La Punta De Contacto Correcta Para La Distancia De Trabajo (Ctwd); Velocidad Correcta De Soldadura; Consejos Útiles; Práctica - Lincoln Electric LTW1 Manual De Instrucciones

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APRENDIENDO A SOLDAR
3. La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de
Trabajo (CTWD)
La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia de Trabajo (CTWD)
es la distancia desde el extremo de la punta de contacto hasta el
trabajo. Vea la Figura 18.
Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante mantener
una CTWD correcta. La CTWD debe ser de 3/8 a 1/2 pulgada de largo
(10 a 12 mm) aproximadamente .
La forma más fácil para saber si la CTWD tiene la longitud correcta,
es escuchando su sonido. Una CTWD correcta tiene un sonido
distintivo de "chisporroteo", muy similar al que se produce cuando se
fríen alimentos en una sartén. Una CTWD larga tiene un sonido
hueco, de fritura o de soplo. Si la CTWD es muy corta, usted podría
colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura y/o
fusionar el alambre con la punta de contacto.
FIGURA 18
Punta de
Contacto
Electrodo de
Alambre

4. Velocidad Correcta de Soldadura

Mientras suelda, es importante observar el charco de metal derretido
justo detrás del arco. Vea la Figura 19. No observe el arco direc-
tamente. La apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es
lo que indica la velocidad correcta de soldadura. El reborde detrás
del electrodo tubular debe ser de 3/8" (10 mm) aproximadamente.
La mayoría de los principiantes tienden a soldar muy rápido, dando
como resultado un cordón delgado, disparejo y con apariencia
"ondulada". Cuando esto sucede significa que no están observando
el metal derretido.
FIGURA19
Borde de metal de soldadura
Técnica de Aporte
Para soldaduras generales, no es necesario mover el arco, ni hacia
adelante ni hacia atrás o a los lados. Suelde a un ritmo estable. Será
más fácil en esta forma.
Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de que tiene
que aumentar la velocidad de soldadura o hacer una soldadura más
penetrante; por otro lado, al soldar sobre una placa gruesa, será
necesario llevar un ritmo más lento para lograr una penetración
adecuada.
Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o más ligera, la
acumulación de calor puede ocasionar deformaciones y quemaduras.
Una manera de eliminar estos problemas es utilizar el método de
pasos en retroceso que se muestra en la Figura 15.
La mejor forma de obtener práctica en las cuatro habilidades es
permitirle mantener:
1.
2.
3.
4.
CTWD
5.
6.
3.
Charco de
soldadura
Metal base
1
CONSEJOS ÚTILES
PRÁCTICA
Posición de soldadura correcta.
Forma correcta de iniciar un arco.
Punta de Contacto Correcta para la Distancia de
Trabajo
La velocidad de soldadura correcta para realizar el
siguiente ejercicio. Consulte la Figura 16. Utilice
LINEAMIENTOS DE PROCESO en el Manual de
Instrucción y Guía de Aplicación en el interior de la
puerta de la sección de alimentación de alambre para la
selección del alambre de soldadura, gas protector,
velocidad de alimentación de alambre, voltaje y para el
nivel de grosor del metal que puede ser soldado.
Use la careta para proteger la cara y los ojos.
Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre
la unión y tocando el trabajo con el alambre.
Presione el gatillo de la antorcha, sujétela de tal forma
que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo
sea de 3/8 a 1/2 pulgadas (10 a 12 mm) aproxi-
madamente y la antorcha se encuentre en el ángulo
correcto.
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