Carel E2V-B Serie Guia De Inicio Rapido

+050000341 - rel.4.6 - 30.07.2015
E2V-B -
Valvola di espansione elettronica / Electronic expansion valve / Soupape à détente électrique / Elektronisches Expansionsventil / Válvula de expansión electrónica
Per ulteriori informazioni, consultare la "Guida al sistema EEV"
(codice +030220810) disponibile sul sito www.carel.com, alla
sezione "documentazione".
For more information, read the "EEV systems operating manual (code
+030220811) before installing this product. The manual is available
in the "documentation" download area at www.carel.com.
Posizionamento / Positioning
/
Saldatura e manipolazione / Welding and handling
T. Max
650°C
A B
DISPOSAL OF THE PRODUCT: The appliance (or the product) must be disposed of separately in accordance with the local waste disposal
legislation in force.
CAREL si riserva la possibilità di apportare modifiche o cambiamenti ai propri prodotti senza alcun preavviso / CAREL reserves the right to modify the
features of its products without prior notice
Caratteristiche generali
La valvola elettronica E2V è destinata all'installazione in circuiti frigoriferi come dispositivo di espansione per il fluido refrigerante utilizzando
come segnale di regolazione il surriscaldamento calcolato tramite una sonda di pressione ed una di temperatura poste entrambe all'uscita
dell'evaporatore. É necessario garantire un adeguato sottoraffreddamento del fluido in ingresso per evitare che la valvola lavori in presenza
di flash gas. E' possibile che la valvola aumenti il suo livello di rumorosità qualora il carico di refrigerante risultasse insufficiente o fossero
presenti perdite di carico rilevanti a monte della stessa. Carel garantisce il corretto funzionamento delle ExV Carel, solo se pilotate da
driver Carel. L'utilizzo delle ExV Carel con driver di altri costruttori, qualora non concordato espressamente con Carel, fa automaticamente
decadere la garanzia sul prodotto. Non utilizzare le valvole E2V al di fuori delle condizioni operative riportate di seguito.
Posizionamento
La valvola E2V è bidirezionale, con ingresso preferenziale del liquido dal raccordo laterale (Fig.1), in quanto favorisce la valvola a rimanere chiusa
in caso di interruzione dell'alimentazione elettrica grazie all'effetto della pressione che spinge l'otturatore contro l'orifizio. Nel caso di utilizzo
di valvole di intercettazione prima della valvola di espansione, è necessario configurare il circuito affinchè non si generino colpi d'ariete in
prossimità della valvola. E' fondamentale che valvola di intercettazione e valvola di espansione non siano mai contemporaneamente chiuse,
al fine di evitare sovrapressioni pericolose nel circuito. Installare sempre un filtro meccanico prima dell'ingresso del refrigerante sia con valvole
a saldare (E2V***S***) che con valvole a raccordare (E2V***R***). Con i codici E2V***R*** ed E2V***BZ00* il filtro viene fornito all'interno della
confezione; per gli altri codici (tranne E2V**S0**) è disponibile una serie di filtri opzionali: E2VFIL0100 per le valvole E2V**BSF** e E2V**BS1**;
E2VFIL0200 per le valvole E2V**BSM**; E2VFIL0300 per le valvole E2V**BWA** o E2V**BWB**. L'orientamento spaziale è possibile in ogni
configurazione tranne che con lo statore rivolto verso il basso (valvola capovolta). La posizione consigliata della valvola E2V è la stessa della
valvola termostatica di tipo tradizionale ossia a monte dell'evaporatore e dell'eventuale distributore. I sensori di temperatura e pressione (non
forniti con le E2V) devono es sere posizionati immediatamente a valle dell'evaporatore e curando in particolar modo che:
• il sensore di temperatura sia installato con pasta conduttiva e adeguatamente isolato termicamente;
• entrambi i sensori siano installati PRIMA di eventuali dispositivi che alterino la pressione (es. valvole) e/o temperatura (es. scambiatori).
Installazione e manipolazione
Le valvole E2V sono a saldare (E2V***S*** ed E2V***W***) o raccordare (E2V***R***); le E2V**BZ0** hanno i raccordi misti quindi prevedono
entrambe le operazioni. Per le valvole a saldare seguire la successione indicata in figura procedendo in questo modo:
1. se lo statore è già assemblato, rimuoverlo svitando il dado di fissaggio e sfilandolo;
2. inserire il filtro in rete metallica (opzionale) esclusivamente sul raccordo laterale d'ingresso (Fig.2-B) posizionandolo in battuta e
bloccandolo col tubo del circuito, prima di saldare la valvola. Attenzione! Utilizzare questo filtro solo in modalità mono-direzionale. In
caso di utilizzo della valvola in modo bidirezionale, prevedere idoneo filtro nel circuito.
3. avvolgere uno straccio bagnato sulla valvola e procedere alla saldatura senza surriscaldarla orientando la fiamma verso l'estremità dei
raccordi (per una brasatura saldatura senza alterare la tenuta della zona di saldatura utilizzare lega con temperatura di fusione inferiore
a 650 °C o con tenore d'argento superiore al 25%);
4. a valvola fredda reinserire lo statore sulla cartuccia spingendolo fino a fondo corsa, avvitando il dado nero portandolo in completa
battuta fino a deformare la corona circolare in gomma dello statore (coppia di serraggio 0,3 Nm);
5. collegare il connettore già cablato al motore passo passo nel relativo alloggiamento e serrare la vite con una coppia di 0,5 Nm seguendo
le indicazioni in Fig. 3. Collegare a questo punto l'estremità quadripolare del cavo nei relativi morsetti del Driver CAREL EVD*** o relativo
controllo omologato CAREL ed impostare i parametri secondo il set riportato nella tabella sottostante.
Model Step min
CAREL 50
I controllori CAREL per valvola elettronica prevedono l'incremento del duty cycle dal 30% al 100% in fase di chiusura allo scopo di diminuire
i tempi d'arresto; per accelerare ulteriormente questa fase è possibile pilotare la valvola ad una frequenza massima di 150 passi/sec. Per
ulteriori informazioni dei parametri da impostare nel driver, fare riferimento al manuale del controllo.
Per le valvole a raccordare è necessario avvitare gli attacchi al circuito mediante bocchettoni della misura opportuna; la coppia di
serraggio consigliata è 35Nm. Procedere col punto 4.
Attenzione: le valvole CAREL vengono fornite in posizione di completa apertura. Nel caso in cui la valvola venga azionata prima della
saldatura in circuito, è necessario riportarla in condizione di completa apertura per evitare che le temperature elevate danneggino i
componenti interni.
Nota:
• Non esercitare torsioni o deformazioni sulla valvola o sui tubi di collegamento.
• Non colpire la valvola con martelli o altri oggetti.
Fig.1
• Non utilizzare pinze o altri strumenti che potrebbero deformare la struttura esterna o danneggiare gli organi interni.
• Non orientare mai la fiamma verso la valvola.
• Non avvicinare la valvola a magneti, calamite o campi magnetici.
• Non procedere all'istallazione o all'uso in caso di: deformazione o danneggiamento della struttura esterna; forte impatto dovuto
per esempio a caduta; danneggiamento della parte elettrica (statore, portacontatti, connettore,...).
0,3 Nm
• Carel non garantisce il funzionamento della valvola in caso di deformazione della struttura esterna o danneggiamento delle parti elettriche.
• La presenza di particelle dovute a sporcizia potrebbe causare malfunzionamenti della valvola.
Connessioni elettriche
Collegare esclusivamente un connettore costampato IP67 (E2VCAB0***) la cui mappatura è 1 Verde, 2 Giallo, 3 Marrone, 4 Bianco.
Successivamente collegare le quattro fasi motore al vostro dispositivo driver in modo che la fase n°1 della valvola corrisponda al morsetto
Attenz.: la fase n°4 è indicata sullo statore valvola con il simbolo di terra. È disponibile un connettore costampato
n°1 del driver e così via.
schermato opzionale (E2VCABS***) per applicazioni con particolari disturbi elettromagnetici, in riferimento alla normativa vigente 89/336/
CEE e successive modifiche. L'utilizzo di connettori a cablare standard DIN 43650 deve essere evitato in quanto non sufficiente a
garantire le performance ottimali del prodotto.
Specifiche operative CAREL E
Compatibilità
C D
Massima Pressione di Lavoro (MOP) Approvazione CE: 60 bar (870psi). Approvazione UL: 45bar (652 psi)
Massimo DP di Lavoro (MOPD)
P.E.D.
Temperatura refrigerante
Temperatura ambiente
Contattare CAREL per condizioni operative diverse o refrigeranti alternativi.
Statore CAREL E V -
2 Statore bipolare in bassa tensione (2 fasi - 24 espansioni polari)
Corrente di fase
Frequenza di pilotaggio
Fig. 2
Resistenza di fase (25 °C)
Indice di protezione
Angolo di passo
Avanzamento lineare/passo
Connessioni
Passi di chiusura completa
Passi di regolazione
Step max step close Step/s speed mA pk mA hold % duty
480 500 50 450 100 30
V
2
- R22, R134a, R404A, R407C,R410A, R417A, R507A, R744
- R717 (ammoniaca, solo codici E2V**BS00* ed E2V**BS10*);
- idrocarburi R290, R600, R600a.
35 bar (508 psi) - 26 bar (377 psi) per versioni E2V35BS0** e E2V35BS1**
art. 3, par. 3. In caso di utilizzo con idrocarburi soddisfa i requisiti delle norme EN 60079-15:2005-10, come
richiesto da EN 60335-2-40/A1:2006-04 ed EN 60335-2-89:2002-12, EN 60335-2-89/A1:2005-04, EN 60335-2-
89/A11:2004-07, EN 60335-2-89/A2:2007-03. Le valvole sono state valutate secondo ATEX Directive 94/9/EC
per refrigeranti del Gruppo II, Categoria 3G, secondo le norme armonizzate EN 60079-15:2005 (solo le parti
richieste da EN 60335-2-40 ed EN 60335-2-89).
-40T70 °C (-40T158 °F)
-30T70 °C (-22T158 °F)
450 mA
50 Hz (fino a 150 Hz nel caso di chiusura d'emergenza)
36 Ohm ± 10%
IP67 con E2VCAB***
15 °
0,03 mm (0,0012 inch)
4 fili
500
480
General characteristics
The E2V electronic valve is designed to be installed in refrigerant circuits. The E2V uses the superheat as the control signal which is
calculated by a pressure and temperature probe located at the evaporator outlet. The inlet fluid should be suitably subcooled to prevent
the valve from operating with flash gas. Valve noise may increase when refrigerant charge is insufficient or there is significant pressure drop
downstream of the valve. CAREL guarantee the correct operation of ExV Carel, even if it can be controlled by driver Carel. The use of Carel
EXV with other manufacturer's drivers, don't expressly agreed with Carel, is automatically void the product warranty. Do not use the E2V
outside the normal operating conditions, shown below.
Positioning
The E 2 V valves are double-acting. Use the side connection as the preferential liquid inlet (Fig. 1), as this helps the valve remain closed in the
event of power failures, due to the pressure that pushes the disc into the seat. If using shutoff valves before the expansion valve, the circuit
must be set up so that no fluid hammer is created near the valve. The shutoff valve and expansion valve must never be closed at the same
time, to avoid dangerous excess pressure in the circuit. Always install a mechanical filter before the refrigerant inlet, both with welded valves
(E2V***S***) and valves with fittings (E2V***R***). For part numbers E2V***R*** and E2V***BZ00*, the filter is supplied inside the packaging;
for the other part numbers (except for E2V**S0**) a series of optional filters is available: E2VFIL0100 for E2V**BSF** valves and E2V**BS1**;
E2VFIL0200 for E2V**BSM** valves; E2VFIL0300 for E2V**BWA** or E2V**BWB** valves. The valve can be oriented in any direction, with
the exception of the stator pointed downwards, (valve upside down). The recommended position for the E
traditional thermostatic valve, that is, upstream of the evaporator and any distributor.
The temperature and pressure sensors (not supplied with the E 2 V) must be positioned downstream of the evaporator, making sure that:
• the temperature sensor is installed with conductive paste and is adequately thermally insulated;
• both sensors are installed BEFORE any devices that may vary the pressure (e.g. valves) and /or temperature (e.g. exchanger).
Installation and handling
E2V valve are with welded connections (E2V***S*** and E2V***W***) or pipe fittings (E2V***R***); E2V**BZ0** valve are equipped with mixed
connections, then provide both solutions. For the valves with welded connections, follow the steps shown in the figure, proceeding as follows:
1. if the stator is already assembled, remove it by unscrewing the fastening nut and sliding it out;
2. install the metal mesh filter exclusively on the side inlet connection (Fig. 2-B), making sure it is fully inserted and secured in place by
the pipe, before welding the valve. Important! Only use this filter for flow in one direction. If using the valve for flow in two directions, a
suitable filter is required in the circuit;
3. wrap a wet rag around on the valve and perform the welding without overheating the valve, aiming the flame at the ends of the fittings
(for better braze welding without affecting the seal where welding, use alloys with a fusion temperature less than 650 °C or with a silver
content above 25%);
4. when the valve has cooled down replace the stator on the cartridge, pushing it fully in and then completely tightening the black nut
until deforming the rubber ring on the stator (tightening torque 0.3 Nm);
5. connect the pre-wired connector to the socket on the stepper motor and tighten the screw tightening torque 0,5 Nm following the
instructions in Fig. 3. Connect the four-pin end of the cable to the corresponding terminals on the CAREL EVD*** driver or approved CAREL
controller and set the parameters as shown in the table below.
Model Step min Step max step close Step/s speed mA pk
CAREL 50 480 500 50 450
CAREL controllers for electronic valves increase the duty cycle from 30% to 100% when closing to reduce stopping time; to further
speed up this phase, the valve can be controlled at a maximum frequency of 150 steps/sec. For further information on the parameters
to be set for the driver, see the controller manual.
For valves with flare blass fittings, tighten the fittings to the circuit using suitably-sized couplings; the suggested tightening torque is
35Nm; then proceed from point 4.
Important: CAREL valves are supplied in the fully open position. If the valve is activated before being welded to the circuit, it must be
returned to the fully open position to prevent high temperatures from damaging the internal components.
Note:
• Do not twist or strain the valve or the connection pipes.
• Do not strike the valve with hammers or other objects.
• Do not use pliers or other tools that may deform the external structure or damage the internal parts.
• Never point the flame at the valve.
• Never bring the valve near magnets or magnetic fields.
• Do not install or use the valve in the event of: deformation or damage to the external structure; heavy impact, for example due to
dropping; damage to the electrical parts (stator, contact carrier, connector,...).
• CAREL does not guarantee the operation of the valve in the event of deformation of the external structure or damage to the
electrical parts.
• The presence of dirt particles may cause valve malfunctions.
Electrical connections
Connect an IP67 co-moulded connector only (E2VCAB0***), in which the pin mapping is 1 Green, 2 Yellow, 3 Brown, 4 White. Then connect
the four motor phases to your driver so that phase 1 of the valve corresponds to terminal 1 of the driver, and so on.
4 is marked on the valve stator with the earth symbol. An optional shielded co-moulded connector is available (E2VCABS***) for applications
with specific electromagnetic disturbance, in compliance with the standards in force, 89/336/EEC and later amendments. Avoid using
standard DIN 43650 connectors as these will not guarantee optimum product performance.
Operating specifications CAREL E V
2
Compatibility - R22, R134a, R404A, R407C,R410A, R417A, R507A, R744
- R717 (ammonia, P/N E2V**BS00* and E2V**BS10* only);
- hydrocarbons R290, R600, R600a.
Maximum Operating Pressure (MOP) CE approval: 60 barg: 60 bar (870psi). UL approval: 45bar (652 psi)
Maximum Operating DP (MOPD) 35 bars (508 psi) - 26 bar (377 psi) for E2V35BS0** and E2V35BS1** versions
P.E.D. art. 3, par. 3. If using hydrocarbons, meets the requirements of EN 60079-15:2005-10, as required by EN
60335-2-40/A1:2006-04 and EN 60335-2-89:2002-12, EN 60335-2-89/A1:2005-04, EN 60335-2-89/A11:2004-
07, EN 60335-2-89/A2:2007-03. The valves have been tested in accordance with ATEX Directive 94/9/EC for
Group II, Category 3G refrigerants, in accordance with harmonised standards EN 60079-15:2005 (only the
parts required by EN 60335-2-40 and EN 60335-2-89).
Refrigerant temperature -40T70 °C (-40T158 °F)
Room temperature -30T70 °C (-22T158 °F)
Contact CAREL for other normal operating conditions or alternative refrigerants.
CAREL stator E 2 V -
Two pole low voltage stator (2 phases - 24 polar shoes)
Phase current 450 mA
Drive frequency 50 Hz (up to 150 Hz for emergency closing)
Phase resistance (25°C / 77°F) 36 Ohm ± 10%
Index of protection IP65 with E2VCON****, IP67 with E2VCAB***
Step angle 15 °
Linear advance/step 0.03 mm (0.0012 inches)
Connections 4 wires (AWG 18/22)
Complete closing steps 500
Control steps 480
2 V valve is the same as for a
mA hold % duty
100 30
Important: phase no.