Tabla de contenido
Antes de la puesta en marcha, verificar que los circuitos de
agua estén conectados a los intercambiadores de calor ade-
cuados (por ejemplo, que no se ha cambiado el evaporador
por el condensador).
No aplicar ninguna presión estática o dinámica significativa
en el circuito de intercambio de calor (en relación con las
presiones de funcionamiento de diseño).
Antes de la puesta en marcha, verificar que el líquido de
intercambio de calor es compatible con los materiales y
con el revestimiento del circuito de agua.
En caso de que se utilicen aditivos u otros líquidos no
recomendados por Carrier, asegurarse de que los fluidos
no sean considerados gases y de que no pertenezcan a la
clase 2, definida en la directiva 2014/68/UE.
Recomendaciones de Carrier para fluidos de intercambio
de calor:
•
No debe haber iones de amonio NH
que afectan muy negativamente al cobre. Este es uno
de los factores más importantes para la vida útil de las
tuberías de cobre. Un contenido de algunas decenas de
mg/l provocará una fuerte corrosión del cobre con el
tiempo (los intercambiadores de calor de placas utili-
zados en estas unidades disponen de juntas de cobre
soldadas).
•
Los iones de cloro Cl
con riesgo de perforación por corrosión o por punción.
Deben mantenerse, si es posible por debajo de
125 mg/l.
•
Si el contenido de iones sulfato SO
30 mg/l, puede producirse una corrosión perforante.
•
Ausencia de iones de flúor (< 0,1 mg/l).
•
No debe haber iones Fe
disuelto es insignificante. El hierro disuelto debe ser
< 5 mg/l si el oxígeno disuelto < 5 mg/l.
•
Silicio disuelto: el silicio es un elemento ácido del agua
y presenta riesgo de corrosión. Contenido < 1 mg/l.
•
Dureza del agua: >0,5 mmol/l. Pueden recomendarse
valores entre 1,0 y 2,5 mmol/l. Facilitan la formación
de una capa de cal que puede limitar la corrosión del
cobre. Los valores de dureza del agua demasiado altos
pueden provocar el bloqueo de las tuberías con el
tiempo. Es deseable un contenido alcalimétrico total
(TAC) por debajo de 100.
•
Ossigeno dissolto. Deve essere evitato ogni brusco
cambiamento delle condizioni di ossigenazione dell'acqua.
Le disossigenazione dell'acqua ottenuta per miscelazione
con un gas inerte è altrettanto pericoloso della sua
iperossigenazione ottenuta introducendovi ossigeno puro.
Ogni perturbazione delle condizioni di ossigenazione
favorisce la destabilizzazione degli idrossidi di rame e
l'aumento delle dimensioni delle particelle presenti.
•
Oxígeno disuelto: debe evitarse cualquier cambio brusco
de las condiciones de oxigenación del agua. Desoxigenar
el agua, mezclándola con un gas inerte, es igual de
negativo que oxigenarla en exceso, mezclándola con
oxígeno puro. El cambio de las condiciones de oxigena-
ción favorece la inestabilidad de los hidróxidos de
cobre y aumenta el tamaño de las partículas.
•
Resistencia específica - conductividad eléctrica: cuanto
mayor sea la resistencia específica, menor será la tenden-
cia a la corrosión. Son deseables valores por encima
de 30 Ohm·m. Un medio neutro favorece los valores
en el agua, ya
4+
afectan negativamente al cobre,
-
está por encima de
2-
4
y Fe
si el nivel de oxígeno
2+
3+
máximos de resistencia. Pueden recomendarse valores
de conductividad eléctrica del orden de 20-60 mS/m.
•
Conductividad eléctrica 10-600µS/cm
•
pH: lo ideal es un pH neutro a 20-25°C
7 < pH < 8.
Si es necesario vaciar el circuito de agua durante más de
un mes, debe inyectarse nitrógeno en todo el circuito para
evitar cualquier riesgo de corrosión por aireación diferencial.
ATENCIÓN: Las operaciones de llenado, reposición y
vaciado de la carga del circuito de agua deberá realizarlas
personal cualificado, con las purgas de aire y los materiales
adecuados para los productos.
La carga y descarga de los líquidos de intercambio de calor
debe realizarse con dispositivos que el instalador debe
montar en el circuito de agua. No utilizar nunca los inter-
cambiadores de calor para añadir líquido de intercambio
de calor.
9.2 - Conexiones del módulo hidrónico
El esquema de la página siguiente muestra una instalación
típica con módulo hidrónico.
Al cargar el circuito de agua, utilizar purgas de aire para
evacuar todas las bolsas residuales de aire.
9.3 - Protección antihielo
Las unidades están diseñadas para insta-larlas bajo cubierta a
temperaturas exteriores comprendidas entre +5°C y +40°C.
Por tanto, no incluyen de serie protección contra la conge-
lación.
Si las tuberías de agua se encuentran en una zona en la
que la temperatura ambiente puede descender por debajo
de 0°C, se recomienda instalar un calentador de cinta en la
tubería y añadir una solución de anticongelante para pro-
teger la unidad y las tuberías de agua hasta una tempera-
tura 10 K por debajo de la temperatura más baja que sea
probable alcanzar en el lugar de instalación.
Utilizar sólo soluciones de anticongelante aprobadas para
uso en intercambiadores de calor. Si el sistema no está pro-
tegido con solución anticongelante y no se va a usar durante
la temporada fría, es indispensable vaciar el evaporador y
las tuberías exteriores. Los daños por congelación no están
cubiertos por la garantía.
IMPORTANTE: Dependiendo de las condiciones
climáticas de la zona, deberá hacerse lo siguiente:
•
Añadir etilen glicol en concentración adecuada para
proteger la instalación hasta una temperatura 10 K
por debajo de la temperatura más baja esperada en
el lugar de la instalación.
•
Si la unidad no se va a utilizar durante un largo
período, se recomienda vaciarla y, como medida de
precaución de seguridad, añadir etilenglicol al inter-
cambiador de calor, utilizando la conexión de la vál-
vula de purga de la entrada de agua de los intercambia-
dores.
•
Al comienzo de la siguiente temporada, deberá
llenarse la unidad con agua añadiendo un inhibidor.
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