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APRENDIENDO A SOLDAR
SELECCIÓN DEL PROCESO
Al aprender más sobre las diferencias existentes entre los dos
procesos, usted podrá elegir el mejor para el trabajo que va a realizar.
Al seleccionar el proceso, deberá considerar lo siguiente:
Para el Proceso GMAW (MIG)
1.
¿La mayoría de mi trabajo de soldadura se realiza con
calibre 16 y materiales más ligeros?
2.
¿Puedo afrontar los gastos, el espacio adicional y la
falta de portabilidad de los cilindros y del sumi-nistro
de gas?
3.
¿Necesito soldaduras limpias y con buen acabado?
4.
¿El metal base debe estar limpio?
Si usted ha contestado sí a todas las preguntas anteriores, el proceso
que le conviene es el GMAW. Si ha contestado no a alguna de las
preguntas anteriores, entonces deberá considerar utilizar el proceso
FCAW.
Para el Proceso FCAW (Innershield)
1.
¿Necesito que sea sencilloy fácil de transportar?
2.
¿La soldadura se va a realizar en exteriores o bajo
condiciones de viento?
3.
¿Requiero una capacidad de soldadura adecuada en
todas las posiciones?
4.
¿La mayoría de la soldadura se realizará en calibre 16 o
mayor, así como en materiales oxidados o sucios?
5.
La soldadura debe limpiarse antes de pintar.
6.
Por favor observe que su máquina puede o no estar
configurada para manejar ambos procesos de
soldadura FCAW y GMAW. Consulte su Manual del
Operador para determinar los Accesorios Opcionales
que deberá adaptar a su máquina.
METALES COMUNES
La mayoría de los metales que se encuentran en las granjas, talleres
pequeños u hogares son de acero bajo en carbón, también conocido
como acero dúctil. Algunos de los artículos más comunes que se
fabrican con este tipo de acero son las hojas de metal, placas, tubos
y formas laminadas, como canales y hierro angular. Este tipo de
acero se puede soldar fácilmente sin tener precauciones especiales.
Sin embargo, algunos aceros contienen niveles más altos de carbón u
otras aleaciones y son más difíciles de soldar. Básicamente, si un
imán se adhiere al metal y éste puede cortarse fácilmente con una
lima, entonces es probable que el metal sea acero dúctil y que usted
pueda soldarlo. Si planea soldar aluminio, rodillos impulsores
especiales o aluminio pueden requerirse o ser altamente
recomendables los Juegos de Soldadura. Consulte el Manual del
Operador de su máquina. Asimismo, se requiere el gas protector de
argón puro y una bobina de alambre de aluminio. Para más
información sobre cómo identificar los diversos tipos de aceros y
otros metales, y para conocer los procedimientos adecuados para la
soldadura de los mismos, nuevamente le sugerimos comprar una
copia de "Metales y Cómo Soldarlos".
A pesar del tipo de metal que se esté soldando, con el fin de obtener
una soldadura óptima, es importante que el metal esté libre de aceite,
pintura, polvo u otros contaminantes.
TIPOS DE UNIÓN Y
POSICIONES
Los cinco tipos de unión de soldadura son: Soldadura a tope,
Soldadura de filete, Soldadura de empalme, Soldadura de extremos y
Soldadura de esquinas. Vea la Figura 5.
De todas estas soldaduras, las más comunes son la Soldadura a tope
y la Soldadura de filete
FIGURA 5
Soldadura a Tope
Soldadura de Filete
Soldadura de Extremos
Soldadura a Tope
Coloque las dos placas una al lado de la otra, con un ajuste firme
para evitar quemaduras durante la soldadura.
Asegure las placas en ambos extremos con una pinza o con un punto
de soldadura, ya que de otra manera el calor haría que las placas se
separaran. Vea la Figura 6.
Ahora, suelde las dos placas. Trabaje de izquierda a derecha (si es
diestro). Coloque el electrodo tubular entre las dos placas,
manteniendo la antorcha ligeramente inclinada en dirección de la
trayectoria. Observe el metal fundido para asegurarse de que se
distribuya equitativamente en ambos bordes y entre las placas. A
esto se le conoce como "técnica de arrastre". En hojas de metal
delgadas utilice la "técnica de alimentación". Vea "Técnicas de
Soldadura para el Proceso GMAW (MIG)".
FIGURA 6
4
Soldadura de Empalme
Soldadura de Esquinas
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