Toutes les sondes bénéficient d'un Certificat
d'étalonnage.
2. Vérification de la précision: mise en œuvre par l'utilisateur sur
des étalons de référence connus comme des cales en plastique ou
des étalons d'épaisseur de revêtement facultatifs.
3. Ajustement: un ajustement, ou ajustement d'étalonnage,
consiste à aligner les mesures d'épaisseur de l'appareil avec un
échantillon connu de manière à améliorer l'efficacité de l'instrument
sur une surface spécifique ou dans une partie spécifique de sa
plage de mesure. Des ajustements d'étalonnage de 1 point ou 2
points sont possibles.
Les sondes sont étalonnées en usine et subissent un contrôle
automatique après chaque mesure. Pour la plupart des
une Réinitialisation (p. 6). Il suffit de contrôler le ZÉRO sur le
applications, aucun ajustement supplémentaire n'est requis après
substrat non-revêtu, puis de mesurer.
Cependant, les lectures de l'appareil peuvent être influencées par
des variations de forme, la composition, l'état de surface du
substrat ou par une mesure sur différents points sur la pièce.
C'est pourquoi les ajustements d'étalonnage sont rendus
possibles. Le symbole
ajustement d'étalonnage est réalisé
Lorsqu'aucune méthode d'ajustement d'étalonnage n'a été
spécifiée, utiliser d'abord la méthode à 1 point. Lorsque la
mesure les cales fournies révèlent des imprécisions de surface,
utiliser la méthode à 2 points. Les paramètres d'étalonnage
d'usine peuvent être restaurés à tout moment en procédant
(Réinit, p. 6) ou en créant un NOUVEAU paramètres d'étalonnage
0
disparait à chaque fois qu'un
0
3
sur l'appareil.