Tabla de contenido
10. Precaución
10.1 AMBIENTE DE TRABAJO
1. El proceso de soldadura debe realizarse en un en-
torno seco con una humedad de 90 % o menos.
2. La temperatura del entorno de trabajo debe estar
entre -10 ºC y 40 ºC.
3. Evite soldar al aire libre a menos que esté a res-
guardo de la luz solar y la lluvia. Mantenga la he-
rramienta seca en todo momento y no la coloque
sobre piso húmedo o charcos.
4. Evite soldar en áreas con polvo o en entornos con
gases químicos corrosivos.
5. La soldadura por arco con gas de protección debe
realizarse en un entorno que tenga una corriente
de aire fuerte.
6. Coloque la máquina directamente en una superfi-
cie segura y nivelada. No coloque ni haga funcio-
nar la máquina en una superficie que tenga una
inclinación superior a los 15º desde el plano ho-
rizontal. La máquina puede caerse si no se sigue
este procedimiento.
7. El nivel de compatibilidad electromagnética de la
máquina es «clase A». Este equipo no debe apli-
carse en un sistema de suministro de baja tensión
público para entornos residenciales ya que, debido
a las disuasiones en conducción y radiación, se
dificulta la compatibilidad electromagnética.
10.2 CONSEJOS DE SEGURIDAD
La máquina tiene instalado un circuito de protección
contra sobreintensidad de corriente, sobretensión y
sobrecalentamiento. Si la tensión de la red, la corrien-
te de salida o la temperatura interna superan el valor
estándar fijado, la máquina se detiene automáticamen-
te. Sin embargo, el exceso de uso de la máquina (por
ejemplo, con una tensión demasiado alta) provocará
daños en la soldadora. Por lo tanto, tenga en cuenta
lo siguiente:
1. Ventilación: Esta soldadora puede generar una co-
rriente de soldadura potente que tiene requisitos
estrictos de refrigeración que no se cumplen con
ventilación natural. De esta forma, el ventilador
interno es muy importante, ya que permite que
la máquina funcione en forma constante con una
refrigeración eficaz. El operador debe asegurarse
de que las rejillas de ventilación estén descubier-
tas y sin bloqueos. La distancia mínima entre la
máquina y los objetos cercanos debe ser 30 cm.
Una ventilación satisfactoria es de vital importan-
cia para que la máquina tenga un rendimiento y
una vida útil normales.
2. Se prohíbe soldar si la máquina se encuentra en
sobrecarga. Recuerde cumplir con la corriente de
carga máxima en todo momento (consulte el ciclo
de trabajo correspondiente). Asegúrese de que la
corriente de soldadura no supere la corriente de
carga máxima. Claramente, la sobrecarga podría
reducir la vida útil de la máquina o incluso dañarla.
Página 10
3. Se prohíbe el trabajo en sobretensión.
Para conocer el rango de tensión del suministro de
energía de la máquina, consulte la tabla «Paráme-
tros técnicos». La máquina cuenta con compensa-
ción de tensión automática, que permite mantener
el rango de tensión dentro del rango estipulado. Si
la tensión de entrada supera el valor estipulado,
podría dañar los componentes de la máquina.
4. Se dispone de un terminal de conexión a tierra
para la máquina. Conéctelo con un cable de cone-
xión a tierra para evitar que se produzcan descar-
gas estáticas y eléctricas.
5. Se puede producir una detención repentina con el
encendido de la luz LED amarilla en el panel fron-
tal si la máquina se encuentra en sobrecarga. En
estas circunstancias, no es necesario reiniciar la
máquina. Mantenga el ventilador incorporado en
funcionamiento para disminuir la temperatura in-
terna de la máquina. Se puede continuar soldando
luego de que la temperatura interna descienda al
rango estándar y se apague la luz LED amarilla.
11. Conocimientos básicos de soldadura
11.1 DEFINICIÓN DE SOLDADOR
El término "soldador" se refiere a la persona que ope-
ra equipos de soldadura o corte para soldar o cortar
metal.
11.2 CONOCIMIENTOS BÁSICOS PARA SOLDAR
11.2.1 CONOCIMIENTOS ACERCA DE LA LECTURA DE
LOS ESQUEMAS
1. Conocimientos acerca de los dibujos de montaje
simples y la forma de leerlos;
2. Conocimientos acerca de la lectura del montaje
para la soldadura;
3. Conocimientos acerca de los símbolos de soldadu-
ra y los códigos del método de soldadura.
11.2.2 CONOCIMIENTOS SOBRE METALOGRAFÍA Y
TRATAMIENTO TÉRMICO
1. Conocimiento general sobre la estructura de los
cristales metálicos;
2. Estructura orgánica de las aleaciones y organiza-
ción básica de la aleación hierro-carbono;
3. Estructura y aplicación del diagrama de fase Fe-C;
4. Conocimientos básicos sobre el tratamiento térmi-
co del acero.
11.2.3 CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES METÁ-
LICOS DE USO CORRIENTE
1. Propiedades físicas, químicas y mecánicas de los
materiales metálicos de uso corriente;
2. Clasificación, especificación, composición, rendi-
miento y uso del acero al carbono, del acero de
aleación, de la fundición y de los metales no ferro-
sos.
11.2.4 CONOCIMIENTOS BÁSICOS DEL ELECTRICISTA
1. Conocimientos básicos sobre corriente continua
(CC) y electromagnetismo;
2. Conceptos básicos de corriente alterna (CA);
3. Estructura y principios básicos del transformador;
4. Método de funcionamiento del amperímetro y del
voltímetro.
11.2.5 CONOCIMIENTOS BÁSICOS SOBRE QUÍMICA
1. Símbolos de los elementos químicos;
2. Estructura atómica;
3. Ecuaciones de las reacciones químicas.
11.2.6 CONOCIMIENTOS SOBRE LA SEGURIDAD, LA
SALUD Y LA PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
1. Conocimientos sobre seguridad eléctrica;
2. Reglamentaciones de protección ambiental y de
operación segura al soldar;
3. Conocimientos sobre la protección del trabajador
al soldar;
4. Reglamentaciones de operación segura en condi-
ciones y materiales especiales.
11.2.7 CONOCIMIENTOS BÁSICOS SOBRE EL TRABA-
JO EN FRÍO EN EL METAL
1. Conocimientos básicos sobre el banco de trabajo;
2. Conocimientos básicos sobre el procesamiento de
láminas de metal.
11.3 REGLAMENTACIONES DE FUNCIONAMIENTO
PARA LAS MÁQUINAS DE SOLDADURA POR AR-
CO-ARGÓN
1. La persona designada debe llevar a cabo la opera-
ción de encendido en la soldadura por arco-argón.
2. Controle que el equipo y las herramientas estén
en buenas condiciones antes de iniciar el trabajo.
3. Controle la fuente de soldadura, si hay un hilo de
conexión a tierra en el sistema de control y si el
sistema de suministro del gas argón se encuentra
en buenas condiciones. Solicite a los profesiona-
les que reparen la máquina inmediatamente si hay
pérdida de gas.
4. Controle que la torcha para soldar se encuentre
en estado normal, y que el hilo de conexión a tierra
sea confiable.
5. Controle que el sistema de cebado del arco por HF
y el sistema de soldadura sean normales, y que los
hilos y conectores del cable sean confiables. En el
caso de la soldadura por arco-argón automática,
los operadores deben controlar que el mecanismo
de ajuste y el mecanismo de alimentación del hilo
se encuentren en buenas condiciones.
6. Conecte el circuito de soldadura con la polaridad
correcta según los materiales de la pieza de traba-
jo. Se recomienda utilizar la conexión DCEN para
los materiales generales, mientras que se reco-
mienda la conexión DCEP o el uso de energía de
CA para el aluminio y las aleaciones de aluminio.
7. Controle que la ranura de soldadura cumpla con
los requisitos estipulados. Asegúrese de que no
haya aceite ni óxido en la superficie de la ranura.
Quite el aceite y el óxido dentro de los 200 mm a
cada lado del cordón de soldadura.
8. Si se necesita el uso de un dispositivo de fijación,
controle que sea confiable. En el caso de las pie-
zas de trabajo que deben precalentarse, controle
el equipo de precalentamiento y el instrumento de
medición de la temperatura.
9. El botón de control de la soldadura por arco-argón
no debe estar lejos del arco, para que la máquina
pueda apagarse en cualquier momento si se pro-
ducen fallos.
10. Controle con frecuencia si hay fugas eléctricas en
caso de que se incorpore el cebado del arco por
HF.
11. Corte la electricidad si la máquina funciona mal, y
solicítele a los profesionales que lleven a cabo el
trabajo de verificación y mantenimiento. Los ope-
radores no deben reparar la máquina.
12. No acerque el cuerpo ni ninguna otra parte sin cu-
brir al arco. No fume ni coma cerca del arco para
evitar la inhalación de ozono y humo.
13. Utilice una máscara y guantes, y cumpla con las
reglamentaciones de operación de la amoladora
cuando deba amolar el electrodo de tungsteno to-
riado. Se recomienda el uso del electrodo de cerio
para generar menos radiación. Se debe instalar
un dispositivo de escape para la amoladora.
14. Los operadores deben utilizar máscaras antipolvo
y antiestáticas en todo momento, y deben tratar
de reducir el tiempo de funcionamiento a HF. No
se permite el funcionamiento continuo durante
más de 6 horas.
15. El entorno de trabajo de la soldadura por arco-ar-
gón debe tener ventilación adecuada. Mantenga el
equipo de ventilación en funcionamiento durante el
proceso de soldadura, y deje de soldar si falla el
dispositivo de ventilación.
16. No golpee ni percuta el cilindro de argón. Se ne-
cesita utilizar un soporte cuando se coloca en po-
sición vertical. Manténgalo a más de 3 m de cual-
quier llama abierta.
17. Cuando se lleva a cabo la soldadura por arco-ar-
gón dentro del contenedor, los operadores deben
utilizar una máscara especial para reducir la inha-
lación de humo nocivo, y debe haber alguien fuera
del contenedor que brinde protección y colabora-
ción.
18. Guarde el electrodo de tungsteno toriado en una
caja de plomo para evitar un exceso de radiación.
Se generará un exceso de radiación si se colocan
varios electrodos de tungsteno toriado juntos, y
esto provocará lesiones personales.
11.4 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA SOLDADURA
POR ARCO-ARGÓN
La soldadura por arco-argón es un tipo de soldadura
por arco con gas de protección que utiliza el argón
como ese gas de protección. El proceso de soldadura
por arco-argón se muestra en la Fig. 12-1. La salida
Página 11
Tabla de contenido
