Climax BW1000 Manual De Funcionamiento página 24

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6. Apriete la tuerca de sujeción de 1/2 pulgada después de terminar el ajuste de paralelismo. Un par de
15 pies-lb (2 kg-m) es suficiente.
7. La BW1000 debe colocarse a lo largo de la barra de montaje de modo que el recorrido del soplete
axial alcance los dos extremos de la soldadura que se realizará en el orificio. Deslice la BW1000 a lo
largo de la barra de montaje según sea necesario para colocar la carrera.
8. La concentricidad al orificio se obtiene trabajando en los dos ejes. El eje X se ajustó aflojando
ligeramente las dos perillas de sujeción en la base ajustable y moviendo el control deslizante girando
el tornillo de ajuste. Esto mueve la varilla de montaje hacia y desde el orificio de trabajo. El eje Y se
ajusta aflojando la tuerca de montaje radial y girando la BW1000 en la varilla de montaje. El arco
resultante está en gran medida en el eje Y. Utilizando las extensiones que ya alcanzan a través del
orificio, centre aproximadamente la BW1000 en el eje X primero (usando el tornillo de ajuste) y luego
centre el eje Y girando la BW1000 desde la barra de montaje. Este procedimiento centrará
aproximadamente la máquina en el orificio.
9. Después de instalar el soplete correcto (y las extensiones si es necesario), el centrado exitoso del
Borewelder al orificio requiere la rotación del soplete / husillo, (a mano o activando la rotación).
Mientras observa la proximidad del soplete a la superficie del orificio a través de cuatro cuadrantes,
marque las 12 y las 6 como un par, luego las 3 y las 9 como un par, como se describió
anteriormente.
10. Configuración de velocidad de rotación: Consulte la tabla en la máquina para determinar la
configuración aproximada de la velocidad de rotación. La velocidad de desplazamiento óptima para
la soldadura MIG es de 20 pulg./min (508 mm/min). En la soldadura vertical del eje de la perforadora,
la velocidad de desplazamiento se puede reducir. Eje horizontal de la perforadora, la velocidad de
desplazamiento debe aumentarse para minimizar cualquier falta de fusión en la sección cuesta
abajo. Para obtener resultados precisos, cronometre la rotación del huso. Multiplique el diámetro del
agujero por una de las constantes de tres pulgadas/minuto para obtener los segundos/revolución:
Segundos/Rev. @ 18 pulgadas/minuto = diámetro interior. x 10,4 VERT. EJE ORIFICIO
Segundos/Rev. @ 20 pulgadas/minuto = diámetro interior. x 9,4
Segundos/Rev. @ 22 pulgadas/minuto = diámetro interior. x 8,5 HORZ. EJE ORIFICIO
11. Cable de tierra: Fije la abrazadera de tierra de la fuente de alimentación a la pieza a soldar. La
superficie a la que está unida la abrazadera debe estar limpia de metal desnudo y ubicada con una
buena trayectoria conductora hacia la pieza de trabajo. Al igual que con cualquier proceso de
soldadura eléctrica, una conexión a tierra deficiente puede ser perjudicial para la calidad de la
soldadura y aumentar el riesgo de descarga eléctrica.
12. Gas de protección: Un flujo de 35 CFH (1 m
crea turbulencias y podría causar un blindaje deficiente. Si se sospecha que el blindaje es deficiente,
verifique si hay una boquilla sucia o un flujo de gas obstruido desde el difusor. Si el viento es un
problema, haga un escudo de cuero u otros materiales no conductores disponibles.
13. Modificaciones de ajuste: Al igual que con cualquier proceso de soldadura por arco, la observación
visual solo debe hacerse con un escudo de luz adecuado. Muchos soldadores emplean una
combinación de un escudo portátil n.°9 y anteojos de seguridad n.°3. Esta combinación le permite al
operador ajustar el control mientras está protegido de las quemaduras por flash. Vea el arco a través
de la combinación del escudo manual y las gafas, para observar una definición precisa de la
ubicación del alambre. (Consulte "Punteros de soldadura" y "Soldadura en el eje horizontal").
14.
Chaveteros y agujeros de grasa: Presione el interruptor de gatillo de alimentación de alambre a la
posición OFF cuando el soplete se acerque a dicha área y la soldadura se detendrá mientras el
soplete continúa girando. La soldadura se reanudará cuando el interruptor de disparo de
alimentación de alambre se presione en ON. Tenga en cuenta que este procedimiento debe repetirse
para cada revolución hasta que pase el área donde no se va a depositar la soldadura, y debe
observarse mientras se usa un protector de luz adecuado.
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/hora) es adecuado. Evite el flujo excesivo, ya que esto
Manual de funcionamiento de la BW1000
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