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Testo Saveris 2 – Preguntas frecuentes
A continuación se responden preguntas frecuentes con respecto a las calibraciones de
instrumentos en general, no solo de Saveris 2.
¿Qué es la calibración?
Calibrar es comparar la medición de un instrumento con otra referencia o "patrón", que puede ser
primario, secundario o de trabajo. Un ejemplo de patrón primario de temperatura puede ser el
punto de fusión de algunas sustancias. Un patrón secundario es otro instrumento de medición que
a su vez también fue calibrado. El instrumento patrón debe tener mejor precisión y mejor exactitud
que el instrumento que se calibra. La calibración se realiza en uno o más puntos dentro del rango
de medición para conocer cómo mide el instrumento. Para generar esos puntos de calibración se
utilizan "generadores" que proveen un valor estable del parámetro calibrado para poder realizar la
comparación. Por ejemplo, para calibrar instrumentos de temperatura es posible usar como
generador un baño termostático controlado electrónicamente, una cámara climática, un bloque
seco o una mufla. Se coloca el instrumento o su sonda junto con la sonda del patrón dentro del
generador, se deja estabilizar y se obtiene una serie de mediciones del patrón y del instrumento
que está siendo calibrado. Se repite el proceso modificando la condición del generador para cada
uno de los puntos de calibración. Con los resultados se obtiene el valor de corrección en cada
punto.
Si calibro un equipo, ¿va a medir mejor?
La calibración no altera la forma en que mide el instrumento. Solo es la comparación de su
medición con el patrón de referencia. Realizar la calibración no mejora la medición sino que aporta
información valiosa acerca de la misma.
¿Y para qué sirve calibrar?
La calibración permite conocer el estado de la medición del equipo. Es la forma de comprobar que
el instrumento mide bien. Además la información obtenida de la calibración permite mejorar la
incertidumbre de los resultados de las mediciones, si se aplica la información contenida. Mediante
la calibración se obtiene el valor del error sistemático que cometió el instrumento y el valor
calculado de incertidumbre del ensayo en ese punto de calibración. Aplicando esta información se
obtiene el valor de la "medición corregida", más exacta y con el error más acotado. De esta forma
se mejora la incertidumbre en las mediciones, que es menor con los datos aplicados del certificado
que con la especificación de exactitud de fábrica. Vale la pena destacar que la información obtenida
es para un análisis retrospectivo de las mediciones, aunque en la práctica se usa para corregir las
mediciones actuales del instrumento más que las mediciones anteriores al certificado.
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