3 41 01 261 06 0.book Seite 71 Montag, 16. April 2018 12:03 12
и рукоятки не позволяют безопасно эксплуатировать и
контролировать электроинструмент в непредвиденных
ситуациях.
6. Сервисное обслуживание.
a) Ремонт трубофрезерной машины разрешается
выполнять только квалифицированному персоналу и
только с применением оригинальных запасных
частей. Этим обеспечивается безопасность
электроинструмента.
Специальные указания по безопасности для
трубофрезерных машин.
!
Опасность травмирования
Транспортируйте трубофрезерную машину только при помощи
подъемных устройств или вдвоем.
При введении в эксплуатацию, во время работы и при
техобслуживании трубофрезерной машины соблюдайте
национальные правила техники безопасности.
Директивы по взрывобезопасности профессиональных союзов
должны строго соблюдаться!
Следите за устойчивым положением обрабатываемой трубы.
Несоблюдение этого указания может стать причиной тяжелых
травм или смерти.
7. Трубофрезерные машины
с электроприводом (тип RSG (**)).
Напряжение источника тока должно соответствовать данным,
указанным на трубофрезерной машине.
Присоединение трубофрезерной машины должно быть
защищено предохранителем на 16 А.
Регулярно проверяйте кабель подключения к сети и, при
наличии, кабель-удлинитель!
Подключайте трубофрезерную машину к блоку коммутации
только при выключенном главном выключателе.
Блок коммутации должен всегда находится в пределах
досягаемости оператора.
8. Трубофрезерные машины
с пневмоприводом (тип RDG (**)).
К трубофрезерной машине разрешается подключать давление
не более 6 бар.
Подключайте трубофрезерную машину к сети сжатого воздуха
только с закрытым шаровым краном.
Принцип действия (см. рис. A).
Трубофрезерная машина отрезает и обрабатывает стенки трубы
с помощью режущего инструмента. С помощью крепежного
устройства машина устанавливается на наружной стороне трубы
и с помощью собственного механизма рабочей подачи обегает
трубу снаружи. В качестве инструмента служат круглые пильные
диски для металла и профильные фрезы, режущая кромка
которых выполнена в зависимости от материала трубы из
быстрорежущей стали повышенной прочности или из твердого
сплава.
Установка глубины реза производится с помощью
инструментальной шпиндельной бабки (16), шарнирно
закрепленной на обеих боковых плитах (3) и переставляемой
ходовым винтом (6).
Транспортный вал (21), который с помощью транспортных
колес создает движение рабочей подачи, приводится от
инструментального шпинделя с помощью 2 ступеней червячной
передачи.
Подача включается и выключается при помощи рычага
переключения скорости подачи (28).
Фрикционная муфта предохраняет редуктор подачи от
перегрузки.
Инструментальный шпиндель вращается в очень жестких
подшипниках. Главный редуктор, со смазкой погружением, для
привода инструментального шпинделя состоит из планетарной
и червячной ступеней.
Редуктор рассчитан таким образом, что случайное торможение
цепи до полной остановки не приводит к повреждению. Все
валы редуктора вращаются в подшипниках качения.
Полость машины с осями предназначена для ведения по трубе
закрепленной трубофрезерной машины и для передачи сил
резания и подачи. Увязка с наружным диаметром трубы
осуществляется перестановкой ходовой оси (10). Цепи
закрепления собраны из отдельных одинаковых звеньев.
Число необходимых звеньев или длина цепей зависит от
наружного диаметра трубы.
До начала работы.
Подготовительные работы.
Трубы, разрезаемые на складской площадке, должны быть
уложены так, чтобы режущий инструмент не заклинивало.
Для уложенных труб должно выдерживаться расстояние от
наружной стенки трубы до стенки канавы не менее как 50 см
по всей окружности трубы на длину в 1 м.
Поверхность трубы должна быть очищена от загрязнений и
земли. Предварительно удалить мягкие защитные покрытия
поверхности трубы.
Режущий инструмент должен быть выбран в соответствии с
материалом трубы, требуемой формы обработки и смазочно-
охлаждающей жидкости.
Удаляйте сварочные швы в районе колес и цепей.
За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему
поставщику смазочных материалов и охлаждающей жидкости.
(Смотрите также пневматическое смазочно-охлаждающее
устройство 9 12 01 002 00 4)
(Смазочный материал Товарный номер:
Смазочный материал BIOCUT 1L 3 21 32 039 00 0,
Смазочный материал BIOCUT 5L 3 21 32 040 00 0)
Подготовка трубофрезерной машины
(см. рис. A).
Отпустите зажимной рычаг (11).
Рукояткой (в чемодане для инструмента) на механизме подачи на
врезание (7) поднять инструментальную шпиндельную бабку 16).
Снимите призонные болты (9) и переставьте ходовую ось (10)
в соответствии с данными таблицы (4) под текущий внешний
диаметр трубы. Снова крепко затяните призонные болты (9).
Табличка наружных диаметров труб:
P
[мм]
I
250 – 400
II
400 – 600
III
600 – 900
IV
900 – 1500
P: положение ходовой оси
D: диаметр трубы
Зажимное устройство (1) для натяжения цепей необходимо
втянуть вращением пружинного стакана так, чтобы при
установке трубофрезерной машины был достаточный ход для
натяжения.
Собрать цепи натяжения в соответствии с наружным диаметром
трубы. Разместите трубофрезерную машину на трубу и закрепите
ее при помощи подъемного приспособления так, чтобы машина не
соскользнула. Соберите ведущую цепь и зажимное устройство в
соответствии с внешним диаметром трубы. Зафиксируйте
ведущую цепь на расстоянии 10 мм рядом с натяжной цепью
ru
71
D
[дюйм]
9,6 – 15,7
15,7 – 23,6
23,6 – 35,3
35,3 – 58,9