Ambic Equipment Ltd - EasiFoamer™ Instrucciones de funcionamiento
Preparación inicial - Cebar y configurar el sistema para que esté listo para usar
Deje el aplicador de espuma en el extremo de la línea de distribución desconectado y, en su lugar, coloque
una sección corta del tubo descansando en un contendor adecuado para recoger cualquier descarga de
producto químico.
Encienda la energía en el tomacorriente y en la parte frontal de la unidad de bombeo. Se activará la unidad de
potencia (A1) y el líquido comenzará a ser aspirado a través de la bomba o las bombas. Deje que la unidad
funcione hasta que el líquido haya pasado a través de la bomba o las bomba y fluya en una corriente continua
desde el final de la tubería de distribución (esto puede tardar unos minutos en un sistema con una línea de
distribución larga).
En este momento, apague la unidad y coloque el aplicador final. Retire brevemente el
tapón de la pieza en forma de T debajo de la caja pequeña (A2) colocándolo nuevamente tan pronto como
salga líquido para asegurar que el líquido ha llegado al interruptor de presión.
Vuelva a encender la bomba y, cuando se haya llenado el depósito de presión (W) hasta un nivel de alrededor
de 30 mm, y se llegue a una presión de líquido de ~3psi (0,2 bar), el interruptor de presión desconectará
automáticamente la bomba peristáltica(s), la cual no funcionará hasta que se utilice una pistola y baje la
presión. Si las bombas no se detienen dentro de 1 minuto (o funcionan en forma continua) revise el sistema
de la línea de distribución en busca de fugas.
Conecte el suministro de aire, ajuste el regulador de presión inicialmente a 3 - 4 psi, y verifique la calidad de la
espuma apretando el gatillo en cada aplicador de turno. Es posible que inicialmente no se produzca espuma
hasta que un flujo continuo de líquido haya alcanzado la base del vaso de espuma. Cebar cada aplicador no
tarda más de unos segundos y se logra manteniendo presionado el gatillo completamente hasta que se forme
espuma y se llene el vaso del aplicador.
La calidad y humedad de la espuma puede ajustarse regulando la relación relativa entre el líquido y la
presión de aire. La presión de la unidad será predeterminada en la fábrica a una presión de líquido casi
óptima y por lo tanto, es preferible ajustar la presión de aire para llegar a la calidad de espuma deseada. Si
se aumenta la presión del aire, la espuma se volverá más "seca" (muy espumosa y tendiendo a grandes
burbujas de aire), mientras que si se disminuye la presión de aire se reduce la tasa de producción de espuma
y la espuma se vuelve más "húmeda", hasta que llega a un punto en que la espuma se deshace muy
rápidamente dejando líquido en el vaso del aplicador. La diferencia en la presión del aire entre estos extremos
normalmente cubre la gama de presión de 2 - 6 psi (con la presión de líquido fijada en 3 psi). Generalmente la
presión de aire debe estar dentro de ±2 psi de presión de líquido.
FUNCIONAMIENTO
Cuando esté listo para realizar el dipping, oprima el gatillo hasta que el nivel del producto químico esté a nivel
o justo sobre el borde del aplicador (Fig. 5). (F) y eleve el vaso completamente hasta sumergir el pezón.
Normalmente un vaso lleno desinfectará dos pezones.
ADVERTENCIA - Rellene el depósito de producto químico ANTES DE QUE ESTÉ VACÍO y APAGUE LA
UNIDAD DE LA BOMBA mientras se recarga. En el caso de que el suministro de producto químico se haya
agotado, será necesario volver a cebar el sistema tal como se describe en la sección "Configuración inicial".
CUANDO SE TERMINA LA ORDEÑA DESCONECTE EL SUMINISTRO DE ENERGÍA
ELÉCTRICA y enjuague los vasos con agua caliente.
