bredent M 1.4 Folleto De Instrucciones

Gebrauchsanweisung
Werkzeugsatz für individuelle
Verschraubungen M1,4/M1,6
Bitte diese Gebrauchsanweisung vor dem Produkteinsatz ausführlich lesen.
Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Gebrauchsanweisung entstehen, lehnt der Hersteller jede
Haftung ab.
1. Produktbeschreibung
Der Werkzeugsatz für individuelle Verschraubungen ist ein 10-teiliges Werkzeugset in den Ausführungen 1,4 und
1,6 mm. Der Gewindeanteil der konischen Schraube bezieht sich auf die jeweilige Maßangabe. Der konische Anteil
der Schraube wird um 0,3 mm im Primärteil versenkt und verhindert dadurch unerwünschte Schraubenbrüche.
Dieses Set beinhaltet einen HM-Körnerbohrer, einen Diatit-Multidrill, einen Diatit-Multidrill mit Anschlag, einen
HM-Senker, einen Gewindebohrer-Vorschneider, einen Gewindebohrer-Fertigschneider, einen Gewindebohrerhalter,
einen Schraubendreher kurz und zwei Titanschrauben.
2. Indikation
Herstellung individuell angefertigter dentaler Verschraubungen in Verbindung mit einem Handstück oder Fräs-
gerät.
Das Primärteil muss aus einer Goldlegierung oder Titan hergestellt sein. Bei Verwendung von härteren Legierungen
ist das Gewindebohren nur in seltenen Fällen möglich. Um ein optimales Ergebnis in Form von ruhigem Bohrverlauf
(kein Festsetzen und dadurch kein Verkanten) und eine lange Lebensdauer der Bohrer zu erhalten, muss bei jedem
Arbeitsgang viel Öl verwendet werden. Wir empfehlen Fräs- und Bohröl (REF 550 000 8) zu verwenden.
Bitte beachten: An der Stelle, an der die Schraube platziert werden soll, muss das Primärteil eine Mindeststärke
von 3,9 mm und das Sekundärteil eine Mindeststärke von 0,9 mm aufweisen.
3. Kontraindikation
Verschraubungen in CoCr-Legierungen sind nicht möglich, da diese Legierungen eine zu hohe Zähigkeit auf-
weisen.
4. Gefahren- und Sicherheitshinweise
Der Werkzeugsatz für individuelle Verschraubungen 1,4/1,6 enthält keine Gefahrenstoffe.
5. Lagerungs- und Haltbarkeitshinweise
Lagerung
Der Werkzeugsatz für individuelle Verschraubungen 1,4/1,6 sollte trocken und bei Zimmertemperatur gelagert
werden.
Haltbarkeit
Der Werkzeugsatz für individuelle Verschraubungen 1,4/1,6 ist unbeschränkt haltbar.
6. Verarbeitung
6.1 HM-Körnerbohrer 
Primär- und Sekundärteil werden zusammengefügt und mit dem Körnerbohrer an der Stelle, an der die Schraube
platziert werden soll, eine kleine Mulde geschaffen. Die Mulde bringt dem Multidrillbohrer eine ausreichende
Fixierung.
6.2 Diatit-Multidrill
Mit dem Multidrillbohrer in festgelegter Richtung, wie die Schraube platziert werden soll, durch das aufgesetzte
Sekundärteil (Matrize) ca. 1,5 bis 2 mm tief in das Primärteil (Patrize) bohren.
Bitte beachten: Die maximale Drehzahl von 5000 U/min. darf nicht überschritten werden.
6.3 Diatit-Multidrill 
Das Sekundärteil (Matrize) abnehmen. Den mit einem Anschlag versehenen Multidrillbohrer in das Kernloch des
Primärteiles (Patrize) einführen und bis zum Anschlag bohren. Nach dem Bohren die Metallspäne und Ölrückstände
auf dem Primärteil (Patrize) und dem Sekundärteil (Matrize) gründlich entfernen. In der Kernlochbohrung dürfen
keine Spanrückstände vorhanden sein.
6.4 HM-Senker 
Primärteil (Patrize) und Sekundärteil (Matrize) werden zusammengefügt. Mit dem HM-Senker durch das Sekundärteil
senken, bis der Führungszapfen des Senkers zum Anschlag in der Kernlochbohrung des Primärteiles kommt.
Bitte beachten: Die ideale Drehzahl beträgt 5000 bis 10000U/min.. Bei diesem Arbeitsschritt mit viel Öl arbeiten.
Der Senker kann durch Metallspäne zugesetzt werden. Um die hohe Schneidleistung des Senkers zu erhalten, muss
dieser mit einer Drahtbürste oder einem Dampfstrahlgerät gereinigt werden.
Das Senken bis zum Anschlag erfüllt zwei Funktionen:
a) Herstellung der konischen Senkung im Sekundärteil (Matrize) zur Aufnahme des Schraubenkopfes.
b) Die Bohrung im Sekundärteil, welche mit dem Diatit-Multidrill hergestellt wurde, wird auf den Durchmesser
des Schraubengewindes erweitert.
Kontrolle: Nach dem Senken das Sekundärteil abheben und die Titan-Schraube in die Senkung stecken. Das
Schraubengewinde muss durch das Sekundärteil passen und am Gewinde ragt der Schraubenkopf ca. 0,3 mm
aus dem Sekundärteil.
Im verschraubten Zustand von Primär- und Sekundärteil wird der Schraubenkopf 0,3 mm tief in das Primärteil
versenkt. Einwirkende Scherkräfte zwischen Primär- und Sekundärteil werden nicht auf das Gewinde der Schraube,
sondern auf den vielfach stabileren Schraubenkopf übertragen.
6.5 Gewindebohrerhalter , Gewindebohrer 
Den Vorschneider im Gewindebohrerhalter fixieren und rechtsdrehend ohne Druck, mit sehr viel Öl, das
Gewinde in das Primärteil einschneiden.
Vorgehensweise: Zwei bis drei Umdrehungen nach rechts, danach eine Umdrehung nach links. Diese Umdrehungen
fortführen, bis der Vorschneider den Grund des Kernloches erreicht. Den Vorschneider mit Linksdrehung herausdrehen
GmbH & Co. KG · Weissenhorner Str. 2 · 89250 Senden · Germany
Tel. (+49) 0 73 09 / 8 72-22 · Fax (+49) 0 73 09 / 8 72-24
www.bredent.com · e-mail [email protected]
und das Kernloch mit Druckluft reinigen. Den Fertigschneider im Gewindebohrerhalter fixieren und in gleicher
Vorgehensweise wie beim Vorschneider, das Gewinde fertigschneiden. Nach dem Einschneiden des Gewindes, das
Kernloch gründlich von Metallspänen und Ölrückständen reinigen.
6.6 Titanschraube 
Die Titanschraube mit Hilfe des Schraubendrehers eindrehen. Den Schraubenkopf entsprechend der Sekundärteil-
Oberfläche anpassen. Zum Beschleifen und Polieren der Titanschraube empfehlen wir das Titanbearbeitungsset
(REF 350 0089 0).
7. Technische Daten
Material: Titan
Maße: Titanschraube 1,4: Ø 2,1 mm x 4,5 mm, Schraubenkopflänge: 2,5 mm
Titanschraube 1,6: Ø 2,3 mm x 5,2 mm, Schraubenkopflänge: 2,5 mm
8. Verwendete Symbole
Chargenbezeichnung
9. Sonstige Hinweise
Diese Gebrauchsanweisung entspricht dem aktuellen Stand der Technik und unseren eigenen Erfahrungen. Das
Produkt darf nur in der unter Punkt 2 beschriebenen Indikation verwendet werden. Der Anwender ist für den Einsatz
des Produktes selbst verantwortlich. Für fehlerhafte Ergebnisse wird nicht gehaftet, da der Hersteller keinen Einfluss
auf die Verarbeitung hat. Eventuell dennoch auftretende Schadenersatzansprüche beziehen sich ausschließlich
auf den Warenwert unserer Produkte.
Instructions for use
Tool Set for individual screw connections
M 1.4/M 1.6
D
Before using the product, please read these instructions for use carefully.
The manufacturer will not accept any liability for damage resulting from non-compliance with these
instructions for use.
1. Description of the product
The tool set for individual screw connections is a set of 10 tools available in the types 1.4 and 1.6 mm. The thread
section of the conical screw refers to the respective size. The conical section of the screw is lowered 0.3 mm into
the primary element and hence avoids undesired screw fractures.
This set includes a tungsten carbide centre drill, a Diatit-Multidrill, a Diatit-Multidrill with stop, a tungsten carbide
facing cutter, a first tap, a last tap, a tap holder, a short screwdriver and two titanium screws.
2. Indication range
Preparation of individual dental screw connections in conjunction with a handpiece or a milling unit.
The primary element must be made of a gold alloy or titanium. Tapping is only possible in very rare cases if harder
alloys are used. To ensure a smooth drilling process (no stopping and thus no tilting) and a long service life of
the drills, a rich quantity of oil must be used during each working process. We recommend to use milling and
drilling oil (REF 550 000 8).
Please note: The primary element must have a minimum thickness of 3.9 mm and the secondary element must
have a thickness of 0.9 mm at the point where the screw is to be placed.
3. Contraindication
Screw connections in CoCr alloys can not be prepared since these alloys exhibit excessive toughness.
4. Safety recommendations and hazard warnings
The tool set for individual screw connections M1.4/M1.6 does not contain any hazardous substances.
5. Storage and durability
Storage
The tool set for individual screw connections 1.4/1.6 should be stored under dry conditions at room tempera-
ture.
Durability
The tool set for individual screw connections 1.4/1.6 features unlimited durability.
6. Processing
6.1 Tungsten carbide centre drill 
Primary and secondary element are assembled and the centre drill is used to prepare a small groove in the spot
where the screw is to be placed. The groove provides adequate fixation for the Multidrill 1.3 x 5 tool.
6.2 Diatit-Multidrill 
Use the Multidrill tool to drill approx. 1.5 to 2 mm deep into the primary element (patrix) through the secondary
element (matrix) that has been placed on. Drilling must be carried out in the direction in which the screw is to
be placed.
Please note: The maximum speed of 5,000 rpm must not be exceeded.
6.3 Diatit-Multidrill 
Remove the secondary element (matrix). Insert the Multidrill tool, which features a stop, into the core hole of the
primary element (patrix) and drill up to the stop. After drilling, thoroughly remove metal chips and oil residues
from the primary element (patrix) and the secondary element (matrix). No chips or drilling residues must remain
in the core hole.
6.4 Tungsten carbide facing cutter 
Primary element (patrix) and secondary element (matrix) are assembled. Lower the tungsten carbide facing cutter
through the secondary element until the guide pilot of the facing cutter reaches the stop in the drilled core hole
of the primary element.
Please note: The ideal speed is 5,000 to 10,000 rpm. Use a rich quantity of oil during this working step. Metal chips
may become entrapped in the facing cutter. To maintain the high cutting performance of the facing cutter, the tool
must be cleaned with a wire brush or a steam jet unit. Lowering to the stop has two functions:
a) preparation of the conical counterbore in the secondary element (matrix) to receive the screw head.
b) the drillhole in the secondary element which was prepared with the Diatit-Multidrill is widened to 1.6 mm
(diameter of the screw thread).
Control: After counterboring, remove the secondary element and insert the titanium screw into the counterbore.
The screw thread must fit through the secondary element and at the thread the screw head protrudes approx. 0.3
mm from the secondary element.
Once the primary and secondary element have been connected, the screw head is lowered 0.3 mm deep into the
primary element. Transverse forces between the primary element and the secondary element are not transferred
onto the thread of the screw but on the much more stable screw head.
6.5 Tap holder , taps 
Fix the first tap  in the tap holder  and cut the thread into the primary element by clockwise rotation without
exerting any pressure; use a rich quantity of oil during this process.
Procedure: Two to three right turns, then a left turn. Continue turning in this way until the first tap reaches the
bottom of the core hole. Remove the first tap by anticlockwise rotation and clean the core hole with compressed
air. Fix the last tap  in the tap holder , proceed in the same way as with the first tap until the tapping process
is completed. After cutting the thread, remove metal chips and oil residues from the core hole.
6.6 Titanium screw 
Screw in the titanium screw using the screwdriver. The screw head must be adapted to the surface of the se-
condary element. We recommend the titanium processing set (REF 350 0089 0) for grinding and processing the
titanium screw.
7. Technical data
Material: titanium
Dimesions: titanium screw 1.4: Ø 2.1 mm x 4.5 mm, length of screw head: 2.5 mm
titanium screw 1.6: Ø 2.3 mm x 5.2 mm, length of screw head: 2.5 mm
8. Symbols
Lot number
9. Additional information
These instructions for use are based on state-of-the-art methods and equipment and our own experience. The
product may only be used for the indication described under item 2. The user himself is responsible for processing
the product. Liability for incorrect results shall be excluded since the manufacturer does not have any influence on
further processing. Any occurring claims for damages may only be made up to the value of our products.
Mode d'emploi
Coffret d'instruments pour ancrages person-
nalisés M 1,4/M1,6
Veuillez lire attentivement ce mode d'emploi avant d'utiliser le produit.
Le fabricant décline toute responsabilité pour tout dommage qui résulterait de la non observation de ce
GB
mode d'emploi.
1. Description du produit
Le kit d'instruments pour ancrages vissés personnalisés comprend 10 instruments de type 1,4 et 1,6 mm. La part
de filetage de la vis conique se réfère à la dimension respective indiquée. La partie conique de la vis est enfoncé
de 0, 3 mm dans la partie primaire et empêche ainsi les fractures de vis indésirables.
Ce kit contient un foret pointeau en carbure de tungstène, un Diatit multidrill, un Diatit multidrill avec butée, un foret
aléseur CT, un taraud-ébaucheur, un taraud finisseur, un porte-taraud, un tournevis court et deux vis en titane.
2. Indications
Fabrication d'ancrages vissés personnalisés en liaison avec une pièce à main ou une fraiseuse.
La partie primaire doit être réalisée dans un alliage or ou dans du titane. Si l'on utilise des alliages plus durs, il est
rarement possible de réaliser un filetage. Afin de pouvoir forer régulièrement (pas de blocage ni de déformation)
et préserver la fraise, chaque opération de forage doit être effectuée avec un apport généreux d'huile. Nous vous
recommandons l'huile de forage et de fraisage bredent (REF 550 0000 8).
N.B: A l'endroit où la vis sera montée, l'épaisseur de paroi doit être d'au moins 3,9 mm pour la partie primaire et
de 0,9 mm pour la partie secondaire.
3. Contre-indications
Des vissages dans le Co-Cr ne sont pas possibles car ces alliages présentent une trop grande dureté.
4. Dangers et consignes de sécurité
Le kit d'instruments pour ancrages personnalisés 1,4/1,6 ne contient pas de produits dangereux.
5. Consignes de stockage et date de péremption
Stockage
Le kit d'instruments pour ancrages personnalisés 1,4/1,6 doit être stocké au sec et à température ambiante.
Date de péremption
Le kit d'instruments pour ancrages personnalisés 1,4/1,6 se conserve indéfiniment.
6. Mise en œuvre
6.1 Foret pointeau en carbure de tungstène 
Assembler les parties primaire et secondaire et là où sera montée la vis, aménager une petite gorge en utilisant le
foret pointeau. Cette gorge sert de fixation au foret Multidrill.
6.2 Diatit-Multidrill 
A l'aide de ce foret, forer la partie primaire (pièce mâle) sur une profondeur de 1,5 à 2 mm au travers de la partie
secondaire (pièce femelle) mise en place et à l'endroit où devra être fixée la vis.
N.B: Vitesse de rotation à ne pas dépasser: 5000 tours/mn.
6.3 Diatit- Multidrill 
Retirer la partie secondaire (pièce femelle). Introduire le foret muni d'une butée dans le l'orifice central de la partie
primaire (pièce mâle) et forer jusqu'à la butée. Après le forage, éliminer soigneusement les copeaux métalliques
et les résidus d'huile sur la partie primaire et la partie secondaire. Aucun copeau ne doit subsister dans le forage
pratiqué.
6.4 Foret aléseur CT 
Assembler la partie primaire et la partie secondaire. Pratiquer un alésage avec le foret CT au travers de la partie
secondaire partie femelle jusqu'à ce que le tenon de guidage de l'alésoir vienne en butée dans l'orifice central
de la partie primaire.
N.B: la vitesse de rotation idéale est de 5000 à 10000 tours/mn. Travailler avec un apport généreux d'huile. L'alésoir
peut se bloquer à cause des copeaux. Afin de lui garantir une grande puissance de coupe, il faut le nettoyer avec
une brosse acier ou dans un appareil à jet de vapeurs.
L'alésage jusqu'à la butée remplit 2 fonctions:
a) créer un alésage conique dans la partie secondaire partie femelle où viendra se loger la tête de la vis;
b) évaser le forage pratiqué avec le foret Diatit-Multidrill dans la partie secondaire pour afin d'atteindre le
diamètre de la tige de la vis.
Contrôle: retirer ensuite la partie secondaire et insérer la vis en titane dans l'alésage pratiqué. La tige de la vis doit
passer au travers de la partie secondaire et la tête de la vis doit dépasser d'env. 0,3 mm de la partie secondaire.
Lorsque les parties primaire et secondaire sont vissées, enfoncer la tête de la vis sur 0,3 mm de profondeur dans la
partie primaire. Les forces de cisaillement s'exerçant entre les parties primaire et secondaire seront ainsi transférées
sur la tête de la vis qui est bien plus solide que la tige proprement dite.
6.5 Porte-taraud , taraud 
Monter le taraud ébaucheur  dans le porte-taraud  et tarauder le pas de vis dans la partie primaire vers la
droite sans pression et avec beaucoup d'huile.
Méthode: deux à trois tours vers la droite, ensuite un tour vers la gauche. Poursuivre ainsi jusqu'à ce que le taraud
ébaucheur atteigne la partie inférieure de l'orifice central. Dévisser le taraud ébaucheur en tournant vers la gau-
che et nettoyer le trou central à l'air comprimé. Monter le taraud à finir  dans le porte-taraud et terminer le
taraudage, en procédant de la même manière qu'avec le taraud ébaucheur. Après réalisation du pas de vis, nettoyer
soigneusement le trou central pour éliminer les copeaux et les résidus d'huile.
6.6 Vis en titane 
Visser la vis en titane avec le tournevis. Ajuster la tête de la vis en se repérant sur la surface de la partie secondaire.
Pour le meulage et le polissage de la vis en titane, nous vous conseillons d'utiliser le coffret spécial titane (REF
350 0089 0).
7. Caractéristiques techniques
Matériau: Titane
Dimensions: Vis en titane 1,4: Ø 2,1 mm x 4,5 mm, longueur de la tête de vis: 2,5 mm
Vis en titane 1,6: Ø 2,3 mm x 5,2 mm, longueur de la tête de vis: 2,5 mm
8. Symboles utilisés
Désignation du lot
9. Divers
Ce mode d'emploi est basé sur les connaissances techniques actuelles et sur nos propres expériences. Le produit
doit uniquement être utilisé selon l'indication décrite au paragraphe 2. L'utilisateur est lui-même responsable de
l'utilisation du produit. N'ayant aucune influence sur sa mise en œuvre, le fabricant ne saurait être tenu responsable
de résultats défectueux ou non satisfaisants. Toute indemnisation éventuelle se limitera à la valeur du produit.
F