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SECCIÓN 3: CONEXIONES ELÉCTRICAS EN EL LOCAL
Suministro de energía y control
El panel de control de este equipo incluye un interruptor de desconexión y la configuración estándar
incluye un transformador de circuito de control, por lo que no se requiere un control de 120 V aparte.
El cableado en el local deberá cumplir con la versión más reciente del código NEC y con los códigos
eléctricos locales y estatales.
Cableado de control del equipo
El controlador del enfriador es una parte integral de los controles del sistema secundario. Las
entradas analógicas y digitales individuales desde los dispositivos periféricos del sistema secundario
deben conectarse en el local a las entradas del tablero en el controlador del sistema del bastidor de
compresores en paralelo.
NOTA: El sistema del bastidor primario incluye el enfriador y su controlador.
El control estándar de la estación de bombeo utiliza un controlador independiente. Dicho controlador
cuenta con documentación aparte para el usuario y requerirá un contacto que permita el funcionamiento
en seco. Proporcione un contacto en seco en caso de falla para el controlador del bastidor a fin de
monitorear el funcionamiento de la estación de bombeo.
Puntos básicos del funcionamiento
Al encender el circuito de control del sistema secundario (a 120 o 208 V), se enciende el controlador del
enfriador, el cual debe programarse antes de arrancar el sistema de refrigeración. Encienda el interruptor
principal de encendido para energizar la bomba. Hay un retardo para permitir que la bomba arranque y
genere un caudal suficiente de manera que el sistema que monitorea la presión diferencial no genere una
alarma durante el arranque. Ahora la bomba funcionará de manera continua hasta el tiempo de cambio
especificado; entonces la Bomba 1 se apagará y la Bomba 2 se encenderá automáticamente (cuando
se encuentre en Modo automático). Hay un ligero retardo al momento de este cambio para no forzar las
válvulas de retención de la descarga.
La temperatura de suministro de glicol se controla con la presión de succión del bastidor. El bastidor
enciende y apaga los compresores en etapas dependiendo de la presión de succión. El usuario puede
programar los ajustes de la temperatura del termostato de congelación del glicol y del recalentamiento de
la válvula de expansión electrónica.
El descongelamiento del fluido tibio es una característica opcional que el cliente especifica en lugar de
un ciclo de apagado o de un descongelamiento eléctrico (usualmente de este último). La temperatura
del fluido tibio se controla con una válvula mezcladora de tres pasos y con la temperatura en la tubería
de suministro de descongelamiento. Esta temperatura se controla entre 65 ° y 75 °F. Vea los Controles
Johnson A350P, donde encontrará las instrucciones para ajustar el controlador de temperatura. Una
solenoide del glicol recibe una señal de apertura del tablero de salida analógica del controlador del
bastidor, para permitir que el refrigerante fluya a través del intercambiador de calor. Una solenoide del
refrigerante también recibe una señal de apertura para permitir que el gas de descarga del refrigerante
fluya a través del intercambiador de calor. Se instala un regulador diferencial en la manguera de descarga
del refrigerante, después del separador de aceite, para asegurar que parte del gas de descarga pase a
través del intercambiador de calor.
Fallas del sistema
Alarma de la bomba: El sistema vigilará el caudal del refrigerante secundario. Si el caudal es menor que
el punto de referencia (ajustado de fábrica), se evita la función de intercambio de bombas y los controles
cambian automáticamente de la bomba actualmente activa a la de respaldo (cuando se encuentra en
Modo automático). Si la bomba de respaldo tampoco funciona correctamente, el sistema causará el
cierre de la solenoide del refrigerante primario y que se apague el bastidor. La alarma debe restablecerse
manualmente en el panel de control después de dar servicio a la bomba defectuosa.
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