HEIDENHAIN CNC PILOT 640 Modo De Empleo
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Tabla de contenido

Enlaces rápidos

Modo de Empleo
CNC PILOT 640
Software NC
688946-03
688947-03
Español (es)
7/2015
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  • Página 1 Modo de Empleo CNC PILOT 640 Software NC 688946-03 688947-03 Español (es) 7/2015...

  • Página 2: Elementos De Mando De Cnc Pilot

    Elementos de mando de CNC PILOT Teclas del bloque numérico Tecla Bloque funcional Elementos de mando en la pantalla Teclas numéricas 0-9: Tecla Función  Introducción de números Cambio de los imágenes de ayuda entre  mecanizado exterior e interior (sólo para la Manejo de menús programación de ciclos) Punto decimal...

  • Página 3: Elemento De Mando Del Cnc Pilot

    Elemento de mando del CNC PILOT...

  • Página 5: Cnc Pilot 640, Software Y Funciones

    Estas funciones se describen en el manual de usuario "Programación smart.Turn y DIN PLUS" (ID 685556-xx). Dirigirse a HEIDENHAIN en caso de necesitar este modo de empleo. El fabricante de la máquina adapta las prestaciones disponibles en el control a cada máquina mediante parámetros de máquina. Por ello, en este manual se describen también funciones que no están disponibles...
  • Página 6 Nuevas funciones del software 688945-02  En la simulación puede reflejarse y asegurarse la descripción del contorno (pieza en bruto y pieza acabada). En smart.Turn se pueden volver a insertar estos contornos (véase página 503)  En máquinas con contracabezal, se puede seleccionar ahora en el menú...
  • Página 7  Con la opción marcha sincrónica del cabezal G720 se pueden sincro- nizar las velocidades de giro de dos o más cabezales con sincro- nismo del ángulo, con relación de transmisión o con traslado defi- nido (véase manual de instrucciones del usuario smart.Turn y programación DIN) ...
  • Página 8 Nuevas funciones del software 688945-03 y 68894x-01  En el modo de funcionamiento Organización, Ud. puede permitir o denegar el acceso al control numérico mediante la Softkey "Acceso externo". (Véase también "El modo de funcionamiento Organización" en la página 548) ...
  • Página 9  Con la nueva función TURN PLUS y mediante una secuencia de mecanizado determinada se elaboran automáticamente programas NC para fresado y torneado (véase el Modo de Empleo smart.Turn y la programación DIN).  Con la función G940, es posible el cálculo de las longitudes de la her- ramienta en la posición de definición del eje B (véase el Modo de Empleo smart.Turn y la programación DIN).
  • Página 10 Nuevas funciones del software 68894x-02  En el ICP se ha introducido la función adicional „Desplazar punto cero” (Véase también "Desplazar el punto cero" en la página 395)  En los contornos de ICP se pueden calcular ahora medidas de ajuste y roscas interiores mediante un formulario de introducción de datos (Véase también "Ajustes y roscas interiores"...
  • Página 11 Nuevas funciones del software 68894x-03  En el submodo de funcionamiento Aprendizaje se han ampliado los ciclos Figura axial, Figura radial, contorno ICP axial y contorno ICP radial con el parámetro RB (véase "Ciclos de fresado" en la página 320) ...
  • Página 12  Las funciones G51, G56 y G59 se ha ampliado con los parámetros U, V y W (véase el manual de instrucciones de uso smart.Turn y pro- gramación DIN)  Las funciones G0, G1, G12/G13, G101, G102/G103, G110, G111, G112/G113, G170, G171, G172/G173, G180, G181 y G182/G183 se han ampliado con parámetros que aseguran una amplia compatibili- dad con la descripción de contorno ICP (Véase manual de instruccio- nes de uso smart.Turn y programación DIN)

  • Página 13: Sobre Este Manual

    ¿Desea modificaciones o ha detectado un error? Realizamos un mejora continua en nuestra documentación. Puede ayudarnos en este objetivo indicándonos sus sugerencias de modificaciones en la siguiente dirección de correo electrónico: [email protected]. HEIDENHAINCNC PILOT 640...
  • Página 15 Índice Introducción y nociones básicas Indicaciones de manejo Modo de funcionamiento Máquina Modo Teach-in Programación ICP Simulación gráfica Base de datos de herramientas y de tecnología Modo de funcionamiento Organización Tablas y resúmenes Resumen de los ciclos HEIDENHAINCNC PILOT 640...

  • Página 17: Tabla De Contenido

    1.8 Dimensiones de la herramienta ..49 Dimensiones de longitud de herramienta ..49 Correcciones de la herramienta ..49 Compensación de radio de filo de cuchilla (SRK) ..50 Compensación de radio de fresa (FRK) ..50 HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 18 2 Indicaciones de manejo ..51 2.1 Instrucciones generales de manejo ..52 Manejo ..52 Ajuste ..52 Modo de programación Teach-in ..52 Programación: smart.Turn ..52 2.2 La pantalla del CNC PILOT ..53 2.3 Manejo, introducción de datos ..54 Modos de funcionamiento ..
  • Página 19 Correcciones de la herramienta ..108 3.7 Funcionamiento en "modo Manual" ..109 Cambio de herramienta ..109 Cabezal ..109 Modo Volante ..109 Teclas de dirección manual ..110 Ciclos de Teach-in en funcionamiento manual ..110 HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 20 3.8 Modo Teach-in (modo de aprendizaje) ..111 Modo de aprendizaje ..111 Programación de ciclos de Teach-in ..112 3.9 Modo de funcionamiento "Ejecución del programa" ..113 Cargar programa ..113 Comparar lista de herramientas ..114 Antes de la ejecución del programa ..114 Búsqueda del bloque inicial ..
  • Página 21 Desplazamiento al punto de cambio de herramienta ..148 Mecanizac. lin. longit..149 Mecanizado lineal transversal ..150 Mecanizado lineal en ángulo ..151 Mecanizado circular ..153 Bisel ..155 Redondeo ..157 Funciones M ..159 HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 22 4.4 Ciclos de arranque de viruta (multipasada) ..160 Posición de la herramienta ..161 Arranque de viruta longitudinal ..163 Arranque de viruta transversal ..165 Mecanizado longitudinal - ampliado ..167 Mecanizado transversal - Ampliado ..169 Maquinado brillante longit..171 Maquinado brillante transv.
  • Página 23 Ranurado radial ICP axial de acabado ..263 Tall. libre forma H ..265 Tall. libre forma K ..267 Tall. libre forma U ..268 Tronzado ..270 Ejemplos de ciclos de profundización ..272 HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 24 4.6 Ciclos de roscado y entallado ..274 Posición de rosca, orientación de la entalladura ..274 Sobreposicionamiento del volante ..275 Ángulo de alimentación, profundidad de rosca, subdivisión del corte ..276 Entrada de rosca/salida de rosca ..276 Ultimo corte ..
  • Página 25 Patrón lineal de fresados radial ..368 Patrón circular de taladros radial ..370 Patrón circular de fresado radial ..372 Ejemplos de mecanizado de patrones ..374 4.10 Ciclos DIN ..377 Ciclo DIN ..377 HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 26 5 Programación ICP ..379 5.1 Contornos ICP ..380 Aceptar contornos ..380 Elementos de formas ..381 Atributos del mecanizado ..381 Cálculos geométricos ..382 5.2 Editor ICP en el modo de ciclos ..383 Editar contornos para ciclos ..383 Organización de fichero con el editor ICP ..
  • Página 27 Polígono en superficie lateral ..446 Ranura lineal superficie envolvente ..447 Ranura circular en superficie lateral ..448 Taladrado en superficie lateral ..449 Patrón lineal en superficie lateral ..450 Patrón circular en superficie lateral ..451 HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 28 5.14 Contornos del plano XY ..453 Datos de referencia del plano XY ..453 Punto inicial contorno plano XY ..454 Líneas verticales en el plano XY ..454 Líneas horizontales en el plano XY ..455 Línea en el ángulo plano XY ..456 Arco de círculo plano XY ..
  • Página 29 Frase inicial en programas smart.Turn ..500 Frase inicial en programas de ciclo ..501 6.6 Cálculo de tiempos ..502 Mostrar tiempos de mecanizado ..502 6.7 Guardar el contorno ..503 Guardar en la simulación el contorno producido ..503 HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 30 7 Base de datos de herramientas y de tecnología ..505 7.1 Base de datos de herramientas ..506 Tipos de herramientas ..506 Herramientas múltiples ..507 Tiempo de vida de la herramienta (duración) ..507 7.2 Editor de herramientas ..508 Clasificar y filtrar la lista de herramientas ..
  • Página 31 Acceso externo ..588 Conexiones de comunicación ..589 Interfaz Ethernet CNC PILOT 620 ..590 Interfaz Ethernet CNC PILOT 640 ..591 Conexión USB ..598 Opciones de la transmisión de datos ..599 Transmisión de programas (archivos) ..600 Transmitir parámetros ..
  • Página 32 DIN 76 – Parámetros de entalladura ..623 DIN 509 E – Parámetros de entalladura ..625 DIN 509 F – Parámetros de entalladura ..625 9.3 Informaciones técnicas ..626 9.4 Compatibilidad en programas DIN ..635 Elementos de sintaxis del CNC PILOT 640 ..637...
  • Página 33 10.2 Ciclos de arranque de viruta (multipasada) ..651 10.3 Ciclos de profundización y de ranurado en superficie lateral ..652 10.4 Ciclos de roscado ..653 10.5 Ciclos de taladrado ..654 10.6 Ciclos de fresado ..655 HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 35: Introducción Y Nociones Básicas

    Introducción y nociones básicas HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 36: 1.1 El Cnc Pilot

    1.1 El CNC PILOT El CNC PILOT se ha diseñado para tornos CNC. Es idóneo para tornos tanto horizontales como verticales. El CNC PILOT soporta máquinas con un revólver de herramienta, pudiendo estar situado el portaherramientas en los tornos horizontales bien delante o bien detrás del centro de torneado.

  • Página 37: 1.2 Configuración

    El CNC PILOT soporta la elaboración de programas NC con eje C en:  En el modo Teach-in  Programación smart.Turn  Programación DINplus HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 38: El Eje Y

    El eje Y Con el eje Y se realizan taladrados y fresados en la parte frontal y en la superficie envolvente. Cuando se utiliza el eje Y, hay dos ejes que interpolan lineal o circularmente en el plano de mecanizado indicado, mientras que el tercer eje interpola linealmente.

  • Página 39: Mecanizado Completo

    ElCNC PILOT le ayuda en los mecanizados completos de la superficie en todas las máquinas de diseño normal. Ejemplos: tornos con  Dispositivo de toma rotativo  Contracabezal desplazable  Diversos soportes de cabezales y herramientas HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 40: Características De Las Prestaciones

    1.3 Características de las prestaciones Configuración  Ejecución básica de los ejes X y Z, así como del cabezal principal  Cabezal orientable y herramienta motorizada  Eje C y herramienta motorizada  Eje Y y herramienta motorizada  Eje B para mecanizados en el plano inclinado ...
  • Página 41 Al mismo tiempo, el tercer eje se puede interpolar linealmente.  G17: Plano XY  G18: Plano XZ  G19: Plano YZ  Eje B: Fresado y taladrado en un plano inclinado en el espacio HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 42: 1.4 Copia De Seguridad De Datos

    HEIDENHAIN recomienda guardar periódicamente en un PC una copia de seguridad de los nuevos programas y archivos creados. Para ello HEIDENHAIN pone a disposición una función de copia de seguridad en el software de transmisión de datos TNCremoNT. Rogamos se pongan en contacto con el fabricante de la máquina.

  • Página 43: Explicación De Los Conceptos Empleados

     Formulario: Las distintas páginas de un menú interactivo se denominan formulario.  UNITS: Se denominan UNITS a las funciones agrupadas en un cuadro de diálogo (menú interactivo) en smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 44: 1.6 Estructura Del Cnc Pilot

    1.6 Estructura del CNC PILOT La comunicación entre el usuario de la máquina y el control se realiza mediante:  Monitor  Softkeys  Teclado para la introducción de datos  Panel de mandos de la máquina Las visualizaciones y la comprobación de los datos introducidos se realizan en la pantalla.

  • Página 45: 1.7 Principios Básicos

    Tornos con eje Y: el eje Y se encuentra perpendicular al eje X y al Z (sistema cartesiano). Para los desplazamientos se tiene en cuenta:  los movimientos en sentido + parten de la pieza  Los movimientos en dirección - van hacia la pieza. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 46: Sistema De Coordenadas

    Sistema de coordenadas El significado de las coordenadas X, Y, Z, C está determinado en el DIN 66 217. Las indicaciones de las coordenadas de los ejes principales X, Y y Z se refieren al punto cero de la pieza. Las indicaciones angulares para el eje circular C se refieren al "punto cero del eje C".

  • Página 47: Coordenadas Incrementales

    El punto de intersección del eje X con el eje Z se denomina "punto cero de la máquina". Por regla general, en un torno es el punto de intersección del eje del cabezal con la cara frontal del mismo. Dicho punto se identifica con una "M" (véase figura). HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 48: Punto Cero (Origen) De Pieza

    Punto cero (origen) de pieza Para mecanizar una pieza es más fácil definir el punto de referencia sobre la pieza tal como está acotado en el plano de la misma. Dicho punto se denomina "punto cero de la pieza". Dicho punto se identifica con una "W"...

  • Página 49: 1.8 Dimensiones De La Herramienta

    El CNC PILOT realiza correcciones dimensionales para poder compensar este desgaste. La gestión de los valores de corrección se realiza independientemente de las cotas de longitud. El sistema suma dichos valores a las cotas de longitud. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 50: Compensación De Radio De Filo De Cuchilla (Srk)

    Compensación de radio de filo de cuchilla (SRK) Las herramientas de torneado poseen un redondeo (radio) en la punta de la herramienta. Debido a esto, en los mecanizados de conos, biseles y redondeos, se producen imprecisiones, que el CNC PILOT corrige mediante la compensación de radio de cuchilla.

  • Página 51: Indicaciones De Manejo

    Indicaciones de manejo HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 52: Instrucciones Generales De Manejo

    2.1 Instrucciones generales de manejo Manejo  Seleccione el modo de funcionamiento deseado con la tecla de modo correspondiente.  Dentro de un modo de funcionamiento, cambie de modo con las Softkeys.  Con el bloque numérico, elija la función dentro de los menús. ...

  • Página 53: 2.2 La Pantalla Del Cnc Pilot

    Representación del contorno ICP Visualización del contorno durante la programación ICP.  Ventana de edición DIN Visualización del programa DIN durante dicha programación DIN.  Ventana de errores Visualización de los errores y avisos que se hayan producido. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 54: 2.3 Manejo, Introducción De Datos

    2.3 Manejo, introducción de datos Modos de funcionamiento El modo de funcionamiento activo se identifica realzando la pestaña del modo de funcionamiento. El CNC PILOT distingue los siguientes modos de funcionamiento:  Máquina - con los submodos de funcionamiento siguientes: ...

  • Página 55: Selección De Menús

    Los datos se escriben en las casillas de introducción de datos correspondientes.  Las introducciones de datos no se terminan hasta que se pulsa la softkey Guardar o Introducción finalizada.  Con la softkey Atrás se vuelve un nivel hacia atrás. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 56: Introducción De Datos

    Introducción de datos La ventana de introducción de datos contiene varias casillas de introducción de datos. Con las teclas "flecha arriba/flecha abajo" se posiciona el cursor en la casilla de introducción deseada. En la parte inferior de la ventana o directamente antes de la casilla de introducción de datos, el CNC PILOT muestra el significado de la casilla seleccionada.

  • Página 57: Operaciones Con Listas

     Pulse la softkey OK para transferir el texto al cuadro de diálogo abierto.  Seleccionar con la softkey abc/ABC entre mayúsculas y minúsculas.  Para borrar caracteres concretos, utilizar la softkey Retroceso. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 58: 2.4 La Calculadora

    2.4 La calculadora Funciones de la calculadora La calculadora solo se puede activar en diálogos abiertos en la programación de ciclos o de smart.turn. La calculadora tiene tres modos de presentación (véase imagen a la derecha):  Científica  Estándar ...
  • Página 59 FRAC Valor modular Seleccionar vista Vista Borrar valor Unidad dimensional mm o pulgadas Visualización de los valores angulares DEG (Grad) o RAD (medidas en radianes) Tipo de visualización de los valores DEC (decimal) o HEX (hexadecimal) HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 60: Ajustar La Posición De La Calculadora

    Ajustar la posición de la calculadora La posición de la calculadora se puede desplazar de la siguiente manera:  Desplazarse por la calculadora con las teclas de flecha  Poner la calculadora en la posición central Indicaciones de manejo...

  • Página 61: 2.5 Tipos De Programa

    Contornos ICP „nc_prog\\gti“ En smart.Turn, los contornos se almacenan directamente en el programa principal. Contornos de „*.gmi“ torneado Contornos de la „*.gmr“ pieza en bruto Contornos en „*.gms“ superficie frontal Contornos en „*.gmm“ superficie lateral HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 62: 2.6 Los Mensajes De Error

    2.6 Los mensajes de error Visualizar error El CNC PILOT visualiza los errores, entre otros, en el caso de:  Introducciones erróneas  Errores lógicos en el programa  Elementos del contorno que no pueden ser ejecutados Si se produce un error, éste se visualiza en rojo en la cabecera. Se visualizan avisos de error largos y de varias líneas abreviados.

  • Página 63: Avisos De Error Detallados

    Abrir ventana de error  Posicionar el cursor sobre el aviso de error y pulsar la softkey. El CNC PILOT abre una ventana con información interna sobre el error.  Abandonar Detalles: pulsar de nuevo la softkey Detalles. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 64: Borrar Error

    Borrar error Borrar errores fuera de la ventana de errores:  Abrir ventana de error  Borrar errores/indicaciones visualizadas en la cabecera: pulsar la tecla CE. En algunos modos de funcionamiento (ejemplo: Editor) no se puede utilizar la tecla CE para borrar el error, ya que ésta está...

  • Página 65: Logfile De Teclas Pulsadas

    "2-5". Un fichero ya existente con el número "5" se borra. Guardar Archivos de servicio:  Abrir ventana de error  Pulsar la softkey Logfile.  Pulsar la softkey Archivos de servicio HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 66: Sistema De Ayuda Contextual Turnguide

    TURNguide Aplicación Antes de poder utilizar el TURNguide, desde la página web de HEIDENHAIN se deben descargar los ficheros de ayuda (véase "Descargar los ficheros de ayuda actuales" en la página 71). El sistema de ayuda sensible al contexto TURNguide contiene la documentación de usuario en formato HTML.

  • Página 67: Trabajar Con El Turnguide

     Apretar la tecla "Info": El control inicia el sistema de ayuda y muestra una descripción de la función activa (no es el caso para funciones auxiliares o ciclos integrados por el fabricante de la máquina). HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 68 Navegar en el TURNguide Lo más sencillo es navegar por el TURNguide mediante el ratón. En el lado izquierdo puede verse el Índice. Se puede visualizar el capítulo superior pulsando sobre el triángulo que aparece a la derecha o bien visualizar la página correspondiente pulsando sobre la entrada.
  • Página 69 TURNguide abierto. Si la representación a pantalla completa está activa, el control reduce automáticamente el tamaño de la ventana antes del cambio de foco Finalizar TURNguide HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 70 Directorio palabra clave Las palabras clave más importantes se ejecutan en el directorio palabra clave (solapa Índice) y pueden seleccionarse directamente mediante un clic del ratón o mediante las teclas cursoras. La página izquierda está activa.  Seleccionar la solapa Índice ...

  • Página 71: Descargar Los Ficheros De Ayuda Actuales

    Descargar los ficheros de ayuda actuales Los ficheros de ayuda que se adaptan a cada software del control numérico se encuentran en la página web de HEIDENHAIN en la dirección www.heidenhain.de. Los ficheros de ayuda para la mayoría de idiomas de diálogo se encuentran en: ...
  • Página 72 Idioma Directorio TNC Esloveno (Opción de software) TNC:\\tncguide\\sl Noruego TNC:\\tncguide\\no Eslovaco TNC:\\tncguide\\sk Coreano TNC:\\tncguide\\kr Turco TNC:\\tncguide\\tr Rumano TNC:\\tncguide\\ro Indicaciones de manejo...

  • Página 73: Modo De Funcionamiento Máquina

    Modo de funcionamiento Máquina HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 74: Modo De Funcionamiento Máquina

    3.1 Modo de funcionamiento Máquina El Modo de funcionamiento "Máquina" incluye funciones para el ajuste, el mecanizado de piezas y la creación de programas Teach-in.  Ajuste de la máquina: preparaciones iniciales como fijar los valores de los ejes (definir el punto cero de la pieza), medir herramientas o fijar la zona de protección ...

  • Página 75: 3.2 Conexión Y Desconexión

    La causa para cualquiera de los avisos anteriormente mencionados puede ser un defecto en el encoder o en el control. Póngase en contacto con el fabricante de la máquina si el problema aparece repetidas veces. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 76: Referenciación

    Referenciación En función del tipo de encoder instalado, será o no necesario ejecutar una referenciación:  Encoder EnDat: el paso por referencia no es necesario  Encoder codificado: la posición de los ejes se determina tras un rápido paso por referencia ...

  • Página 77: Desconexión

    El CNC PILOT pregunta por seguridad si se desea que la máquina deje de funcionar. Pulsar la tecla Enter o la softkey SI, con lo cual la máquina deja de funcionar Espere hasta que el CNC PILOT le pida que desconecte la máquina. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 78: 3.3 Datos De Máquina

    3.3 Datos de máquina Introducción de los datos de máquina Introducir en el modo manual los datos de herramienta, velocidad del cabezal y avance/velocidad de corte en el diálogo TSF (ventada de entrada de datos Fijar T, S, F). En los programas Teach-in y smart.Turn, los datos de herramienta y los datos tecnológicos forman parte de los parámetros de ciclo o bien del programa NC.
  • Página 79 Seleccionar F para fijar el avance introducir los parámetros del submenú Finalizar la introducción de datos Atención, según cual sea la máquina, la introducción de datos en el diálogo T desencadena un movimiento de basculamiento del revólver. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 80: Visualización De Los Datos De La Máquina

    Seleccionar el cabezal de la pieza (dependiente de la máquina) En el caso de que la máquina esté equipada con un contracabezal, en el formulario TSF se visualizará el parámetro WP. Mediante el parámetro WP se puede seleccionar con qué cabezal de pieza debe realizarse el mecanizado en aprendizaje y MDI.
  • Página 81 Valor de corrección especial en gris: corrección no activada  Letra X/Z de la corrección en color: corrección especial activa n dirección X/Z Corrección aditiva  Valor de corrección gris: corrección D no activada  Valor de corrección negro: corrección D activada HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 82 Elementos de la visualización de datos de la máquina Información de la vida útil de la herramienta  T: negro=monitorización global de la vida útil ON; blanco=monitorización global de la vida útil OFF  MT, RT activados: monitorización según la vida útil ...
  • Página 83 Indicación mecanizado cara posterior: En la indicación RSM (RSM: Rear SideMachining) se representan informaciones para el mecanizado de la cara posterior.  Estado de RSM  Decalaje del punto cero activo del eje de RSM configurado HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 84: Estados De Ciclos

    Elementos de la visualización de datos de la máquina Indicación eje B: En función de los ajustes de los parámetros de la máquina, se visualiza distinta información acerca del estado del plano inclinado.  Valor angular programado del eje B ...

  • Página 85: Cabezal

    Los símbolos del cabezal indican el sentido de giro con el usuario delante de la máquina mirando al cabezal. Herramienta motorizada  El fabricante de la máquina determina la denominación de cabezal (véase tabla a la derecha). HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 86: Configuración De La Lista De Herramientas

    3.4 Configuración de la lista de herramientas Máquina con revólver portaherramientas Las herramientas utilizadas se registran en la lista de revólveres. A cada puesto guardaherramienta del revólver se le asigna el número ID de la herramienta montada. En el ciclo Teach-in se programa la posición del revólver como número-T.

  • Página 87: Herramientas En Cuadrantes Diferentes

    Las herramientas se describen y se acotan también para el "cuadrante estándar", aun cuando se utilicen en el sistema portaherramientas auxiliar. La conversión a cotas simétricas (en espejo) no se tiene presente hasta que se mecaniza la pieza, si se utiliza el sistema portaherramientas auxiliar. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 88: Equipar La Lista De Revólveres A Partir Del Banco De Datos

    Equipar la lista de revólveres a partir del banco de datos La lista de revólver representa el equipamiento actual del portaherramienta. La lista de revólver puede crearse mediante el Menú TSF o directamente desde los diálogos de ciclo en el modo de Teach-in Active la visualización de los registros del banco de datos de herramientas para utilizar los registros del banco de datos en el...

  • Página 89: Equipar La Lista De Revólveres

    Cierra la lista de revólver sin utilizar el número T y el ID de herramienta en el diálogo. Las modificaciones en la lista de revólver se mantienen. Con la tecla ESC interrumpir la introducción de datos. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 90: Llamada A Una Herramienta

    Llamada a una herramienta T (Tool en inglés) es la letra identificativa del puesto guardaherramienta.ID designa el número identificativo de herramienta. Se accede a la herramienta mediante "T" (n° de posición de revólver). El número identificativo "IDp" se arrastra en los diálogos y se rellena automáticamente.

  • Página 91: Supervisión Del Tiempo De Duración (Vida) De La Herramienta

    NC (véase capítulo "programación de herramienta" en el modo de empleo "Programación smart.Turn y DIN"). Actualice los datos de vida útil/número de piezas en el modo Gestión de herramientas cuando cambie la plaquita de corte de una herramienta. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 92 Reponer la vida útil de la herramienta en la lista de revólver REPONER LA VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA Seleccionar Fijar TSF (solo puede seleccionarse en el modo manual) Abrir la lista de revólveres. Seleccionar la softkey Funciones especiales. Seleccionar la softkey Poner nuevas cuchillas Confirmar la pregunta de seguridad con Si Pulsar la softkey Atrás Modo de funcionamiento Máquina...

  • Página 93: 3.5 Ajuste De La Máquina

    Definir la zona de protección  Definir el punto de cambio de herramienta  Fijar los valores del eje C  Definición de las medidas de la máquina  Visualización de los tiempos de funcionamiento  Palpar HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 94: Definición Del Punto Cero De La Pieza

    Definición del punto cero de la pieza En el cuadro de diálogo se visualiza la distancia punto cero de máquina – punto cero de pieza (también denominado "decalaje" u offset) como XN y ZN. Si se modifica el punto cero de la pieza, se obtienen nuevos valores de visualización.

  • Página 95: Definir Offsets

    Pulsar la softkey G54 Pulsar la softkey G55 Pulsar la Softkey Memorizar La CNC PILOT memoriza los valores en una tabla para que se puedan activar en el programa los Offsets con la ayuda de las funciones G correspondientes. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 96: Referenciación De Ejes

    Referenciación de ejes Es posible referenciar de nuevo ejes ya referenciados. Al hacerlo, es posible seleccionar simultáneamente ejes concretos o todos los ejes. REFERENCIACIÓN Seleccionar Ajustes Seleccionar "Fijar valores eje" Seleccionar la softkey Referencia Máquina Pulsar la softkey Referencia Z Pulsar la softkey Referencia X o pulsar la softkey Todas Pulsar Inicio del ciclo: Al hacerlo, se ejecutan los...

  • Página 97: Definir La Zona De Protección

    Definir zona de protección, la supervisión de las zonas de protección está inactiva.  En la programación DIN se puede desactivar la supervisión de las zonas de protección con G60 Q1 y se puede reactivar con G60. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 98: Definir El Punto De Cambio De Herramienta

    Definir el punto de cambio de herramienta En el ciclo Desplazamiento al punto de cambio de herramienta o en la orden DIN G14, el carro portaherramientas se desplaza al "punto de cambio de herramienta". Esta posición debería estar lo suficientemente alejada de la pieza para que el revólver puede girar sin colisiones y/o para poder realizar el cambio de herramienta sin problemas.

  • Página 99: Fijar Los Valores Del Eje C

    Con la softkey "Borrar decalaje CV" se puede reponer un decalaje angular activo. Parámetros adicionales en máquinas con contracabezal:  CV: Indicación del decalaje angular activo  CA: Selección del eje C (Cabezal principal o contracabezal) HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 100: Ajustar Cota De La Máquina

    Ajustar cota de la máquina Con la función "Ajustar cota de la máquina" se puede memorizar cualquier posición para emplearla en programas NC. AJUSTAR COTA DE LA MÁQUINA Seleccionar Ajustes Seleccionar Ajustar cota de la máquina Introducir el número para la cota de la máquina Adoptar la posición de un eje individual como cota de la máquina Adoptar la posición de todos los ejes como cota de la...

  • Página 101: Calibrar Palpador De Mesa

    La Softkey "Atrás" a fin de finalizar el proceso de calibración. Los valores de calibración determinados se almacenan, o bien preposicionar la herramienta para la próxima dirección de medición y volver a ejecutar el proceso (máximo 4 direcciones de medición) HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 102: Visualización De Los Tiempos De Funcionamiento

    Visualización de los tiempos de funcionamiento En el menú "Service" se pueden indicar diferentes tiempos de funcionamiento: Tiempo de Significado funcionamiento Control numérico Tiempo de funcionamiento desde la puesta conectado en marcha Máquina On Tiempo de funcionamiento de la máquina desde la puesta en marcha Ejecución de Tiempo de funcionamiento en ejecución...

  • Página 103: Ajustar La Hora En El Sistema

    Seleccionar Ajustar la hora en el sistema Seleccionar Sincronizar la hora mediante servidor NTP (si está disponible) Seleccionar Ajustar la hora manualmente Seleccionar la fecha Introducir la hora Seleccionar la zona horaria Pulsar la Softkey OK HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 104: 3.6 Medir De Herramientas

    3.6 Medir de herramientas El CNC PILOT soporta la medición de las herramientas.  mediante roce. Con ello se determinan las cotas de ajustes respecto a una herramienta que se debe medir.  mediante palpador (fijo o que se girar en el espacio de trabajo, instalación por el fabricante de la máquina) ...

  • Página 105: Rozamiento

    (punto cero de la pieza) y guardar. Girar el diámetro de medición. Introducir la medida del diámetro como coordenada X del punto de medición y guardar Para herramientas de torneado, introducir el radio de cuchilla y utilizarlo en la tabla de herramienta. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 106: Sistema De Palpación (Palpador De Mesa)

    Sistema de palpación (palpador de mesa) CALCULAR LAS COTAS DE LA HERRAMIENTA A TRAVÉS DEL SISTEMA DE PALPACIÓN Introducir en la tabla de herramientas la herramienta a medir. Introducir una herramienta e introducir el número T en el diálogo TSF. Activar Medir herramienta Activar Sistema de palpación Preposicionar la herramienta para la primera dirección de medición.

  • Página 107: Óptica De Medición

    óptica de medición Guardar la cota de herramienta Z Guardar la cota de herramienta X Para herramientas de torneado, introducir el radio de cuchilla y utilizarlo en la tabla de herramienta. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 108: Correcciones De La Herramienta

    Correcciones de la herramienta Las correcciones de herramienta en X y Z así como la "corrección especial" en herramientas punzantes y fungiformes compensan el desgaste del filo de las mismas. El valor de corrección no debe sobrepasar los +/–10 mm. INTRODUCIR LA CORRECCIÓN DE HERRAMIENTA Seleccionar Fijar TSF (solo puede seleccionarse en el modo manual)

  • Página 109: Funcionamiento En "Modo Manual

    El ángulo de detención A en el diálogo TSF causa que el cabezal siempre se para en esta posición. Téngase en cuenta la velocidad máxima (definible en el diálogo TSF). Modo Volante Véase el manual de la máquina. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 110: Teclas De Dirección Manual

    Teclas de dirección manual Desplace los ejes con las teclas de avance manual con avance o avance rápido. La velocidad de avance se introduce en el diálogo TSF.  Avance  Si el cabezal gira: avance por revolución [mm/rev.]  Si el cabezal está...

  • Página 111: Modo Teach-In (Modo De Aprendizaje)

    El juego de ciclos contiene:  Número de bloque  herramienta utilizada (número de puesto de revólver de ID de HTA.)  Designación del ciclo  Número del contorno ICP o del subprograma DIN (en "%") HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 112: Programación De Ciclos De Teach-In

    Programación de ciclos de Teach-in La creación un nuevo programa Teach-In se realiza para cada ciclo tras Softkeys la secuencia "Introducción - Simulación - Ejecución - Guardar". Los Conmutar a la "selección de programas de ciclos ejecutados consecutivamente uno tras otro forman el programa ciclos".

  • Página 113: Modo De Funcionamiento "Ejecución Del Programa

    El modo Ejecución del programa se activa por softkey y se muestra en el encabezamiento. Pulsando Desarrollo de programa, el CNC PILOT cargará el último programa utilizado o editado. Como alternativa, seleccionar otro programa con Lista de programas (véase “Gestión de programas” en la página 129). HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 114: Comparar Lista De Herramientas

    Comparar lista de herramientas Durante la carga de un programa, el CNC PILOT compara el equipamiento actual del revólver con la lista de herramientas del programa. Si en el programa se utilizan herramientas no contenidas en la actual lista del revólver o se encuentran en otro puesto, se visualiza un mensaje de error.

  • Página 115: Búsqueda Del Bloque Inicial

    NC seleccionada o con la frase NC siguiente  HEIDENHAIN recomienda entrar en el programa por una frase NC situado directamente después de una orden T. Deberá tenerse en cuenta: ...

  • Página 116: Ejecución Del Programa

    Ejecución del programa El programa Teach-in/DIN cargado se ejecuta tan pronto como se Softkeys pulseInicio del ciclo. Parada de ciclo detiene el mecanizado en Seleccionar el programa Teach-in o cualquier momento. smart.Turn. Durante la ejecución del programa, el cursor permanece sobre el ciclo o el bloque DIN que se esté...

  • Página 117: Correcciones Durante La Ejecución Del Programa

    Los valores introducidos se añaden a los valores de corrección existentes, están activos inmediatamente en la visualización y salen con la siguiente frase de desplazamiento.  Para borrar una corrección, introduzca el valor de corrección actual con el signo invertido. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 118 Correcciones aditivas El CNC PILOT gestiona 16 valores de corrección aditivos Las correcciones se editan en el modo de funcionamiento "desarrollo del programa" y se activan con G149 en un programa smart.Turn o en los ciclos ICP acabado. INTRODUCIR CORRECCIONES ADITIVAS Activar una "corrección aditiva"...
  • Página 119  Los valores de corrección se almacenan internamente en una tabla y están disponibles para todos los programas.  Borre todos los valores de corrección aditiva cuando cambie el equipamiento de la máquina. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 120: Ejecución Del Programa En El "Modo Dry Run (Prueba En Vacío)

    Ejecución del programa en el "modo Dry Run (Prueba en vacío)" El "modo dry run" se utiliza para el procesamiento rápido del programa hasta una posición de reinicio. Las condiciones previas para el modo "dry run" son:  El CNC PILOT debe haber sido preparado por el fabricante de la máquina para "dry run".

  • Página 121: Supervisión De La Carga (Opción)

    útil, también se pueden evaluar los bits de diagnosis en el programa. ¡Téngase en cuenta que no es posible la supervisión de la carga con ejes colgantes sin compensación del peso! HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 122 Téngase en cuenta que la supervisión de la carga con variaciones de carga reducidas sólo funciona con limitaciones. Por lo tanto deben vigilarse los accionamientos que están sometidos a una solicitación de carga clara, como p. ej. el cabezal principal. Téngase en cuenta que al realizar refrentados con velocidad de corte constante, la supervisión de la carga supervisa el cabezal hasta como máximo el 15% de la...

  • Página 123: Mecanizado De Referencia

     borrar zonas existentes  cambiar números de zonas  cambiar, añadir o retirar ejes dentro de una zona  cambiar avances o velocidades de rotación  cambiar herramientas  cambiar profundidades de corte HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 124: Comprobar Valores De Referencia

    comprobar valores de referencia Tras realizar con éxito un mecanizado de referencia, deberán comprobarse los valores de referencia hallados. La supervisión de la carga compara los valores actuales de la solicitación de carga con los valores límite. Para que la comparación funcione, los valores de referencia de la solicitación de carga no deben ser demasiado bajos.
  • Página 125 Suma de solicitaciones de carga máxima del último mecanizado (WA) Tras el mecanizado de referencia, los valores W y WA o P y PA concuerdan y se emplean como valores de referencia para el cálculo de los valores límite HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 126: Adaptar Los Valores De Referencia

    Adaptar los valores de referencia Tras realizarse con éxito un mecanizado de referencia, el control calcula los valores límite a partir de los valores de referencia y a partir de los factores preajustados de los parámetros de la máquina. Si es necesario, los valores límite calculados se pueden adaptar para la fabricación subsiguiente.

  • Página 127: Fabricación Con Supervisión De La Carga

    Valor de pico actual entre PG1 y el valor límite 2 (PG1) Barra estrecha inferior (Indicación normalizada al valor de referencia verde Suma de las solicitaciones de carga actuales (WA) amarillo Suma de las solicitaciones de carga actuales hasta el valor límite (WGF) HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 128: 3.11 Simulación Gráfica

    3.11 Simulación gráfica Con la simulación gráfica se verifica el proceso de arranque de viruta, la división del corte y el contorno alcanzado antes de iniciar el arranque de viruta. En los modos funcionamiento manual y Aprendizaje comprobar la ejecución de un ciclo Teach-inindividual – en la ejecución del programa controlar un programa Teach-in o DIN completo.

  • Página 129: 3.12 Gestión De Programas

    Softkeys de funciones de ordenación Visualizar los atributos de fichero: tamaño, fecha, hora Ordenar los programas por nombre de archivo Ordenar los programas por tamaño de archivo HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 130: Manager De Ficheros

    Softkeys de funciones de ordenación Ordenar los programas por fecha de modificación Inversión del orden de clasificación Abre el programa para el Inicio Automático Retorno al cuadro de diálogo de selección de programa Manager de ficheros Con las funciones de la gestión de ficheros se pueden copiar, borrar, etc.

  • Página 131: Gestión De Proyecto

    Las subcarpetas (dxf, gti, gtz, ncps y Pictures) tienen nombres fijos y no pueden modificarse. En la administración del proyecto se visualizan todas las carpetas de proyecto existentes. Utilizar el gestor de ficheros para cambiar a la subcarpeta correspondiente. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 132: 3.13 Conversión A Din

    3.13 Conversión a DIN Se denomina Conversión DIN a la transformación de un programa Teach-in en un programa smart.Turn con la misma funcionalidad. Un programa smart.Turn de este tipo se puede optimizar, ampliar, etc. Ejecución de la conversión CONVERSIÓN A DIN Pulsar la softkey programa de ciclos --\>...

  • Página 133: 3.14 Unidades Dimensionales

    Pulgadas y viceversa.  Los programas nuevos se crean con la unidad seleccionada.  Consulte en el manual de la máquina si la resolución del volante puede conmutarse al sistema de medidas en pulgadas. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 134 Modo de funcionamiento Máquina...

  • Página 135: Modo Teach-In

    Modo Teach-in HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 136: 4.1 Trabajar Con Ciclos

    4.1 Trabajar con ciclos Antes de emplear los ciclos, debe definirse el punto cero de la pieza y es preciso asegurarse de que las herramientas utilizadas hayan sido descritas. Los datos de la máquina (herramienta, avance, velocidad de rotación del husillo) se introducen en el modo Aprendizaje junto con los otros parámetros del ciclo.

  • Página 137: Imágenes De Ayuda

    DIN con decalajes del punto cero en la programación Teach-In. Comprobación gráfica (simulación) Antes de ejecutar un ciclo, compruebe gráficamente los detalles del contorno y el desarrollo del mecanizado (véase “Modo de funcionamiento Simulación” en la página 490). HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 138: Seguimiento De Contornos En El Aprendizaje

    Seguimiento de contornos en el Aprendizaje El seguimiento de contornos actualiza la pieza en bruto, prefijada originalmente, en cada paso de mecanizado. Los ciclos de torneado tienen en cuenta el contorno actual de la pieza en bruto para el cálculo de las trayectorias de aproximación y mecanizado.

  • Página 139: Funciones De Conexión/Desconexión (Funciones M)

    "[...]". AÑADIR O MODIFICAR UN COMENTARIO Elaborar/seleccionar un ciclo Pulsar la softkey Modificar texto Pulsar la tecla Goto para desplegar el teclado Alfanumérico Introducir el comentario con el teclado alfanumérico mostrado. Aceptar comentario HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 140: Menú De Ciclos

    Menú de ciclos El menú principal muestra los grupos de ciclos (véase tabla abajo). Tras seleccionar un grupo aparecen las teclas de menú de los ciclos. Para contornos complejos se utilizan ciclos ICP y para mecanizados tecnológicamente difíciles macros DIN. En el programa de ciclos, los nombres de los contornos ICP o de las macros DIN están al final de la línea del ciclo.
  • Página 141 Desactivada: Velocidad de corte constante [m/min] Patrón lineal de taladrado y fresado en superficie frontal o superficie lateral Patrón circular de taladrado y fresado en superficie frontal o superficie lateral Aceptación de los valores introducidos/modificados Cancelar el diálogo actual HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 142: Direcciones Utilizadas En Numerosos Ciclos

    Direcciones utilizadas en numerosos ciclos Distancia de seguridad G47 Las distancias de seguridad se utilizan para recorridos de aproximación y alejamiento. Cuando el ciclo tiene presente una distancia de seguridad, encontrará en el diálogo la dirección "G47". Valor propuesto: véase (distancia de seguridad G47) página 551 Distancias de seguridad SCI y SCK Las distancias de seguridad SCI y SCK se consideran para recorridos de aproximación y alejamiento en ciclos de taladrar y de fresar.

  • Página 143: 4.2 Ciclos De Pieza En Bruto

    Los contornos de pieza en bruto se visualizan en la simulación del mecanizado. Pieza en bruto Símbolo Barra/tubo de pieza en bruto Definir pieza en bruto estándar Contorno de pieza en bruto ICP Descripción libre de la pieza en bruto con ICP HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 144: Barra/Tubo De Pieza En Bruto

    Barra/tubo de pieza en bruto Seleccionar Definir pieza en bruto Seleccionar Barra/Tubo de pieza en bruto El ciclo describe la pieza en bruto y la situación de amarre de la misma. Esta información se evalúa en la simulación. Parámetros de ciclo Diámetro exterior Longitud, incluida sobremedida transversal y límites de amarre Diámetro interior en el tipo de pieza en bruto "Tubo"...

  • Página 145: Contorno De Pieza En Bruto Icp

    Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Seguimiento del contorno para el modo de Aprendizaje  0: sin seguimiento del contorno  1: con seguimiento contorno HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 146: 4.3 Ciclos De Cortes Individuales

    4.3 Ciclos de cortes individuales Con los ciclos de corte individual se puede realizar un posicionamiento con avance rápido, ejecutar cortes individuales lineales o circulares, crear biseles o redondeos e introducir Funciones M . Cortes individuales Símbolo Posicionamiento con avance rápido Desplazamiento al punto de cambio de herramienta...

  • Página 147: Posicionamiento Con Avance Rápido

     Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Ángulo del eje B (función específica de cada máquina) En el caso de que en su máquina estén disponibles otros ejes, se visualizan parámetros de introducción adicionales. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 148: Desplazamiento Al Punto De Cambio De Herramienta

    Desplazamiento al punto de cambio de herramienta Seleccionar cortes individuales Seleccionar el posicionamiento en marcha rápida Pulsar la softkeyDesplazamiento a punto de cambio de herramienta La herramienta se desplaza con avance rápido desde la posición actual al punto de cambio de herramienta (Véase página 142)). Tras alcanzar el punto de cambio de herramienta, se conmuta a "T"...

  • Página 149: Mecanizac. Lin. Longit

    1 se desplaza desde el punto inicial hasta el punto de comienzo X1 2 se desplaza en el avance hasta el punto final Z2 3 se eleva y regresa paralela al eje hasta el punto inicial HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 150: Mecanizado Lineal Transversal

    Mecanizado lineal transversal Seleccionar cortes individuales Seleccionar mecanizado lineal plano  Desactivado: La herramienta se detiene al final del ciclo  Activado: La herramienta retrocede al punto de partida Mecanizado lineal transversal La herramienta se desplaza desde el punto inicial en el avance hasta el punto final X2 y se detiene al final del ciclo.

  • Página 151: Mecanizado Lineal En Ángulo

    Mecanizado lineal en ángulo El CNC PILOT calcula la posición de destino y se desplaza linealmente desde el punto inicial con avance hasta la posición de destino. La herramienta se detiene al final del ciclo. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 152 Ángulo lineal contorno (con retorno) El CNC PILOT calcula la posición de destino. A continuación, la herramienta se desplaza al punto de partida, ejecuta el corte lineal y al final del ciclo vuelve al punto de partida (véanse imágenes). La corrección del radio de filo de cuchilla se tiene en cuenta.

  • Página 153: Mecanizado Circular

    Mecanizado circular La herramienta se desplaza siguiendo un movimiento circular desde el punto inicial X, Z con el avance activo hasta el punto final del contorno X2, Z2 y se detiene al final del ciclo. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 154 Contorno circular (con retorno) La herramienta se aproxima, ejecuta el corte circular y regresa al final del ciclo al punto inicial.(véanse imágenes). La corrección del radio de filo de cuchilla se tiene en cuenta. Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial X1, Z1 Punto inicial del contorno (con "retroceso") X2, Z2...

  • Página 155: Bisel

    Desactivado: La herramienta se detiene al final del ciclo  Activado: La herramienta retrocede al punto de partida Bisel El ciclo genera un bisel acotado en la esquina del contorno. La herramienta se detiene al final del ciclo. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 156 Bisel del contorno (con retorno) La herramienta se aproxima, genera el bisel acotado en la esquina del contorno y regresa al final del ciclo al punto inicial. La corrección del radio de filo de cuchilla se tiene en cuenta. Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial X1, Z1...

  • Página 157: Redondeo

    Desactivado: La herramienta se detiene al final del ciclo  Activado: La herramienta retrocede al punto de partida Redondeo El ciclo genera un redondeo acotado en la esquina del contorno. La herramienta se detiene al final del ciclo. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 158 Redondeo del contorno (con retorno) La herramienta se aproxima, genera el redondeo acotado en la esquina del contorno y regresa al final del ciclo al punto inicial. La corrección del radio de filo de cuchilla se tiene en cuenta. Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial X1, Z1...

  • Página 159: Funciones M

    Finalizar la introducción del número Pulsar Inicio de ciclo PARADA DEL HUSILLO M19 (ORIENTACIÓN DEL CABEZAL) Seleccionar cortes individuales Seleccionar función M M19 Conectar adicionalmente Introducir el ángulo de detención Finalizar la introducción del número Pulsar Inicio de ciclo HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 160: Ciclos De Arranque De Viruta (Multipasada)

    4.4 Ciclos de arranque de viruta (multipasada) Los ciclos de arranque de viruta (multipasada) realizan el desbaste y el acabado de contornos sencillos en el modo Normal y de contornos complejos en el modo Ampliado. Los ciclos de arranque de viruta ICP mecanizan contornos descritos con ICP, véase “Contornos ICP”...

  • Página 161: Posición De La Herramienta

    Bisel al final del contorno Modo ampliado Biseles al inicio y al final del contorno con un ángulo \> 45° Modo ampliado Un bisel (mediante la introducción del punto inicial del contorno, pto. final del contorno y del ángulo inicial) HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 162 Elementos de contorno en ciclos de arranque de viruta (multipasada) Modo ampliado Redondeo Modo ampliado Bisel (o redondeo) al final del contorno Modo normal Maquinado en un contorno descendente Modo normal Bisel al final del contorno Modo ampliado Redondeo en ambas esquinas del fondo del contorno Modo ampliado Bisel (o redondeo) al comienzo del contorno...

  • Página 163: Arranque De Viruta Longitudinal

    M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 164 Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnológicos: Desbaste Ejecución del ciclo 1 se calcula la subdivisión del corte (paso de aproximación) 2 la herramienta se alimenta desde el punto de partida para realizar el primer corte. 3 se desplaza en el avance hasta el punto final Z2 4 dependiendo del alisado del contorno H: Se recorre el contorno.

  • Página 165: Arranque De Viruta Transversal

    M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 166 Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnológicos: Desbaste Ejecución del ciclo 1 se calcula la subdivisión del corte (paso de aproximación) 2 la herramienta se alimenta desde el punto de partida para realizar el primer corte. 3 se desplaza en el avance hasta el punto final X2 4 dependiendo del alisado del contorno H: Se recorre el contorno.

  • Página 167: Mecanizado Longitudinal - Ampliado

    Duración de pausa: tiempo de interrupción del movimiento de avance: Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. Duración de avance: intervalo de tiempo hasta la siguiente pausa. Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 168 M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado.

  • Página 169: Mecanizado Transversal - Ampliado

    Duración de pausa: tiempo de interrupción del movimiento de avance: Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. Duración de avance: intervalo de tiempo hasta la siguiente pausa. Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 170 M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado.

  • Página 171: Maquinado Brillante Longit

    2 primero realiza el acabado en dirección longitudinal y después en dirección transversal 3 regresa en la dirección longitudinal hasta el punto inicial. 4 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 172: Maquinado Brillante Transv

    Maquinado brillante transv. Seleccionar los ciclos para el arranque de viruta con mecanizado (maquinado) longitudinal/ plano Seleccionar el mecanizado transversal Activar la softkey Acabado El ciclo realiza el acabado del segmento de contorno desde Punto inicial del contorno Z1 hasta Punto final del contorno X2. La herramienta regresa al final del ciclo al punto inicial.

  • Página 173: Mecanizado De Acabado Longitudinal - Ampliado

    Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 174 M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnológicos: Acabado Con los siguientes parámetros opcionales se definen:...

  • Página 175: Mecanizado De Acabado Transversal - Ampliado

    B\>0: Radio del redondeo  B<0: Anchura del bisel M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 176 M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnológicos: Acabado Con los siguientes parámetros opcionales se definen:...

  • Página 177: Mecanizado Con Penetración Longitudinal

    Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnológicos: Desbaste HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 178 Ejecución del ciclo 1 se calcula la subdivisión del corte (paso de aproximación) 2 la herramienta se aproxima paralela al eje desde el punto de arranque para realizar el primer corte 3 penetra con avance reducido según el ángulo de inmersión A 4 se desplaza en el avance hasta el punto final Z2 o hasta la oblicuidad definida por el ángulo final W 5 dependiendo del alisado del contorno H: Se recorre el contorno.

  • Página 179: Mecanizado Con Penetración Transversal

    Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnológicos: Desbaste HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 180 Ejecución del ciclo 1 se calcula la subdivisión del corte (paso de aproximación) 2 la herramienta se aproxima paralela al eje desde el punto de arranque para realizar el primer corte 3 penetra con avance reducido según el ángulo de inmersión A 4 se desplaza en el avance hasta el punto final X2 o hasta la oblicuidad definida por el ángulo final W 5 dependiendo del alisado del contorno H: Se recorre el contorno.

  • Página 181: Mecanizado Con Penetración Longitudinal - Ampliado

    Ángulo final – Oblicuidad en el extremo del contorno (Rango: 0° <= W < 90°) Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 182 Duración de pausa: tiempo de interrupción del movimiento de avance: Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. Duración de avance: intervalo de tiempo hasta la siguiente pausa. Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T.

  • Página 183: Mecanizado Con Penetración Transversal- Ampliado

    Ángulo final – Oblicuidad en el extremo del contorno (Rango: 0° <= W < 90°) Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 184 Duración de pausa: tiempo de interrupción del movimiento de avance: Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. Duración de avance: intervalo de tiempo hasta la siguiente pausa. Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T.

  • Página 185: Mecanizado Con Penetración Acabado Longitudinal

    Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 186 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 187: Mecanizado Con Penetración Acabado Transversal

     La herramienta profundiza con el ángulo máx. posible, el material restante se queda.  Cuanto mayor es la inclinación con la cual penetra la herramienta, mayor es la reducción del avance (máximo 50%). HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 188 Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial X1, Z1 Punto inicial del contorno X2, Z2 Punto final del contorno Ángulo de profundización (campo: 0° <= A < 90°; por defecto: 0°) Ángulo final – Oblicuidad en el extremo del contorno (Rango: 0°...

  • Página 189: Mecanizado Con Penetración Acabado Longitudinal - Ampliado

    Ángulo de profundización (campo: 0° <= A < 90°; por defecto: 0°) Ángulo final – Oblicuidad en el extremo del contorno (Rango: 0° <= W < 90°) Redondeo Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 190 Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución B1, B2 Bisel/Redondeo (B1 Inicio del contorno; B2 final del contorno)  B\>0: Radio del redondeo  B<0: Anchura del bisel Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T.

  • Página 191: Mecanizado Con Penetración Acabado Transversal - Ampliado

    Ángulo final – Oblicuidad en el extremo del contorno (Rango: 0° <= W < 90°) Redondeo Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 192 Avance por revolución B1, B2 Bisel/Redondeo (B1 Inicio del contorno; B2 final del contorno)  B\>0: Radio del redondeo  B<0: Anchura del bisel Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T.

  • Página 193: Mecanizado, Icp-Paralelo Contorno Long

    Tipo de líneas de corte – el ciclo se mecaniza  0: con profundidad de corte constante  1: con líneas de corte equidistantes I, K Sobremedida X, Z HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 194 Sobremedida de pieza en bruto- el ciclo arranca viruta  J=0: a partir de la posición de la herramienta  J\>0: la zona descrita por la sobremedida de la pieza en bruto Establecer la dirección de mecanizado principal SX, SZ Límite de corte (Véase página 142) Distancia de seguridad (Véase página 142) Punto de cambio de herramienta (Véase página 142)
  • Página 195 4 la hta. retrocede y se aproxima para el siguiente corte 5 se repite 3...4, hasta que se ha mecanizado todo el margen definido 6 regresa paralela al eje hasta el punto inicial. 7 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 196: Mecanizado, En Paralelo Al Contorno Icp Transversal

    Mecanizado, en paralelo al contorno ICP transversal Seleccionar los ciclos para el arranque de viruta con mecanizado (maquinado) longitudinal/ plano Seleccionar paralelo al contorno ICP transversal El ciclo desbasta la zona definida en paralelo al contorno.  El ciclo desbasta en paralelo al contorno en función de la sobremedida de pieza en bruto J y tipo de líneas de corte H: ...
  • Página 197 M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 198 Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnológicos: Desbaste Ejecución del ciclo 1 calcula la división del corte (alimentación) teniendo en cuenta la sobremedida de la pieza en bruto J  J=0: Se tiene presente la geometría del filo de la cuchilla. Debido a ello, las alimentaciones en dirección longitudinal y transversal pueden ser distintas.

  • Página 199: Mecanizado, Icp-Paralelo Contorno Acabado Long

    Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 200 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 201: Mecanizado , En Paralelo Al Contorno Icp Acabado Transversal

    Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 202 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 203: Arranque De Viruta Icp Longitudinal

    Duración de pausa: tiempo de interrupción del movimiento de avance: Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. Duración de avance: intervalo de tiempo hasta la siguiente pausa. Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 204 Ángulo de aproximación (Referencia: eje Z) – (por defecto: paralela al eje Z) Ángulo de aproximación (Referencia: eje Z) – (por defecto: perpendicular al eje Z) XA, ZA Punto inicial pieza en bruto (sólo efectivo cuando no se haya programado ninguna en bruto) ...

  • Página 205: Arranque De Viruta Icp Transversal

    Duración de pausa: tiempo de interrupción del movimiento de avance: Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. Duración de avance: intervalo de tiempo hasta la siguiente pausa. Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 206 XA, ZA Punto inicial pieza en bruto (sólo efectivo cuando no se haya programado ninguna en bruto)  XA, ZA no programado: el contorno de la pieza en bruto se calcula a partir de la posición de herramienta y del contorno ICP.

  • Página 207: Mecanizado Icp Acabado Longitudinal

    Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 208 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 209: Mecanizado Icp Acabado Transversal

    Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 210 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 211: Ejemplos De Ciclos De Arranque De Viruta (Multipasada)

    Datos de herramientas  Herramienta de roscado (para mecanizado externo)  WO = 1 – Orientación de la herramienta  A = 93° – Ángulo de incidencia  B = 55° – Ángulo de la punta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 212 Desbaste y acabado de un contorno interior La zona marcada desde AP (Punto inicial del contorno) hasta EP (Punto final del contorno) se desbasta con Arranque de viruta longitudinal Ampliado teniendo presentes las sobremedidas. En el paso siguiente, se realiza el acabado de este segmento de contorno con Arranque de viruta longitudinal Ampliado.
  • Página 213 Datos de herramientas  Herramienta de roscado (para mecanizado externo)  WO = 1 – Orientación de la herramienta  A = 93° – Ángulo de incidencia  B = 55° – Ángulo de la punta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 214 Segundo paso: El "material restante" (zona marcada en la imagen) se desbasta en Penetración longitudinal - Ampliado. Antes de la ejecución de este paso se cambia la herramienta. El "modo Ampliado" se utiliza para mecanizar los redondeos en el fondo del contorno. Los parámetros Punto inicial del contorno X1, Z1 y Punto final del contorno X2, Z2 son determinantes para decidir la dirección de arranque de viruta y de alimentación, en este caso mecanizado...

  • Página 215: 4.5 Ciclos De Profundización

    Tallado libre forma H Tallado libre en "forma de H“ Tallado libre forma K Tallado libre en "forma de K“ Tallado libre forma U Tallado libre en "forma de U“ Penetración Ciclo para la penetración de la rosca HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 216: Orientación De La Entalladura

    Orientación de la entalladura El CNC PILOT calcula la posición de la entalladura a partir de los parámetros del ciclo Punto de partida X, Z(Modo manual: "Posición actual de la herramienta") y Punto de esquina del contorno X1, Z1 . Las entalladuras sólo se ejecutan en esquinas del contorno paralelas a los ejes y perpendiculares en su eje longitudinal.

  • Página 217: Profundización Radial

    Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 218 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 219: Profundización Axial

    Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 220 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 221: Profundización Radial - Ampliado

    Tiempo de permanencia: tiempo de corte libre (por defecto: tiempo de duración de dos vueltas) Número de ciclos de penetración (por defecto: 1) DX, DZ Distancia hasta la siguiente profundización relativa a la profundización anterior Distancia de seguridad (Véase página 142) HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 222 M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado.

  • Página 223: Profundización Axial - Ampliado

    Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 224 M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnológicos: Profundización de contorno Con los siguientes parámetros opcionales se definen:...

  • Página 225: Penetración Radial Brillante

    Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 226 M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnológicos: Profundización de contorno Ejecución del ciclo...

  • Página 227: Penetración Axial Brillante

    Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 228 M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnológicos: Profundización de contorno Ejecución del ciclo...

  • Página 229: Profundización Radial De Acabado - Ampliado

    Número de ciclos de penetración (por defecto: 1) DX, DZ Distancia hasta la siguiente profundización relativa a la profundización anterior Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 230 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 231: Profundización Axial De Acabado - Ampliado

    Número de ciclos de penetración (por defecto: 1) DX, DZ Distancia hasta la siguiente profundización relativa a la profundización anterior Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 232 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 233: Ciclos De Profundización Radial Icp

    Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución SX, SZ Límite de corte (Véase página 142) Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 234 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 235: Ciclos De Profundización Axial Icp

    Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución SX, SZ Límite de corte (Véase página 142) Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 236 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 237: Profundización De Acabado Radial Icp

    Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución SX, SZ Límite de corte (Véase página 142) Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 238 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 239: Profundización De Acabado Axial Icp

    Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución SX, SZ Límite de corte (Véase página 142) Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 240 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 241: Ranurado En Superficie Lateral

    "acabado ampliado" con corrección de profundidad de torneado. La corrección de profundidad de torneado se calcula normalmente de forma empírica. Los ciclos requieren el uso de herramientas de ranurado en superficie lateral. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 242: Ranurado Radial En Superficie Lateral

    Ranurado radial en superficie lateral Seleccionar los ciclos de profundización Seleccionar cilindrado Seleccionar Ranurado radial en superficie lateral Este ciclo mecaniza el rectángulo descrito por Punto de partida y Punto final del contorno. Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial X2, Z2 Punto final del contorno Profundidad de aproximación: profundidad máxima de...

  • Página 243: Ranurado Axial En Superficie Lateral

    7 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta Ranurado axial en superficie lateral Seleccionar los ciclos de profundización Seleccionar cilindrado Seleccionar cilindrado axial Este ciclo mecaniza el rectángulo descrito por Punto de partida y Punto final del contorno. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 244 Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial X2, Z2 Punto final del contorno Profundidad de aproximación: profundidad máxima de aproximación Avance de profundización (por defecto: avance activo) Anchura de decalaje (por defecto: 0) Torneado unidireccional (por defecto: 0)  0: bidireccional ...

  • Página 245: Ranurado Radial En Superficie Lateral - Ampliado

    Bisel/Redondeo (B1 Inicio del contorno; B2 final del contorno)  B\>0: Radio del redondeo  B<0: Anchura del bisel Anchura de decalaje (por defecto: 0) Torneado unidireccional (por defecto: 0)  0: bidireccional  1: unidireccional Distancia de seguridad (Véase página 142) HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 246 M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado.

  • Página 247: Ranurado Axial - Ampliado

    Bisel/Redondeo (B1 Inicio del contorno; B2 final del contorno)  B\>0: Radio del redondeo  B<0: Anchura del bisel Anchura de decalaje (por defecto: 0) Torneado unidireccional (por defecto: 0)  0: bidireccional  1: unidireccional Distancia de seguridad (Véase página 142) HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 248 M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado.

  • Página 249: Ranurado Radial De Acabado En Superficie Lateral

    Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 250 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 251: Ranurado Axial De Acabado En Superficie Lateral

    Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 252 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 253: Ranurado Radial De Acabado En Superficie Lateral - Ampliado

    Ángulo inicial (Rango: 0° <= A < 90°) Ángulo final (Rango: 0° <= W < 90°) Redondeo Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 254 B1, B2 Bisel/Redondeo (B1 Inicio del contorno; B2 final del contorno)  B\>0: Radio del redondeo  B<0: Anchura del bisel RI, RK Sobremedida de pieza en bruto X, Z: sobremedida antes del mecanizado de acabado para el cálculo de las trayectorias de aproximación/alejamiento y del rango del acabado.

  • Página 255: Ranurado Axial De Acabado En Superficie Lateral - Ampliado

    Ángulo inicial (Rango: 0° <= A < 90°) Ángulo final (Rango: 0° <= W < 90°) Redondeo Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 256 B1, B2 Bisel/Redondeo (B1 Inicio del contorno; B2 final del contorno)  B\>0: Radio del redondeo  B<0: Anchura del bisel RI, RK Sobremedida de pieza en bruto X, Z: sobremedida antes del mecanizado de acabado para el cálculo de las trayectorias de aproximación/alejamiento y del rango del acabado.

  • Página 257: Ranurado Radial Icp En Superficie Lateral

    Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) El ángulo inicial define la zona de mecanizado en el punto de partida del contorno El ángulo final define la zona de mecanizado en el punto final del contorno HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 258 Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado.

  • Página 259: Ranurado Axial Icp En Superficie Lateral

    Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) El ángulo inicial define la zona de mecanizado en el punto de partida del contorno El ángulo final define la zona de mecanizado en el punto final del contorno HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 260 Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado.

  • Página 261: Ranurado Radial Icp De Acabado

    Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 262 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 263: Ranurado Radial Icp Axial De Acabado

    Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución Distancia de seguridad (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 264 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 265: Tall. Libre Forma H

    Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 266 M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina) ...

  • Página 267: Tall. Libre Forma K

    X1, Z1 2 profundiza según la prof. de entalladura I 3 retira la herramienta por idéntico camino hasta el punto inicial 4 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 268: Tall. Libre Forma U

    Tall. libre forma U Seleccionar los ciclos de profundización Seleccionar el tallado libre forma U El ciclo realiza el tallado libre en "forma U" y mecaniza las superficies transversales limítrofes. Si la anchura de la entalladura es mayor que la anchura de profundización de la herramienta, el mecanizado se realiza en varios pasos.
  • Página 269 X2, 7 si se ha definido se elabora un bisel/redondeo 8 retrocede diagonalmente hasta el punto de arranque 9 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 270: Tronzado

    Tronzado Seleccionar los ciclos de profundización Seleccionar tronzar El ciclo penetra en la pieza giratoria. Si se desea se puede realizar un bisel o redondeo en el diámetro exterior. Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial X1, Z1 Punto de esquina de contorno Diámetro de la reducción del avance Chaflán/redondeo ...
  • Página 271 5 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta La limitación a las revoluciones máx. "D" solamente tiene efecto dentro del ciclo. Al final del ciclo vuelve a ser activa la limitación de revoluciones efectiva antes del ciclo. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 272: Ejemplos De Ciclos De Profundización

    Ejemplos de ciclos de profundización Profundización externa El mecanizado se ejecuta con Profundización radial en modo Ampliado teniendo en cuenta las sobremedidas. En el paso siguiente, se realiza el acabado de este segmento de contorno con Profundización radial de acabado en modo Ampliado. El "modo Ampliado"...
  • Página 273 "en dirección –Z". Datos de herramientas  Herramienta de roscado (para mecanizado interior)  WO = 7 – Orientación de la herramienta  SB = 2 – Anchura del filo de la herramienta (2 mm) HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 274: 4.6 Ciclos De Roscado Y Entallado

    4.6 Ciclos de roscado y entallado Con los ciclos de roscado y entalladura se crean roscas longitudinales y cónicas de una y varias entradas así como entalladuras. En el funcionamiento con ciclos se puede:  repetir el "último corte" para corregir imprecisiones de la herramienta.

  • Página 275: Sobreposicionamiento Del Volante

    Rogamos consulte el manual de la máquina. Hay que observar que las modificaciones de posición resultantes de la superposición del volante ya no serán activas después del final de ciclo o de la función "Último corte". HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 276: Ángulo De Alimentación, Profundidad De Rosca, Subdivisión Del Corte

    Ángulo de alimentación, profundidad de rosca, subdivisión del corte En algunos ciclos de roscado, se puede indicar el ángulo de alimentación (ángulo del flanco). Las imágenes explican el principio de funcionamiento con un ángulo de alimentación de –30° o bien con un ángulo de alimentación de 0°.

  • Página 277: Ultimo Corte

    Ejecutar la corrección de herramienta Pulsar la softkey Último corte Activar Inicio de ciclo Comprobar la rosca La corrección de herramienta y el último corte se pueden repetir tantas veces como se desee hasta que la rosca esté correcta. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 278: Ciclo De Roscado (Longitudinal)

    Ciclo de roscado (longitudinal) Seleccionar el roscado a cuchilla Seleccionar el ciclo de roscado  Activada: Rosca interior  Desconectado: Rosca exterior El ciclo crea una rosca exterior o interior de una entrada con un ángulo de flanco de 30º. La alimentación se realiza exclusivamente en la "dirección X".
  • Página 279 4 retrocede paralela al eje y se aproxima para el siguiente corte 5 se repite 3...4, hasta que se alcanza la profundidad de rosca U 6 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 280: Ciclo De Roscado (Longitudinal) - Ampliado

    Ciclo de roscado (longitudinal) - Ampliado Seleccionar el roscado a cuchilla Seleccionar el ciclo de roscado Activar la softkey Ampliado  Activada: Rosca interior  Desconectado: Rosca exterior El ciclo realiza una rosca exterior o interior de una o varias entradas. El roscado comienza en el Punto de partida y termina en el Punto final de la rosca (sin entrada o salida de la rosca).
  • Página 281 ángulo de aproximación A para el paso siguiente 7 se repite 3...6, hasta que se haya alcanzado el número de pasos de rosca D y profundidad de rosca U 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 282: Rosca Cónica

    Rosca cónica Seleccionar el roscado a cuchilla Seleccionar rosca cónica  Activada: Rosca interior  Desconectado: Rosca exterior El ciclo crea una rosca exterior o interior cónica de una o varias entradas. Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial X1, Z1 Punto inicial de la rosca X2, Z2 Punto final de la rosca...
  • Página 283 ángulo de aproximación A para el paso siguiente 7 se repite 3...6, hasta que se haya alcanzado el número de pasos de rosca D y profundidad de rosca U 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 284: Rosca Api

    Rosca API Seleccionar el roscado a cuchilla Seleccionar Rosca API  Activada: Rosca interior  Desconectado: Rosca exterior El ciclo crea una rosca exterior o interior API de una o varias entradas. La profundidad de rosca se reduce a la salida de la misma. Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial...
  • Página 285 ángulo de aproximación A para el paso siguiente 7 se repite 3...6, hasta alcanzarse el nº de pasos de rosca D y profundidad U 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 286: Repaso De Rosca (Longitudinal)

    Repaso de rosca (longitudinal) Seleccionar el roscado a cuchilla Seleccionar el ciclo de roscado Activar la tecla softkey Repaso  Activada: Rosca interior  Desconectado: Rosca exterior Este ciclo opcional repasa una rosca de un paso. Dado que la pieza ya está...
  • Página 287 ángulo medido C 3 la hta. se retira manualmente de la rosca 4 Posicionar la herramienta en el punto inicial 5 Activar la ejecución del ciclo con la softkeyintroducción realizada, y a continuación Arranque del ciclo HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 288: Repaso De Rosca En Modo Ampliado (Longitudinal)

    Repaso de rosca en modo Ampliado (longitudinal) Seleccionar el roscado a cuchilla Seleccionar el ciclo de roscado Activar la softkey Ampliado Activar la tecla softkey Repaso  Activada: Rosca interior  Desconectado: Rosca exterior El ciclo opcional repasa una rosca exterior o interior de uno o varios pasos.
  • Página 289 ángulo medido C 3 la hta. se retira manualmente de la rosca 4 Posicionar la herramienta en el punto inicial 5 Activar la ejecución del ciclo con la softkeyintroducción realizada, y a continuación Arranque del ciclo HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 290: Repaso De Rosca Cónica

    Repaso de rosca cónica Seleccionar el roscado a cuchilla Seleccionar rosca cónica Activar la tecla softkey Repaso  Activada: Rosca interior  Desconectado: Rosca exterior El ciclo opcional repasa una rosca cónica exterior o interior de uno o varios pasos. Dado que la pieza ya está desamarrada, el CNC PILOT debe conocer la posición exacta de la rosca.
  • Página 291 ángulo medido C 3 la hta. se retira manualmente de la rosca 4 Posicionar la herramienta delante de la zona a mecanizar 5 Activar la ejecución del ciclo con la softkeyintroducción realizada, y a continuación Arranque del ciclo HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 292: Repaso De Rosca Api

    Repaso de rosca API Seleccionar el roscado a cuchilla Seleccionar rosca API Activar la tecla softkey Repaso  Activada: Rosca interior  Desconectado: Rosca exterior El ciclo opcional repasa una rosca API exterior o interior de uno o varios pasos. Dado que la pieza ya está desamarrada, el CNC PILOT debe conocer la posición exacta de la rosca.
  • Página 293 ángulo medido C 3 la hta. se retira manualmente de la rosca 4 Posicionar la herramienta delante de la zona a mecanizar 5 Activar la ejecución del ciclo con la softkeyintroducción realizada, y a continuación Arranque del ciclo HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 294: Entalladura Din 76

    Entalladura DIN 76 Seleccionar el roscado a cuchilla Seleccionar el tallado DIN 76  Desactivado: La herramienta se detiene al final del ciclo  Activado: La herramienta retrocede al punto de partida El ciclo realiza la entalladura de rosca DIN76, un corte inicial de rosca, el cilindro antepuesto y la superficie refrentada contigua.
  • Página 295 La herramienta permanece en el Punto final de la superficie refrentada  Con retorno: la herramienta se eleva y regresa en diagonal al punto de partida 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 296: Entalladura Din 509 E

    Entalladura DIN 509 E Seleccionar el roscado a cuchilla Seleccionar Tallado libre DIN 509 E  Desactivado: La herramienta se detiene al final del ciclo  Activado: La herramienta retrocede al punto de partida El ciclo mecaniza la entalladura DIN 509 Forma E, un corte inicial de cilindro, el cilindro antepuesto y la superficie refrentada contigua.
  • Página 297 La herramienta permanece en el Punto final de la superficie refrentada  Con retorno: la herramienta se eleva y regresa en diagonal al punto de partida 7 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 298: Entalladura Din 509 F

    Entalladura DIN 509 F Seleccionar el roscado a cuchilla Seleccionar Tallado libre DIN 509 F  Desactivado: La herramienta se detiene al final del ciclo  Activado: La herramienta retrocede al punto de partida El ciclo realiza el acabado del tallado de rosca DIN 509 forma F, una entrada de cilindro, el cilindro antepuesto y la superficie transversal siguiente.
  • Página 299 5 realiza el acabado hasta el punto final en la superficie transversal X2 6 Retorno  sin retorno: La herramienta permanece en el Punto final de la superficie refrentada  Con retorno: la herramienta se eleva y regresa en diagonal al punto de partida HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 300: Ejemplos De Ciclos De Roscado Y De Entalladura

    Ejemplos de ciclos de roscado y de entalladura Roscado exterior y tallado El mecanizado se realiza en dos pasos. El Tallado DIN 76 realiza el tallado libre y la entrada de rosca. A continuación, el ciclo de roscado mecaniza la rosca. 1.
  • Página 301 CNC PILOT determina los restantes valores a partir de la tabla de la norma. Preste atención a la posición de la softkey Rosca interior. Datos de herramientas  Herramienta de roscado (para mecanizado interior)  WO = 7 – Orientación de la herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 302: 4.7 Ciclos De Taladrado

    4.7 Ciclos de taladrado Con los ciclos de taladrado se mecanizan taladros axiales y radiales. Mecanizado de patrones: véase “Modelos de taladrado y fresado” en la página 357. Ciclos de taladrado Símbolo ciclo de taladrado axial/radial para taladros y modelos individuales ciclo de perforación profunda axial/radial...

  • Página 303: Taladrar Axial

    M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 304 Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Tipo de mecanizado para el acceso a base de datos tecnológicos en función del tipo de herramienta: ...

  • Página 305: Taladrar Radial

    Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 306 M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Tipo de mecanizado para el acceso a base de datos tecnológicos en función del tipo de herramienta: ...

  • Página 307: Perforación Profunda Axial

    3: Reducción del avance al comienzo y al final del taladrado Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº de revoluciones/velocidad de corte Avance por revolución Distancia de seguridad (Véase página 142) HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 308 Desactivar zona de protección para el proceso de taladrar  0: activo  1: no activo Duración de pausa: tiempo de interrupción del movimiento de avance: Mediante el avance intermitente se rompe la viruta. Duración de avance: intervalo de tiempo hasta la siguiente pausa.
  • Página 309  si se ha programado Z1: al Punto inicial del taladrado Z1  si Z1 no se ha programado: al Punto inicial Z 9 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 310: Perforación Profunda Radial

    Perforación profunda radial Seleccionar Taladrado Seleccionar perforación profunda radial El ciclo realiza, en varias fases, un taladrado en la superficie lateral. Tras cada nivel se retira el taladro y tras un tiempo de espera se posiciona en la distancia de seguridad. La primera fase de taladrado se define con 1ª...
  • Página 311  si se ha programado X1 al Punto inicial del taladrado X1  si X1 no se ha programado: al Punto inicial X 9 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 312: Taladrar Rosca Axial

    Taladrar rosca axial Seleccionar Taladrado Seleccionar roscado con macho axial El ciclo mecaniza una rosca en la superficie frontal. Significado de la Longitud de extracción: utilice este parámetro cuando se utilicen pinzas de amarre con compensación de longitud. El ciclo calcula un nuevo paso nominal a partir de la profundidad de rosca, el paso programado y la longitud de extracción.
  • Página 313  si se ha programado Z1: al Punto inicial del taladrado Z1  si Z1 no se ha programado: al Punto inicial Z 5 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 314: Taladrar Rosca Radial

    Taladrar rosca radial Seleccionar Taladrado Seleccionar roscado radial con macho El ciclo mecaniza una rosca en la superficie lateral. Significado de la Longitud de extracción: utilice este parámetro cuando se utilicen pinzas de amarre con compensación de longitud. El ciclo calcula un nuevo paso nominal a partir de la profundidad de rosca, el paso programado y la longitud de extracción.
  • Página 315  si se ha programado X1 al Punto inicial del taladrado X1  si X1 no se ha programado: al Punto inicial X 5 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 316: Fresado De Rosca Axial

    Fresado de rosca axial Seleccionar Taladrado Seleccionar Fresado de rosca axial El ciclo fresa una rosca en un taladro existente. Utilice herramientas de fresado de rosca para este ciclo. ¡Atención: peligro de colisión! Preste atención al diámetro del taladro y de la fresa cuando se programe el R Radio de entrada.
  • Página 317 4 fresado de la rosca en un giro de 360° y aproximación según el paso de roscado F1 5 la herramienta se retira y retrocede al punto de partida 6 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 318: Ejemplos De Ciclos De Taladrado

    Ejemplos de ciclos de taladrado Taladrado centrado y roscado con macho El mecanizado se realiza en dos pasos. Taladrado axial crea el taladro, Roscado con macho axial crea la rosca. El taladro se posiciona a la distancia de seguridad delante de la pieza (punto inicial X, Z).
  • Página 319 WO = 8 – Orientación de la herramienta  I = 12 – Diámetro de taladrado  B = 118 – Ángulo de la punta  H = 1 – La herramienta es del tipo motorizada HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 320: 4.8 Ciclos De Fresado

    4.8 Ciclos de fresado Con ciclos de fresado se crean ranuras axiales/radiales, contornos, cajeras, superficies y aristas múltiples. Mecanizado de patrones: véase “Modelos de taladrado y fresado” en la página 357. En el modo Aprendizaje, los ciclos contienen la conexión/ desconexión del eje C y el posicionamiento del cabezal.

  • Página 321: Posicionamiento Fresado Con Avance Rápido

    Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Ejecución del ciclo 1 Activa el eje C 2 sustituye la herramienta actual 3 posiciona la herramienta en avance rápido simultáneamente sobre el punto de destino X2, Z2 y sobre el ángulo final C2 HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 322: Ranura Axial

    Ranura axial Seleccionar fresado Seleccionar ranura axial El ciclo realiza una ranura sobre la superficie frontal. La anchura de la ranura coincide con el diámetro de la fresa. Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial Ángulo de cabezal (posición del eje C) Punto destino de ranura en X (cota de diámetro) Angulo del punto destino de ranura (por defecto: ángulo del husillo C)
  • Página 323 7 Se repiten los puntos 3..6, hasta alcanzar la profundidad de fresado 8 Posicionamiento sobre el punto de arranque Z y desactivación del eje C 9 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 324: Figura Axial

    Figura axial Seleccionar fresado Seleccionar figura axial En función de los parámetros, el ciclo fresa uno de los siguientes contornos o bien realiza el desbaste/acabado de una cajera en la superficie frontal:  Rectángulo (Q=4, L<\>B)  Cuadrado (Q=4, L=B) ...
  • Página 325 0: sobre el contorno  1: dentro del contorno  2: fuera del contorno Fresado de cajeras (entrada sólo se evalúa en caso de fresado de cajeras)  0: de dentro a fuera  1: de fuera a dentro HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 326 Radio de entrada (por defecto: 0)  R=0: la aproximación al elemento de contorno se realiza directamente; alimentación hasta el punto de de aproximación por encima del plano de fresado y luego alimentación vertical en profundidad  R\>0: La fresa desplaza el arco de entrada/salida, el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno ...
  • Página 327 Fresado de cajera - acabado (O=1): En primer lugar se fresa el borde de la cajera y, a continuación, el fondo de la misma. Con JT se define si se desea realizar el acabado del fondo de la cajera desde dentro hacia fuera o viceversa. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 328 Ejecución del ciclo 1 Activa el eje C y posiciona en marcha rápida sobre Ángulo de cabezal C (únicamente en el modo Aprendizaje) 2 se calcula la subdivisión de corte (planos de fresado- aproximaciones, profundidades de fresado-aproximaciones) Fresado de contornos: 3 se desplaza según el radio de entrada R y se aproxima para el primer plano de fresado 4 fresado de un plano...

  • Página 329: Contorno Icp Axial

    1: Marcha sincron. Factor de solapamiento (campo: 0 < U < 1)  U=0 ó sin entrada: fresado del contorno  U\>0: Fresado de cajeras - solapamiento mínimo de las trayectorias de fresado = U*Diámetro de fresado HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 330 Fresado de contornos (entrada sólo se evalúa en caso de fresado de contornos)  0: sobre el contorno  1: dentro del contorno  2: fuera del contorno Fresado de cajeras (entrada sólo se evalúa en caso de fresado de cajeras) ...
  • Página 331 5 aproximación para el siguiente plano de fresado 6 Se repiten los puntos 5..6, hasta alcanzar la profundidad de fresado Fresado de cajeras - Desbaste: 3 Se desplaza a la distancia de seguridad y se aproxima al primer plano de fresado HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 332 4 mecaniza un plano de fresado – dependiente del fresado de cajera JT desde dentro hacia fuera o a la inversa 5 aproximación para el siguiente plano de fresado 6 Se repiten los puntos 4..5, hasta alcanzar la profundidad de fresado Fresado de cajeras - Acabado: 3 Se desplaza según el radio de entrada Ry se aproxima para el primer plano de fresado...

  • Página 333: Fresado Frontal

    Q=1, Q=2: Grosor restante (material que permanece)  Rectángulo: Anchura del rectángulo  Cuadrado, polígono (Q\>=4): Entrecanas (utilizar solo con un número par de superficies; debe programarse como alternativa a "L")  Círculo: sin datos HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 334 Radio de redondeo (por defecto: 0)  Polígono (Q\>2): Radio de redondeo  Círculo (Q=0): Radio del círculo Angulo al eje X (por defecto: 0)  Polígono (Q\>2): Orientación de la figura  Círculo: sin datos Punto de cambio de herramienta (Véase página 142) Número de puesto de revólver Número ID de herramienta Nº...
  • Página 335 5 Acaba la base desde el exterior al interior En todas las variantes: 6 Posicionamiento sobre el punto de arranque Z y desactivación del eje C 7 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 336: Ranura Radial

    Ranura radial Seleccionar fresado Seleccionar ranura radial El ciclo realiza una ranura sobre la superficie envolvente. La anchura de la ranura coincide con el diámetro de la fresa. Parámetros de ciclo (primera ventana de introducción de datos) X, Z Punto inicial Ángulo de cabezal (posición del eje C) Punto llegada ranura Angulo del punto destino de ranura (por defecto: ángulo...
  • Página 337 7 Se repiten los puntos 3..6, hasta alcanzar la profundidad de fresado 8 Posicionamiento sobre el punto de arranque Z y desactivación del eje C 9 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 338: Figura Radial

    Figura radial Seleccionar fresado Seleccionar figura radial Según los parámetros, el ciclo fresa uno de los siguientes contornos o bien realiza el desbaste/acabado de una cajera sobre una superficie envolvente:  Rectángulo (Q=4, L<\>B)  Cuadrado (Q=4, L=B)  Círculo (Q=0, RE\>0, L y B: sin datos) ...
  • Página 339 0: sobre el contorno  1: dentro del contorno  2: fuera del contorno Fresado de cajeras (entrada sólo se evalúa en caso de fresado de cajeras)  0: de dentro a fuera  1: de fuera a dentro HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 340 Radio de entrada: Radio del arco de entrada/salida (por defecto: 0)  R=0: la aproximación al elemento de contorno se realiza directamente; alimentación hasta el punto de de aproximación por encima del plano de fresado y luego alimentación vertical en profundidad ...
  • Página 341 Fresado de cajera - acabado (O=1): En primer lugar se fresa el borde de la cajera y, a continuación, el fondo de la misma. Con JT se define si se desea realizar el acabado del fondo de la cajera desde dentro hacia fuera o viceversa. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 342 Ejecución del ciclo 1 Activa el eje C y posiciona en marcha rápida sobre Ángulo de cabezal C (únicamente en el modo Aprendizaje) 2 Se calcula la subdivisión de corte (planos de fresado- aproximaciones, profundidades de fresado-aproximaciones) Fresado de contornos: 3 Se desplaza según el radio de entrada R y se aproxima para el primer plano de fresado 4 Fresado de un plano...

  • Página 343: Contorno Icp Radial

     1: Marcha sincron. Factor de solapamiento (campo: 0 < U < 1)  Sin datos: Fresado de contorno  U\>0: Fresado de cajeras - solapamiento (mínimo) de las trayectorias de fresado = U*Diámetro de fresado HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 344 Fresado de contornos (entrada sólo se evalúa en caso de fresado de contornos)  0: sobre el contorno  1: dentro del contorno  2: fuera del contorno Fresado de cajeras (entrada sólo se evalúa en caso de fresado de cajeras) ...
  • Página 345 (en rectángulos es el elemento más largo) es la posición de aproximación y alejamiento. Con Radio de entrada R se determina si la aproximación se realiza directamente o según un arco. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 346 Notas sobre parámetros/funciones:  Fresado de contorno JK define si la fresa debe trabajar sobre el contorno (centro de la fresa sobre el contorno) o por el lado interior/exterior del contorno. En el caso de contornos abiertos se trabaja en la dirección de creación del contorno.

  • Página 347: Espiralfresar Ranura Radial

    Distancia de seguridad en la dirección de alimentación (Véase página 142) M después de T: función M que se ejecuta después de la llamada a herramienta T. M al comienzo: función M que se ejecuta al comienzo del paso de mecanizado. HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 348 M al final: función M que se ejecuta al final del paso de mecanizado. Indicación de con que cabezal de la pieza se desarrolla el ciclo (dependiente de la máquina)  Accionamiento principal  Contracabezal para el mecanizado de la cara posterior Tipo de mecanizado para acceso a la base de datos tecnológicos: Fresado Ejecución del ciclo...

  • Página 349: Sentido De Desarrollo Del Fresado En Fresado De Contornos

    Mecanizado en la dirección de definición de contorno a la izquierda No tiene asignada función alguna sin efecto a la izquierda (JK=1) en el caso de contornos abiertos. Mecanizado en la dirección de definición de contorno HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 350: Sentido De Desarrollo Del Fresado En El Fresado De Cajeras

    Sentido de desarrollo del fresado en el fresado de cajeras Sentido de desarrollo del fresado en el fresado de cajeras Dirección de desarrollo Sentido de giro Mecanizado Sentido del mecanizado Versión del fresado de la herramienta Desbaste En contra del avance (H=0) de dentro hacia fuera (JT=0) Mx03 Acabado Desbaste...

  • Página 351: Ejemplo De Ciclo De Fresado

    Datos de herramienta (Fresado)  WO = 8 – Orientación de la herramienta  I = 8 – Diámetro de la fresa  K = 4 – Número de dientes  TF = 0,025 – Avance por diente HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 352: Grabado Axial

    Grabado axial El ciclo "Grabado radial" graba secuencias de caracteres dispuestos lineal o polarmente en la superficie frontal. Tabla de caracteres y otras informaciones: Véase la página 356. El punto inicial de la secuencia de caracteres se define en el ciclo. Si no se define ningún punto inicial, el ciclo se inicia en la posición de herramienta actual.
  • Página 353 6 repite los pasos 3 a 5 hasta que se hayan grabado todos los caracteres 7 se posiciona sobre el punto inicial X, Z y desactiva el eje C 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 354: Grabado Radial

    Grabado radial El ciclo "Grabado radial" graba secuencias de caracteres dispuestos linealmente en la superficie lateral. Tabla de caracteres y otras informaciones: Véase la página 356. El punto inicial de la secuencia de caracteres se define en el ciclo. Si no se define ningún punto inicial, el ciclo se inicia en la posición de herramienta actual.
  • Página 355 6 repite los pasos 3 a 5 hasta que se hayan grabado todos los caracteres 7 se posiciona sobre el punto inicial X, Z y desactiva el eje C 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 356: Grabado Axial/Radial

    Grabado axial/radial El CNC PILOT conoce los caracteres listados en la siguiente tabla. El texto a grabar se introduce como secuencia de caracteres. Los acentos y caracteres especiales, que no se pueden introducir en el editor, se define signo por signo en NF. Si en ID está definido un texto y en NF un carácter, primero se graba el texto y después el carácter.

  • Página 357: Modelos De Taladrado Y Fresado

    (véase “Ejemplos de mecanizado de patrones” en la página 374). HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 358: Patrón Lineal De Taladros Axial

    Patrón lineal de taladros axial PATRÓN LINEAL DE TALADROS AXIAL Seleccionar Taladrado Seleccionar taladrado axial Seleccionar perforación profunda Seleccionar roscado con macho axial Activar la softkey Patrón lineal Patrón lineal se activa para crear patrones de taladros equidistantes sobre una línea en la superficie frontal. Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial...
  • Página 359 4 Ejecuta el taladrado 5 Se posiciona para el siguiente mecanizado 6 Se repiten 4...5, hasta terminar todos los mecanizado 7 retrocede al punto de arranque 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 360: Patrón Lineal De Fresados Axial

    Patrón lineal de fresados axial PATRÓN LINEAL DE FRESADOS AXIAL Seleccionar fresado Activar la softkey Patrón lineal Seleccionar ranura axial Seleccionar Contorno axial ICP Patrón lineal se activa para crear patrones de fresados equidistantes sobre una línea en la superficie frontal. Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial...
  • Página 361 4 Ejecuta el fresado 5 Se posiciona para el siguiente mecanizado 6 Se repiten 4...5, hasta terminar todos los mecanizado 7 retrocede al punto de arranque 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 362: Patrón De Taladros Circular Axial

    Patrón de taladros circular axial PATRÓN CIRCULAR DE TALADROS AXIAL Seleccionar Taladrado Seleccionar taladrado axial Seleccionar perforación profunda Seleccionar roscado con macho axial Activar la softkey Patrón circular La función Patrón circular se activa en los ciclos de taladrado para crear patrones de taladros equidistantes sobre un círculo o arco de círculo en la superficie frontal.
  • Página 363 4 Ejecuta el taladrado 5 Se posiciona para el siguiente mecanizado 6 Se repiten 4...5, hasta terminar todos los mecanizado 7 retrocede al punto de arranque 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 364: Patrón Circular De Fresados Axial

    Patrón circular de fresados axial PATRÓN CIRCULAR DE FRESADOS AXIAL Seleccionar fresado Seleccionar ranura axial Seleccionar Contorno axial ICP Activar la softkey Patrón circular La función Patrón circular se activa en los ciclos de fresado para crear patrones de fresados equidistantes sobre un círculo o arco de círculo en la superficie frontal.
  • Página 365 4 Ejecuta el fresado 5 Se posiciona para el siguiente mecanizado 6 Se repiten 4...5, hasta terminar todos los mecanizado 7 retrocede al punto de arranque 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 366: Patrón Lineal De Taladros Radial

    Patrón lineal de taladros radial PATRÓN LINEAL DE TALADROS RADIAL Seleccionar Taladrado Seleccionar Taladrado radial Seleccionar perforación profunda radial Seleccionar roscado radial con macho Activar la softkey Patrón lineal Patrón lineal se activa en los ciclos de taladrado para crear patrones de taladros equidistantes sobre una línea en la superficie lateral.
  • Página 367 5 Se posiciona para el siguiente mecanizado 6 Se repiten 4...5, hasta terminar todos los mecanizado 7 Posicionamiento sobre el punto de arranque Z y desactivación del eje C 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 368: Patrón Lineal De Fresados Radial

    Patrón lineal de fresados radial PATRÓN LINEAL DE FRESADOS RADIAL Seleccionar fresado Activar la softkey Patrón lineal Seleccionar ranura radial Seleccionar Contorno ICP radial Patrón lineal en los ciclos de fresado, se activa para crear patrones de fresado equidistantes sobre una línea en la superficie lateral. Parámetros de ciclo X, Z Punto inicial...
  • Página 369 5 Se posiciona para el siguiente mecanizado 6 Se repiten 4...5, hasta terminar todos los mecanizado 7 Posicionamiento sobre el punto de arranque Z y desactivación del eje C 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 370: Patrón Circular De Taladros Radial

    Patrón circular de taladros radial PATRÓN CIRCULAR DE TALADROS RADIAL Seleccionar Taladrado Seleccionar Taladrado radial Seleccionar perforación profunda radial Seleccionar roscado radial con macho Activar la softkey Patrón circular La función Patrón circular se activa en los ciclos de taladrado para crear patrones de taladros equidistantes sobre un círculo o arco de círculo en la superficie lateral.
  • Página 371 5 Se posiciona para el siguiente mecanizado 6 Se repiten 4...5, hasta terminar todos los mecanizado 7 Posicionamiento sobre el punto de arranque Z y desactivación del eje C 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 372: Patrón Circular De Fresado Radial

    Patrón circular de fresado radial PATRÓN CIRCULAR DE FRESADO RADIAL Seleccionar fresado Seleccionar ranura radial Seleccionar Contorno ICP radial Activar la softkey Patrón radial La función Patrón circular se activa en los ciclos de fresado para crear patrones de fresados equidistantes sobre un círculo o arco de círculo en la superficie lateral.
  • Página 373 5 Se posiciona para el siguiente mecanizado 6 Se repiten 4...5, hasta terminar todos los mecanizado 7 Posicionamiento sobre el punto de arranque Z y desactivación del eje C 8 se desplaza conforme al ajuste G14 al punto de cambio de herramienta HEIDENHAIN CNC PILOT 640...

  • Página 374: Ejemplos De Mecanizado De Patrones

    Ejemplos de mecanizado de patrones Patrón lineal de taladros en superficie frontal Sobre la superficie frontal se realiza un modelo de taladros lineal con ciclo de taladro axial. Para este mecanizado son imprescindibles un cabezal posicionable y herramientas motorizadas. Se indican las coordenadas del primer y último taladro, así como el número de taladros.
  • Página 375 Datos de herramientas  WO = 8 – Orientación de la herramienta  DV = 5 – Diámetro de taladro  BW = 118 – Ángulo de la punta  AW = 1 – La herramienta es motorizada HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 376 Modelo de taladro lineal sobre la superficie envolvente Sobre la superficie envolvente se realiza un modelo de taladros lineal con ciclo de taladro axial. Para este mecanizado son imprescindibles un cabezal posicionable y herramientas motorizadas. El patrón de taladros se define con las coordenadas del primer taladro, el número de taladros y la distancia entre los mismos.

  • Página 377: 4.10 Ciclos Din

    Herramienta fungiforme: Desbaste  Herramienta de roscado: Roscado a cuchilla  Herramienta punzante: Profundización de contorno  Broca espiral: Taladrado  Broca de plaquitas reversibles: Pretaladrado  Macho de roscar: Roscado con macho  Fresa: Fresado HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 378 A los valores de entrega, en el subprograma DIN se pueden asignar textos e imágenes auxiliares (véase capítulo "Subprogramas" en el Modo de empleo "Programación smart.Turn y DIN del MANUALplus). ¡Atención: Peligro de colisión!  Programación de ciclos: en los subprogramas DIN el decalaje del punto cero se cancela al final del ciclo.

  • Página 379: Programación Icp

    Programación ICP HEIDENHAINCNC PILOT 640...

  • Página 380: 5.1 Contornos Icp

    5.1 Contornos ICP La programación de contornos interactiva (ICP) sirve para la definición gráfica de contornos de piezas. (ICP es la abreviatura del término inglés "Interactive Contour Programming".)) Se utilizan los contornos ICP creados:  en los Ciclos ICP (aprender, modo manual) ...

  • Página 381: Elementos De Formas

    Elementos de formas  Se pueden insertar biseles y redondeos en cualquier esquina del contorno.  Los entalladuras (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509 F) son posibles en esquinas de contornos paralelas al eje y rectangulares. Se toleran ligeras desviaciones para elementos en dirección X. Se pueden insertar biseles y redondeos en cada esquina del contorno.

  • Página 382: Cálculos Geométricos

    Cálculos geométricos El CNC PILOT calcula las coordenadas, los puntos de corte, los centros, etc. que faltan, siempre que sea matemáticamente posible. Si hay varias vías de solución, consulte las posibles variantes matemáticas y seleccione la solución deseada. Cada elemento de contorno sin resolver se representa mediante un pequeño símbolo debajo de la ventana de gráficos.

  • Página 383: 5.2 Editor Icp En El Modo De Ciclos

    5.2 Editor ICP en el modo de ciclos En el modo de ciclos se generan:  contornos complejos de la pieza en bruto  Contornos para el torneado  para ciclos de mecanizado ICP  para ciclos de punzamiento ICP ...

  • Página 384: Organización De Fichero Con El Editor Icp

    Crear un contorno nuevo Determinar el nombre del contorno en el diálogo de ciclos y pulsar la Softkey Editar ICP. El editor ICP cambia a la entrada del contorno. Pulsar la Softkey Editar ICP. El editor ICP abre la ventana "Seleccionar contornos ICP". Determinar el nombre del contorno en el campo "nombre de fichero"...

  • Página 385: 5.3 Editor Icp En Smart.turn

    5.3 Editor ICP en smart.Turn En smart.Turn se generan:  contornos de piezas en bruto y de piezas en bruto auxiliares  contornos de piezas acabadas y contornos auxiliares  figures estándares y contornos complejos para el mecanizado con eje el C ...

  • Página 386: Editar Contorno En Smart.turn

    Editar contorno en smart.Turn Crear contorno nuevo de pieza en bruto Pulsar la tecla de menú ICP, luego seleccionar pieza en bruto o pieza en bruto auxiliar en el submenú ICP. Pulsar la tecla de menú Contorno. El editor ICP conmuta a la entrada del contorno de pieza en bruto complejo.
  • Página 387 Cargar contorno del mecanizado de ciclos Pulsar la tecla de menú ICP y seleccionar el tipo de contorno en el submenú ICP. Pulsar la Softkey Lista de contornos. El editor ICP muestra la lista con los contornos creados en el modo de ciclos.

  • Página 388: 5.4 Crear Contornos Icp

    5.4 Crear contornos ICP Un contorno ICP se compone de .elementos individuales del contorno. Softkeys en el editor ICP - Menú principal El contorno se realiza mediante la introducción por secuencias de los Abre el cuadro de diálogo de distintos elementos del contorno. El punto inicial se establece antes selección de archivo para contornos de la descripción del primer elemento.

  • Página 389: Cotas Absolutas O Incrementales

    Softkeys Conmutación Menú de líneas/Menú CREAR UN CONTORNO ICP de arcos Seleccionar el menú de líneas Pulsar la tecla de menú Contorno. Seleccionar el menú de arcos Pulsar la Softkey Añadir elemento. Determinar el punto inicial Seleccionar el menú de líneas Seleccionar el menú...

  • Página 390: Ajustes Y Roscas Interiores

    Ajustes y roscas interiores Con la Softkey Adaptación rosca interior Abrir el formulario de introducción de datos con el que se puede calcular el diámetro de mecanizado para ajustes y roscas interiores Después de haber introducido los valores necesarios (diámetro nominal y clase de tolerancia o tipo de rosca), se puede adoptar el valor calculado como punto de destino para el elemento de contorno.

  • Página 391: Coordenadas Polares

    Coordenadas polares De estándar, se espera la entrada de coordenadas cartesianas. Con las Softkeys para coordenadas polares Softkeys de coordenadas polares puede convertir coordenadas Conmuta el campo a la entrada del determinadas en coordenadas polares. ángulo W. Para la definición de un punto pueden mezclarse coordenadas cartesianas y coordenadas polares.

  • Página 392: Representación Del Contorno

    Representación del contorno Después de introducir un elemento de contorno, el CNC PILOT comprueba si se trata de un elemento resuelto o no resuelto.  Un elemento de contorno está determinado de manera inequívoca y completa, dibujándose inmediatamente.  Un elemento de contorno no resuelto no está determinado por completo El editor ICP: ...

  • Página 393: Selección De La Solución

    Selección de la solución Si en el cálculo de elementos de contornos no resueltos hay varias vías de solución, con las Softkeys Solución siguiente / Solución anterior se pueden visualizar todas las soluciones matemáticamente posibles. Mediante Softkey se selecciona la solución correcta. Si existen elementos de contorno no resueltos al salir del modo edición, el CNC PILOT pregunta si se desea desechar tales elementos.

  • Página 394: Funciones De Selección

    Funciones de selección El CNC PILOT ofrece en el editor ICP diferentes funciones para Selección de elementos de contorno seleccionar elementos de contorno, elementos de forma, esquinas de contorno y áreas de contorno. Estas funciones se activan mediante Elemento siguiente (o tecla de cursor Softkey.

  • Página 395: Desplazar El Punto Cero

    Desplazar el punto cero Con esta función se puede desplazar un contorno de torneado completo. Activar el desplazamiento del punto cero:  Seleccionar "Punto cero \> Desplazar" en el menú de la pieza acabada.  Introducir el desplazamiento del contorno para desplazar el contorno definido hasta ahora ...

  • Página 396: Duplicar Circularmente La Sección Del Contorno

    Duplicar circularmente la sección del contorno Con esta función se define una sección del contorno y se "añade" en forma circular al contorno existente.  Seleccionar "Duplicar \> Fila Circular" en el menú de la pieza acabada.  Seleccionar elementos de contorno con la Softkey Avance del elemento o Retroceso del elemento ...

  • Página 397: Dirección De Contorno (Programación De Ciclos)

    Dirección de contorno (programación de ciclos) En la programación de ciclos, la dirección de mecanizado se determina a partir de la dirección del contorno. Si el contorno se ha descrito en la dirección –Z, para el mecanizado longitudinal debe utilizarse una herramienta con orientación 1.

  • Página 398: 5.5 Modificar Contornos Icp

    5.5 Modificar contornos ICP Para ampliar o modificar un contorno ya creado, el CNC PILOT ofrece las posibilidades descritas a continuación. Superposición de elementos de forma Pulsar la Softkey. Seleccionar elemento de forma Seleccionar esquina Confirmar esquina para elemento de forma e introducir Datos para el elemento de forma.

  • Página 399: Modificar O Borrar El Último Elemento De Contorno

    Modificar o borrar el último elemento de contorno Modificar último elemento de contorno: al accionar la Softkey modificar el último se ponen a disposición los datos del "último" elemento de contorno para su modificación. En la corrección de un elemento lineal o circular, en función de la situación, la modificación se acepta inmediatamente o se visualiza el contorno corregido para su verificación.

  • Página 400: Modificar Elementos Del Contorno

    Modificar elementos del contorno El CNC PILOT ofrece distintas posibilidades para modificar un contorno ya creado. A continuación se describe el desarrollo mediante el ejemplo. "Modificar longitud de elemento". Las otras funciones se comportan de manera análoga a este proceso. En el menú...
  • Página 401 Modificar longitud del elemento de contorno Pulsar la opción de menú Manipular. El menú muestra las opciones para Ajustar, Modificar y Borrar de contornos. Opción de menú Modificar ..Seleccionar elemento de contorno. Seleccionar el elemento de contorno que se desee modificar.
  • Página 402 Desplazar contorno Pulsar la opción de menú Manipular. El menú muestra las opciones para Ajustar, Modificar y Borrar de contornos. Opción de menú Modificar ..Seleccionar elemento de contorno. Seleccionar el elemento de contorno que se desee modificar. Poner a disposición para el desplazamiento el elemento de contorno seleccionado.
  • Página 403 Transformaciones – Desplazar Con esta función se puede desplazar un contorno incremental o absoluto. glob. Punto final Punto final Punto de destino - incremental Punto de destino - incremental Original (solo en contornos en el eje C):  0: Borrar: Se borra el contorno original ...
  • Página 404 Transformaciones – Espejo Esta función refleja el contorno. Se define la posición del eje reflejado a través del punto inicial y final o bien a través del punto inicial y del ángulo. glob. Punto inicial en coordenadas cartesianas Punto inicial en coordenadas cartesianas Punto final en coordenadas cartesianas Punto final en coordenadas cartesianas Ángulo de giro...

  • Página 405: 5.6 La Lupa Del Editor Icp

    5.6 La lupa del editor ICP La función de lupa permite modificar el fragmento de pantalla visible. Para ello pueden utilizarse Softkeys y las teclas de cursor así como las teclas AvPág y RePág. La "lupa" puede activarse en todas las ventanas ICP.

  • Página 406: Descripciones Del Bloque De La Pieza En Bruto

    5.7 Descripciones del bloque de la pieza en bruto En el smart.Turn las formas estándares "barra" y "tubo" se describen con una función G. Forma de pieza en bruto "barra" La función describe un cilindro. glob. Diámetro del cilindro Longitud de la pieza en bruto Arista derecha (distancia entre punto cero de pieza y arista derecha) En smart.Turn, ICP genera un G20 dentro del apartado PIEZA EN...

  • Página 407: Elementos De Contorno De Torneado

    5.8 Elementos de contorno de torneado Con los "elementos de contorno del contorno de torneado" se crean  en modo ciclo  contornos complejos de la pieza en bruto  Contornos para el torneado  en smart.Turn  complejos contornos de piezas en bruto y de piezas en bruto auxiliares ...
  • Página 408 Líneas verticales Seleccionar la dirección de la línea Acotar la línea y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno. glob. Punto final Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar (ángulo) Punto final polar (cota de radio) Long.
  • Página 409 Línea en ángulo Seleccionar la dirección de la línea Acotar la línea y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno. Indicar el Ángulo AN siempre dentro del cuadrante elegido (<=90°). glob. X, Z Punto final Xi, Zi Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar (ángulo) Punto final polar (cota de radio) Long.
  • Página 410 Arco de círculo Seleccionar sentido de giro del arco de círculo Acotar el arco de círculo y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno. glob. X, Z Punto final (final del arco del círculo) Xi, Zi Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar (ángulo) Punto final, incremental - ángulo (referido al punto inicial) Punto final polar (cota de radio)

  • Página 411: Elementos De Formas Del Contorno De Torneado

    Elementos de formas del contorno de torneado Bisel/redondeo Seleccionar elemento de forma Seleccionar bisel Seleccionar redondeo Introducir el ancho de bisel BR o bien el radio de redondeo BR. Bisel/redondeo como primer elemento de contorno: introducir Orientación de elemento AN. glob.
  • Página 412 Entalladura de rosca DIN 76 Seleccionar elemento de forma Seleccionar el tallado DIN 76 Introducir parámetros de entalladura glob. Paso de rosca (por defecto: tabla normalizada) Profundidad de entalladura (cota de radio) (por defecto: tabla normalizada) Longitud de entalladura (por defecto: tabla normalizada) Radio de entalladura (por defecto: tabla normalizada) Ángulo de entalladura (por defecto: tabla normalizada) U, F, D, FP: véanse los atributos de mecanizado página 381...
  • Página 413 Entalladura DIN 509 E Seleccionar elemento de forma Seleccionar Tallado libre DIN 509 E Introducir parámetros de entalladura glob. Profundidad de entalladura (cota de radio) (por defecto: tabla normalizada) Longitud de entalladura (por defecto: tabla normalizada) Radio de entalladura (por defecto: tabla normalizada) Ángulo de entalladura (por defecto: tabla normalizada) U, F, D, FP: véanse los atributos de mecanizado página 381 ICP genera en smart.Turn un G25.
  • Página 414 Entalladura DIN 509 F Seleccionar elemento de forma Seleccionar Tallado libre DIN 509 F Introducir parámetros de entalladura glob. Profundidad de entalladura (cota de radio) (por defecto: tabla normalizada) Longitud de entalladura (por defecto: tabla normalizada) Radio de entalladura (por defecto: tabla normalizada) Ángulo de entalladura (por defecto: tabla normalizada) Profundidad transversal (por defecto: tabla normalizada) Ángulo transversal (por defecto: tabla normalizada)
  • Página 415 Entalladura forma U Seleccionar elemento de forma Seleccionar entalladura forma U Introducir parámetros de entalladura glob. Profundidad de profundización (cota de radio) Longitud de entalladura Radio tall. libre Bisel/redondeo U, F, D, FP: véanse los atributos de mecanizado página 381 ICP genera en smart.Turn un G25.
  • Página 416 Entalladura forma H Seleccionar elemento de forma Seleccionar entalladura forma H Introducir parámetros de entalladura glob. Longitud de entalladura Radio tall. libre Angulo de penetración U, F, D, FP: véanse los atributos de mecanizado página 381 ICP genera en smart.Turn un G25. Las entalladuras pueden programarse únicamente entre dos elementos lineales.
  • Página 417 Entalladura forma K Seleccionar elemento de forma Seleccionar entalladura forma K Introducir parámetros de entalladura glob. Profundidad de entalladura Radio tall. libre Ángulo de abertura Angulo de penetración U, F, D, FP: véanse los atributos de mecanizado página 381 ICP genera en smart.Turn un G25. Las entalladuras pueden programarse únicamente entre dos elementos lineales.

  • Página 418: Elementos Del Contorno De La Superficie Frontal

    5.9 Elementos del contorno de la superficie frontal Con los "elementos de contorno superficie frontal" se crean contornos Softkeys para coordenadas polares de fresado complejos. Conmuta el campo a la entrada del  Modo de ciclos: contornos para ciclos de fresado ICP axiales ángulo C.

  • Página 419: Líneas Verticales En Superficie Frontal

    Lugar de fresado:  0: sobre el contorno  1: interior / izquierda  2: exterior / derecha Dirección:  0: Marcha inversa  1: Marcha sincron. Diámetro de fresa Ángulo del bisel Anchura de bisel Nivel de retroceso ICP genera en smart.Turn un G100. Líneas verticales en superficie frontal Seleccionar la dirección de la línea Acotar la línea y definir la transición hacia el siguiente elemento de...

  • Página 420: Líneas Horizontales En Superficie Frontal

    Líneas horizontales en superficie frontal Seleccionar la dirección de la línea Acotar la línea y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno. Parámetro Punto de destino - cartesiano Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar -ángulo Punto final polar Long.

  • Página 421: Línea En Ángulo En Superficie Frontal

    Línea en ángulo en superficie frontal Seleccionar la dirección de la línea Acotar la línea y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno. Parámetro XK, YK Punto de destino - cartesiano XKi, YKi Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar -ángulo Punto final polar Angulo al eje XK (dirección angular véase figura auxiliar)

  • Página 422: Arco De Círculo En Superficie Frontal

    Arco de círculo en superficie frontal Seleccionar sentido de giro del arco de círculo Acotar arco y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno Parámetro XK, YK Punto final (final del arco del círculo) XKi, YKi Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar (cota de radio) Punto final polar incremental (distancia punto inicial - punto final)

  • Página 423: Bisel/Redondeo De La Superficie Frontal

    Bisel/redondeo de la superficie frontal Seleccionar elemento de forma Seleccionar bisel Seleccionar redondeo Introducir el ancho de bisel BR o bien el radio de redondeo BR. Bisel/redondeo como primer elemento de contorno: introducir Orientación de elemento AN. Parámetro Anchura del bisel / radio de redondeo Posic.

  • Página 424: Elementos Del Contorno De La Superficie Envolvente

    5.10 Elementos del contorno de la superficie envolvente Con los "elementos de contorno superficie lateral" se crean contornos Softkeys para coordenadas polares de fresado complejos. Conmuta el campo de cota e  Modo de ciclos: contornos para ciclos de fresado ICP radiales trayectoria a la entrada del ángulo C.
  • Página 425 Parámetros para definir el punto inicial Punto inicial del contorno Punto inicial del contorno como cota de trayectoria (Referencia: Diámetro XS) Punto inicial del contorno polar Punto inicial del contorno polar - ángulo Atributos de taladrado / fresado:  1: Fresar contorno ...

  • Página 426: Líneas Verticales En La Superficie Lateral

    Líneas verticales en la superficie lateral Seleccionar la dirección de la línea Acotar la línea y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno. Parámetro Punto final como cota de trayectoria (referencia: diámetro Punto final incremental como cota de trayectoria (referencia: diámetro XS) Punto final como radio polar Punto final polar -ángulo...

  • Página 427: Línea En Ángulo En Superficie Lateral

    Línea en ángulo en superficie lateral Dirección de la línea Acotar la línea y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno. Parámetro Punto final Punto final incremental Punto final como cota de trayectoria (referencia: diámetro Punto final incremental como cota de trayectoria (referencia: diámetro XS) Punto final como radio polar Punto final polar -ángulo...

  • Página 428: Arco De Círculo En Superficie Lateral

    Arco de círculo en superficie lateral Seleccionar sentido de giro del arco de círculo Acotar arco y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno Parámetro Punto final Punto final incremental Punto final como cota de trayectoria (referencia: diámetro Punto final incremental como cota de trayectoria (referencia: diámetro XS) Punto final como radio polar...

  • Página 429: Bisel/Redondeo En Superficie Lateral

    Bisel/redondeo en superficie lateral Seleccionar elemento de forma Seleccionar bisel Seleccionar redondeo Introducir el ancho de bisel BR o bien el radio de redondeo BR. Bisel/redondeo como primer elemento de contorno: introducir Orientación de elemento AN. Parámetro Anchura del bisel / radio de redondeo Posic.

  • Página 430: Mecanizado Con Los Ejes C E Y En Smart.turn

    5.11 Mecanizado con los ejes C e Y en smart.Turn En smart.Turn, ICP soporta la definición de contornos de fresado y taladros y la creación de patrones de fresado y de taladro que se pueden mecanizar con los ejes C o Y. Antes de describir un contorno de fresado o un taladro, hay que seleccionar el plano: ...

  • Página 431: Datos De Referencia, Contornos Intrincados

    Datos de referencia, contornos intrincados En la descripción de un contorno de fresado o taladro se determina el plano de referencia. El plano de referencia en la posición sobre la cual se crea el contorno de fresado / el taladro. ...

  • Página 432: Presentación De Los Elementos Icp En El Programa Smart.turn

    Presentación de los elementos ICP en el programa smart.Turn Beispiel: "Rectángulo en la superficie frontal" Cada diálogo ICP, en el programa smart.Turn se muestra con una identificación de apartado seguida de más comandos G. Un taladro o . . . contorno de fresado (figura estándar y contorno complejo) contiene los siguientes comandos: STIRN Z0...

  • Página 433: Contornos De Superficie Frontal En Smart.turn

    5.12 Contornos de superficie frontal en smart.Turn ICP pone a disposición en smart.Turn los siguientes contornos para el mecanizado con el eje C:  contornos complejos que se definen con elementos de contorno individuales  Figuras  Taladros  Patrón de figuras y taladros datos de referencia con contornos complejos en la superficie frontal Después de los datos de referencia sigue la definición de contorno con...

  • Página 434: Atributos De Turn Plus

    Atributos de TURN PLUS En los atributos TURN PLUS se pueden realizar ajustes para la generación automática de programas (AAG). Parámetros para definir el punto inicial Atributos de taladrado / fresado:  1: Fresar contorno  2: Fresar cajeras  3: Fresar superficie ...

  • Página 435: Rectángulo En Superficie Frontal

    Rectángulo en superficie frontal Datos de referencia de superficie frontal Nombre contorno Profundidad de fresado Medida de referencia Parámetro figura XKM, YKM Centro de figura (coordenadas cartesianas) Ángulo de orientación (Referencia eje XK) Longitud Anchura Redondeo La cota de referencia ZR se puede determinar con la función "seleccionar plano de referencia"...

  • Página 436: Polígono En Superficie Frontal

    Polígono en superficie frontal Datos de referencia de superficie frontal Nombre contorno Profundidad de fresado Medida de referencia Parámetro figura XKM, YKM Centro de figura (coordenadas cartesianas) Ángulo de orientación (Referencia eje XK) Número de esquinas Longitud de aristas Ancho de llave (diámetro del círculo interior) Redondeo La cota de referencia ZR se puede determinar con la función "seleccionar plano de referencia"...

  • Página 437: Ranura Lineal En Superficie Frontal

    Ranura lineal en superficie frontal Datos de referencia de superficie frontal Nombre contorno Profundidad de fresado Medida de referencia Parámetro figura XKM, YKM Centro de figura (coordenadas cartesianas) Ángulo de orientación (Referencia eje XK) Longitud Anchura La cota de referencia ZR se puede determinar con la función "seleccionar plano de referencia"...

  • Página 438: Ranura Circular En Superficie Frontal

    Ranura circular en superficie frontal Datos de referencia de superficie frontal Nombre contorno Profundidad de fresado Medida de referencia Parámetro figura XKM, YKM Centro de figura (coordenadas cartesianas) Ángulo inicial (Referencia eje XK) Ángulo final (Referencia eje XK) Radio de curvatura (referencia: trayectoria del centro de la ranura) Sentido ...

  • Página 439: Taladrado En Superficie Frontal

    Taladrado en superficie frontal La función define un taladro individual que puede contener los siguientes elementos:  Centrado  Taladro del núcleo  Avellanado  Rosca Datos de referencia del taladro Nombre contorno Medida de referencia Parámetro del taladro XKM, YKM Centro del taladro (coordenadas cartesianas) Centrado Diámetro Taladro...

  • Página 440: Patrón Lineal En Superficie Frontal

    Patrón lineal en superficie frontal Datos de referencia de superficie frontal Nombre contorno Profundidad de fresado Medida de referencia Parámetros patrón XK, YK 1. punto del modelo (coordenadas cartesianas) Número de puntos de patrón IP, JP Punto final del modelo (coordenadas cartesianas) IPi, JPi Distancia entre dos puntos de patrón (en dirección XK, Ángulo de posición...

  • Página 441: Patrón Circular En Superficie Frontal

    Patrón circular en superficie frontal Datos de referencia de superficie frontal Nombre contorno Profundidad de fresado Medida de referencia Parámetros patrón XK, YK Punto central del modelo (coordenadas cartesianas) Número de puntos de patrón Sentido de giro (por defecto: 0) ...

  • Página 442: Contornos De Superficie Lateral En Smart.turn

    5.13 Contornos de superficie lateral en smart.Turn ICP pone a disposición en smart.Turn los siguientes contornos para el mecanizado con el eje C:  contornos complejos que se definen con elementos de contorno individuales  Figuras  Taladros  Patrón de figuras y taladros Datos de referencia de superficie lateral Después de los datos de referencia sigue la definición de contorno con elementos individuales de contorno: Véase "Elementos del contorno...

  • Página 443: Atributos De Turn Plus

    Atributos de TURN PLUS En los atributos TURN PLUS se pueden realizar ajustes para la generación automática de programas (AAG). Parámetros para definir el punto inicial Atributos de taladrado / fresado:  1: Fresar contorno  2: Fresar cajeras  3: Fresar superficie ...

  • Página 444: Círculo En Superficie Lateral

    Círculo en superficie lateral Datos de referencia de superficie lateral Nombre contorno Profundidad de fresado Diámetro de referencia Parámetro figura Centro de figura CYM Centro de figura como cota de trayectoria (referencia: diámetro XR) Centro de figura (ángulo) Radio El diámetro de referencia XR se puede determinar con la función "seleccionar plano de referencia"...

  • Página 445: Rectángulo En Superficie Lateral

    Rectángulo en superficie lateral Datos de referencia de superficie lateral Nombre contorno Profundidad de fresado Diámetro de referencia Parámetro figura Centro de figura CYM Centro de figura como cota de trayectoria (referencia: diámetro XR) Centro de figura (ángulo) Ángulo de posición Longitud Anchura Redondeo...

  • Página 446: Polígono En Superficie Lateral

    Polígono en superficie lateral Datos de referencia de superficie lateral Nombre contorno Profundidad de fresado Diámetro de referencia Parámetro figura Centro de figura CYM Centro de figura como cota de trayectoria (referencia: diámetro XR) Centro de figura (ángulo) Ángulo de posición Número de esquinas Longitud de aristas Ancho de llave (diámetro del círculo interior)

  • Página 447: Ranura Lineal Superficie Envolvente

    Ranura lineal superficie envolvente Datos de referencia de superficie lateral Nombre contorno Profundidad de fresado Diámetro de referencia Parámetro figura Centro de figura CYM Centro de figura como cota de trayectoria (referencia: diámetro XR) Centro de figura (ángulo) Ángulo de posición Longitud Anchura El diámetro de referencia XR se puede determinar con la función...

  • Página 448: Ranura Circular En Superficie Lateral

    Ranura circular en superficie lateral Datos de referencia de superficie lateral Nombre contorno Profundidad de fresado Diámetro de referencia Parámetro figura Centro de figura CYM Centro de figura como cota de trayectoria (referencia: diámetro XR) Centro de figura (ángulo) Ángulo inicial Ángulo final Radio Sentido...

  • Página 449: Taladrado En Superficie Lateral

    Taladrado en superficie lateral La función define un taladro individual que puede contener los siguientes elementos:  Centrado  Taladro del núcleo  Avellanado  Rosca Datos de referencia del taladro Nombre contorno Diámetro de referencia Parámetro del taladro Punto central del taladro CYM Centro de figura como cota de trayectoria (referencia: diámetro XR) Centro de figura (ángulo)

  • Página 450: Patrón Lineal En Superficie Lateral

    Patrón lineal en superficie lateral Datos de referencia de superficie lateral Nombre contorno Profundidad de fresado Diámetro de referencia Parámetros patrón 1er punto del modelo 1. Punto del modelo como cota del tramo (referencia: diámetro XR) 1er punto del modelo (ángulo) Número de puntos del modelo Punto final del modelo Distancia entre dos puntos de patrón (en dirección Z)

  • Página 451: Patrón Circular En Superficie Lateral

    Patrón circular en superficie lateral Datos de referencia: (véase "Datos de referencia de superficie lateral" en la página 442) Datos de referencia de superficie lateral Nombre contorno Profundidad de fresado Diámetro de referencia Parámetros patrón Centro del patrón Centro de patrón como cota de trayectoria (referencia: diámetro XR) Centro del patrón (ángulo) Número de puntos de patrón...
  • Página 452 Ángulo final (sin indicación: los elementos del patrón se distribuyen a 360°) Ángulo entre dos figuras Posic. elemento  0: Orientación normal, las figuras se giran en torno del al centro del círculo (rotación)  1: Orientación original, la posición de la figura referida al sistema de coordenadas permanece invariable (traslación) Parámetro de figura / taladro seleccionado El diámetro de referencia XR se puede determinar con la función...

  • Página 453: Contornos Del Plano Xy

    5.14 Contornos del plano XY ICP pone a disposición en smart.Turn los siguientes contornos para el Softkeys para coordenadas polares mecanizado con el eje Y: Conmuta el campo a la entrada del  contornos complejos que se definen con elementos de contorno ángulo W.

  • Página 454: Punto Inicial Contorno Plano Xy

    Punto inicial contorno plano XY En el primer elemento de contorno del contorno se introducen las coordenadas para el punto inicial y el punto de destino. La introducción del punto inicial únicamente es posible en el primer elemento de contorno En los elementos de contorno sucesivos, el punto inicial se obtiene a partir del correspondiente elemento de contorno anterior.

  • Página 455: Líneas Horizontales En El Plano Xy

    Líneas horizontales en el plano XY Seleccionar la dirección de la línea Acotar la línea y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno. Parámetro Punto final Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar -ángulo Punto final polar Long.

  • Página 456: Línea En El Ángulo Plano Xy

    Línea en el ángulo plano XY Seleccionar la dirección de la línea Acotar la línea y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno. Parámetro X, Y Punto final Xi, Yi Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar -ángulo Punto final polar Angulo al eje X (dirección angular véase figura auxiliar)

  • Página 457: Arco De Círculo Plano Xy

    Arco de círculo plano XY Seleccionar sentido de giro del arco de círculo Acotar arco y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno Parámetro X, Y Punto final (final del arco del círculo) Xi, Yi Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar (cota de radio) Punto final polar incremental (distancia punto inicial - punto final)

  • Página 458: Bisel/Redondeo En Plano Xy

    Bisel/redondeo en plano XY Seleccionar elemento de forma Seleccionar bisel Seleccionar redondeo Introducir el ancho de bisel BR o bien el radio de redondeo BR. Bisel/redondeo como primer elemento de contorno: introducir Orientación de elemento AN. Parámetro Anchura del bisel / radio de redondeo Posic.

  • Página 459: Círculo En Plano Xy

    Círculo en plano XY Datos de referencia del plano XY Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de limitación Medida de referencia Parámetro figura XM, YM Centro de figura Radio La cota de referencia ZR y el diámetro de limitación IR se puede determinar con la función "seleccionar plano de referencia"...

  • Página 460: Rectángulo Plano Xy

    Rectángulo plano XY Datos de referencia del plano XY Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de limitación Medida de referencia Parámetro figura XM, YM Centro de figura Ángulo de orientación (Referencia eje X) Longitud Anchura Redondeo La cota de referencia ZR y el diámetro de limitación IR se puede determinar con la función "seleccionar plano de referencia"...

  • Página 461: Polígono Plano Xy

    Polígono plano XY Datos de referencia del plano XY Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de limitación Medida de referencia Parámetro figura XM, YM Centro de figura Ángulo de orientación (Referencia eje X) Número de esquinas Longitud de aristas Ancho de llave (diámetro del círculo interior) Redondeo La cota de referencia ZR y el diámetro de limitación IR se puede...

  • Página 462: Ranura Lineal Plano Xy

    Ranura lineal plano XY Datos de referencia del plano XY Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de limitación Medida de referencia Parámetro figura XM, YM Centro de figura Ángulo de orientación (Referencia eje X) Longitud Anchura La cota de referencia ZR y el diámetro de limitación IR se puede determinar con la función "seleccionar plano de referencia"...

  • Página 463: Ranura Circular En Plano Xy

    Ranura circular en plano XY Datos de referencia del plano XY Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de limitación Medida de referencia Parámetro figura XM, YM Centro de figura Ángulo inicial (Referencia eje X) Ángulo final (Referencia eje X) Radio de curvatura (referencia: trayectoria del centro de la ranura) Sentido...

  • Página 464: Taladrado En El Plano Xy

    Taladrado en el plano XY El taladro define un taladro individual que puede contener los siguientes elementos:  Centrado  Taladro del núcleo  Avellanado  Rosca Datos de referencia del taladro Nombre contorno Ángulo de husillo Diámetro de limitación Medida de referencia Parámetro del taladro XM, YM...

  • Página 465: Patrón Lineal En El Plano Xy

    Patrón lineal en el plano XY Datos de referencia del plano XY Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de limitación Medida de referencia Parámetros patrón X, Y 1er punto del modelo Número de puntos de patrón IP, JP Punto final del modelo (coordenadas cartesianas) IPi, JPi Distancia entre dos puntos de patrón (en dirección X, Y)

  • Página 466: Patrón Circular En El Plano Xy

    Patrón circular en el plano XY Datos de referencia: (véase "Datos de referencia del plano XY" en la página 453) Datos de referencia del plano XY Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de limitación Medida de referencia Parámetros patrón X, Y Centro del patrón...

  • Página 467: Superficie Individual Plano Xy

    Superficie individual plano XY La función define una superficie en el plano XY. Datos de referencia de la superficie indiv. Nombre contorno Ángulo de cabezal (ángulo de posición del plomo de superficie) Diámetro de limitación Parámetros de la superficie indiv. Arista de referencia Profundidad Espesor resid.

  • Página 468: Superficies Con Múltiples Aristas En Plano Xy

    Superficies con múltiples aristas en plano XY La función define una superficie con múltiples aristas en el plano XY. Datos de referencia del polígono Nombre contorno Ángulo de cabezal (ángulo de posición del plomo de superficie) Diámetro de limitación Parámetros del polígono Arista de referencia Número de superficies (Q\>=2) Ancho de llave...

  • Página 469: Contornos En Plano Yz

    5.15 Contornos en plano YZ ICP pone a disposición en smart.Turn los siguientes contornos para el Softkeys para coordenadas polares mecanizado con el eje Y: Conmuta el campo a la entrada del  contornos complejos que se definen con elementos de contorno ángulo W.

  • Página 470: Atributos De Turn Plus

    Atributos de TURN PLUS En los atributos TURN PLUS se pueden realizar ajustes para la generación automática de programas (AAG). Parámetros para definir el punto inicial Atributos de taladrado / fresado:  1: Fresar contorno  2: Fresar cajeras  3: Fresar superficie ...

  • Página 471: Punto Inicial Contorno Plano Yz

    Punto inicial contorno plano YZ En el primer elemento de contorno del contorno se introducen las coordenadas para el punto inicial y el punto de destino. La introducción del punto inicial únicamente es posible en el primer elemento de contorno En los elementos de contorno sucesivos, el punto inicial se obtiene a partir del correspondiente elemento de contorno anterior.

  • Página 472: Líneas Horizontales En El Plano Yz

    Líneas horizontales en el plano YZ Seleccionar la dirección de la línea Acotar la línea y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno. Parámetro Punto final Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar -ángulo Punto final polar Long.

  • Página 473: Línea En El Ángulo Plano Yz

    Línea en el ángulo plano YZ Seleccionar la dirección de la línea Acotar la línea y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno. Parámetro Y, Z Punto final Yi, Zi Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar -ángulo Punto final polar Angulo al eje Z (dirección angular véase figura auxiliar)

  • Página 474: Arco De Círculo Plano Yz

    Arco de círculo plano YZ Seleccionar sentido de giro del arco de círculo Acotar arco y definir la transición hacia el siguiente elemento de contorno Parámetro Y, Z Punto final (final del arco del círculo) Yi, Zi Punto final incremental (distancia punto inicial - punto final) Punto final polar (cota de radio) Punto final polar incremental (distancia punto inicial - punto final)

  • Página 475: Bisel/Redondeo En Plano Yz

    Bisel/redondeo en plano YZ Seleccionar elemento de forma Seleccionar bisel Seleccionar redondeo Introducir el ancho de bisel BR o bien el radio de redondeo BR. Bisel/redondeo como primer elemento de contorno: introducir Orientación de elemento AN. Parámetro Anchura del bisel / radio de redondeo Posic.

  • Página 476: Círculo En Plano Yz

    Círculo en plano YZ Datos de referencia del plano YZ Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de referencia Parámetro figura YM, ZM Centro de figura Radio El diámetro de referencia XR se puede determinar con la función "seleccionar plano de referencia"...

  • Página 477: Rectángulo Plano Yz

    Rectángulo plano YZ: Datos de referencia del plano YZ Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de referencia Parámetro figura YM, ZM Centro de figura Ángulo de orientación (Referencia eje X) Longitud Anchura Redondeo El diámetro de referencia XR se puede determinar con la función "seleccionar plano de referencia"...

  • Página 478: Polígono Plano Yz

    Polígono plano YZ Datos de referencia del plano YZ Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de referencia Parámetro figura YM, ZM Centro de figura Ángulo de orientación (Referencia eje X) Número de esquinas Longitud de aristas Ancho de llave (diámetro del círculo interior) Redondeo El diámetro de referencia XR se puede determinar con la función "seleccionar plano de referencia"...

  • Página 479: Ranura Lineal Plano Yz

    Ranura lineal plano YZ Datos de referencia del plano YZ Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de referencia Parámetro figura YM, ZM Centro de figura Ángulo de orientación (Referencia eje X) Longitud Anchura El diámetro de referencia XR se puede determinar con la función "seleccionar plano de referencia"...

  • Página 480: Ranura Circular En Plano Yz

    Ranura circular en plano YZ Datos de referencia del plano YZ Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de referencia Parámetro figura YM, ZM Centro de figura Ángulo inicial (Referencia eje X) Ángulo final (Referencia eje X) Radio de curvatura (referencia: trayectoria del centro de la ranura) Sentido ...

  • Página 481: Taladro En El Plano Yz

    Taladro en el plano YZ El taladro define un taladro individual que puede contener los siguientes elementos:  Centrado  Taladro del núcleo  Avellanado  Rosca Datos de referencia del taladro Nombre contorno Ángulo de husillo Diámetro de referencia Parámetro del taladro YM, ZM Punto central del taladro...

  • Página 482: Patrón Lineal En El Plano Yz

    Patrón lineal en el plano YZ Datos de referencia del plano YZ Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de referencia Parámetros patrón Y, Z 1er punto del modelo Número de puntos de patrón JP, KP Punto final del modelo (coordenadas cartesianas) JPi, KPi Distancia entre dos puntos de patrón (en dirección Y, Z ) Ángulo de posición...

  • Página 483: Patrón Circular En El Plano Yz

    Patrón circular en el plano YZ Datos de referencia del plano YZ Nombre contorno Profundidad de fresado Ángulo de husillo Diámetro de referencia Parámetros patrón Y, Z Centro del patrón Número de puntos de patrón Sentido de giro (por defecto: 0) ...

  • Página 484: Superficie Individual Plano Yz

    Superficie individual plano YZ La función define una superficie en el plano YZ. Datos de referencia de la superficie indiv. Nombre contorno Ángulo de cabezal (ángulo de posición del plomo de superficie) Diámetro de referencia Parámetros de la superficie indiv. Arista de referencia Profundidad Espesor resid.

  • Página 485: Superficies De Polígono En Plano Yz

    Superficies de polígono en plano YZ La función define superficies con múltiples aristas en el plano YZ. Datos de referencia del polígono Nombre contorno Ángulo de cabezal (ángulo de posición del plomo de superficie) Diámetro de referencia Parámetros del polígono Arista de referencia Número de superficies (Q\>=2) Ancho de llave...

  • Página 486: 5.16 Utilizar Contornos Existentes

    5.16 Utilizar contornos existentes Integrar contornos de ciclos en smart.Turn Los contornos ICP , creados para programas de ciclos, se pueden Extensión Grupo cargar en el smart.Turn. ICP convierte estos contornos en órdenes G *.gmi Contornos de torneado y los integra en el programa smart.Turn. Ahora, el contorno forma parte del programa smart.Turn.

  • Página 487: Contornos Dxf (Opcional)

    Contornos DXF (opcional) Los contornos existentes en el formato DXF pueden ser importados con el editor ICP. Los contornos DXF se pueden utilizar tanto para el modo ciclos como para smart.Turn. Requisitos para el contorno DXF:  solo elementos bidimensionales ...
  • Página 488 Activar el editor ICP Pulsar la Softkey Lista de contornos. El editor ICP abre la ventana "Seleccionar contornos ICP". Pulsar la Softkey Tipo de fichero siguiente hasta que se muestran los contornos DXF (extensión: ".DXF"). Seleccionar fichero. Abrir el fichero seleccionado. Seleccionar Layer DXF.

  • Página 489: Simulación Gráfica

    Simulación gráfica...

  • Página 490: Modo De Funcionamiento Simulación

    6.1 Modo de funcionamiento Simulación Con esta Softkey puede llamarse a la simulación gráfica desde los siguientes modos de funcionamiento:  smart.Turn  Ejecución del programa  Aprendizaje  Modo Manual (ciclos) En la llamada desde smart.Turn, la simulación abre una ventana de simulacióngrande y carga el programa seleccionado.

  • Página 491: Manejo De La Simulación

    Manejo de la simulación La simulación, en todos los estados operativos, se maneja con Softkeys. Además siempre es posible el manejo con las teclas de menú (teclas numéricas), también en la "ventana de simulación pequeña" cuando la línea de menú no esté visible. Inicio y parada con Softkeys Comienza la simulación desde el principio.

  • Página 492: Las Funciones Adicionales

     En los modos de funcionamiento Máquina, la Softkey Bloque a bloque también sirve para el modo Automático.  En los modos de funcionamiento Máquina, la ejecución del programa en Automático puede arrancarse directamente desde la simulación con Ciclo On (activado).

  • Página 493: 6.2 Ventana De Simulación

    6.2 Ventana de simulación Ajustar vistas Con las ventanas de simulación descritas a continuación se controlan, además del torneado, las operaciones de taladrado y de fresado.  Vista XZ (vista giratoria): el contorno de giro se representa en el sistema de coordenadas XZ. Con ello se considera el sistema de coordenadas configurado (portaherramientas delante/detrás del centro de giro, máquina de giro vertical) ...

  • Página 494: Seleccionar La Apariencia De Una Ventanas

    Seleccionar la apariencia de una ventanas Seleccionar la apariencia de una ventanas Softkey Vista principal En la ventana de simulación pequeña sólo se muestra una vista. Con Seleccionar vista: la Softkey vista principal se cambian las vistas. Esta Softkey  Vista de rotación XZ también se puede utilizar cuando se ajustó...

  • Página 495: 6.3 Visualizaciones

    6.3 Visualizaciones Representación del trayecto Los recorridos en marcha rápida se representan como líneas de rayitas en color blanco. El avance se representa dependiendo del ajuste de las Softkeys como línea o como "pista de corte":  Representación de líneas: una línea continua representa el recorrido del extremo teórico de la cuchilla.

  • Página 496: Representación De La Herramienta

    Representación de la herramienta Mediante Softkey se ajuste si se muestra la cuchilla de la herramientas Softkeys para funciones auxiliares o "el punto de luz" (véase tabla a la derecha): Conmuta entre la representación de  La cuchilla de herramienta se presenta con los ángulos y radios de líneas y la representación de la pista cuchilla correctos como están definidos en el banco de datos de del filo de la herramienta...

  • Página 497: Representación 3D

    Representación 3D  La opción de menú representación en 3D conmuta a una representación en perspectiva y muestra la pieza acabada programada. Con la representación en 3D se pueden representar la pieza en bruto y la pieza acabada con todos los torneados, contornos de fresado, taladros y roscas como modelo de volumen.
  • Página 498 Girar la representación en 3D con las funciones de menú Con las funciones de menú se hace girar el gráfico alrededor de los Softkeys para la representación en 3D ejes representados (véase tabla de la derecha). La Softkey "Vista en Representar la pieza acabada y la perspectiva"...

  • Página 499: 6.4 La Lupa

    6.4 La lupa Adaptar fragmento de pantalla Con esta Softkey se activa la "lupa". La función de lupa permite modificar el fragmento de pantalla visible en la ventana de simulación. Como alternativa para las Softkeys se pueden utilizar las teclas de cursor y las teclas AvPág y RePág para modificar el fragmento de pantalla.

  • Página 500: Simulación Con La Frase Inicial

    Modificación del fragmento de pantalla con el menú de lupa  Si se ha seleccionado el menú de lupa, se visualiza un rectángulo rojo en la ventana de simulación. Este rectángulo rojo muestra la zona de zoom que se toma al pulsar la Softkey Aceptar o la tecla Enter.

  • Página 501: Simulación Con La Frase Inicial

    6.5 Simulación con la frase inicial Frase inicial en programas smart.Turn Los programas smart.Turn siempre se simulan desde el principio, independientemente de la posición de programa en que se encuentre el cursor. Utilizando la "frase inicial" la simulación suprime todas las emisiones hasta la frase inicial.

  • Página 502: Frase Inicial En Programas De Ciclo

    Frase inicial en programas de ciclo En los programas de ciclos, primero hay que situar el cursor sobre un ciclo, luego se llama la simulación. La simulación comienza con este ciclo. Todos los ciclos anteriores serán ignorados. En los programas de ciclo, la opción de menú frase inicial esta desactivada.

  • Página 503: Mostrar Tiempos De Mecanizado

    6.6 Cálculo de tiempos Mostrar tiempos de mecanizado Durante la simulación se calculan los tiempos principales y secundarios. La tabla "Cálculo de tiempos" muestra los tiempos principales, secundarios y totales (verde: tiempos principales; amarillo: tiempos secundarios). En los programas de ciclos, cada ciclo se representa en una línea.

  • Página 504: Guardar En La Simulación El Contorno Producido

    6.7 Guardar el contorno Guardar en la simulación el contorno producido Se puede guardar un contorno generado en la simulación y leerlo en smart.Turn. El contorno de la pieza en bruto y de la pieza acabada producido por simulación se lee en smart.Turn. Para ello, seleccionar en el menú...

  • Página 505: Base De Datos De Herramientas Y De Tecnología

    Base de datos de herramientas y de tecnología HEIDENHAINCNC PILOT 640...

  • Página 506: Base De Datos De Herramientas

    Base de datos de herramientas Normalmente las coordenadas de los contornos se programan tal como están acotadas en el plano de la pieza. Para que el CNC PILOT pueda calcular la trayectoria del carro, realizar la compensación del radio del filo de la cuchilla y determinar la subdivisión del corte, deben indicarse las medidas de longitud, el radio del filo, el ángulo del filo de la cuchilla, etc.

  • Página 507: Herramientas Múltiples

    Tipos de herramientas Tipos de herramientas   Broca en espiral (página 528) Fresa de roscas (página 535)   Taladro de placa reversible (página 528) Fresa angular (página 536)   Macho de roscar(página 533) Dientes de fresar(página 537) ...

  • Página 508: Editor De Herramientas

    Editor de herramientas Clasificar y filtrar la lista de herramientas En la lista de herramientas el CNC PILOT muestra los parámetros importantes y las descripciones de herramienta. Mediante la punta de la herramienta dibujada se reconoce el tipo de herramienta y la orientación de la misma.
  • Página 509  La CNC PILOT borra el filtro seleccionado y muestra la lista de herramientas completa. Clasificar la lista de herramientas  Pulsar la Softkey Vista.  La lista de herramientas cambia entre "Ordenar por número ID" y "Ordenar por tipo de herramienta (y orientación de herramienta)".

  • Página 510: Edición De Datos De Herramienta

    Edición de datos de herramienta Crear nueva herramienta Softkeys en organización de herramientas  Pulsar la Softkey Abre la selección de tipo para crear una nueva herramienta.  Seleccionar tipo de herramienta (véase tabla de Softkeys a la derecha)  El CNC PILOT abre la ventana de entrada de datos.

  • Página 511: Gráfico De Control De Herramienta

    Gráfico de control de herramienta En el diálogo de herramienta abierto, la CNC PILOT posibilita un gráfico de control para las herramientas introducidas. Para ello, seleccionar la Softkey Gráfico. La CNC PILOT genera la imagen de la herramienta a partir de los parámetros introducidos.

  • Página 512: Textos De Herramientas

    Textos de herramientas Los textos de herramienta se asignan a las herramientas y se muestran en la lista de herramientas. El CNC PILOT gestiona los textos de herramienta en una lista separada. Las relaciones:  Las descripciones se gestionan en la lista textos de herramienta. Cada registro va precedido de un "número QT".

  • Página 513: Editar Multi-Herramientas

    Editar multi-herramientas Crear multi-herramientas Crear un conjunto de datos separado con descripción de herramienta para cada cuchilla y/o cada punto de referencia. En la lista de herramientas, poner el cursor sobre el conjunto de datos con la primera cuchilla. Pulsar la Softkey. Pulsar la Softkey.
  • Página 514 Soltar una cuchilla de la multi-herramienta Situar el cursor sobre una cuchilla de la multi-herramienta. Pulsar la Softkey. Pulsar la Softkey. El editor de herramientas lista todas las cuchillas de la multi-herramienta. Seleccionar una cuchilla. Soltar la cuchilla de la multi-herramienta. Disolver por completo una multi-herramienta Situar el cursor sobre una cuchilla de la multi-herramienta.

  • Página 515: Editar Los Datos De Vida Útil De Herramientas

    Editar los datos de vida útil de herramientas El CNC PILOT cuenta el tiempo útil en RT o aumenta el número de piezas en RZ. Al alcanzar la vida útil/número de piezas determinados, la herramienta se considera como desgastada. Determinar vida útil Situar la Softkey en "vida útil".
  • Página 516 Bits de diagnosis En los bits de diagnosis se memorizan informaciones sobre el estado de una herramienta. La puesta de los bits se realiza o bien mediante programación en el programa NC, o bien automáticamente mediante la supervisión de herramienta y de la carga. Se dispone de los siguientes bits de diagnosis: Significado Ha expirado la vida útil o se ha alcanzado el número de piezas...

  • Página 517: Sistemas De Cambio Manual

    Sistemas de cambio manual Si se quiere utilizar sistemas de cambio manual, su máquina debe estar configurada por el fabricante de la máquina. Rogamos consulte el manual de la máquina. Como sistema de cambio manual se entiende un porta-herramientas que, mediante un dispositivo de fijación integrado puede alojar diferentes insertos de herramientas.
  • Página 518 Editor de portaherramientas En la tabla de portaherramientas "to_hold.hld" se define el tipo de portaherramientas y las medidas de ajuste del portaherramientas. Puesto que actualmente las informaciones geométricas únicamente se evalúan en portaherramientas del tipo "sistema de cambio manual", no es necesaria la administración de recepciones estándar en la tabla de portaherramientas.
  • Página 519 Tipo de portaherramientas:  A1: soporte de barrenas  B1: un poco a la derecha  B2: un poco a la izquierda  B3: un poco a la derecha por encima de la cabeza  B4: un poco a la izquierda por encima de la cabeza ...
  • Página 520 Con la Softkey "Nueva línea" se puede colocar un nuevo portaherramientas. La nueva línea se inserta siempre al final de la tabla. En la tabla de portaherramientas, para los nombres de los portaherramientas se pueden emplear únicamente caracteres ASCII. Los acentos o los caracteres de escritura asiáticos no están permitidos.
  • Página 521 Instalar portaherramientas para sistemas de cambio manual Instalar portaherramientas de sistema de cambio manual en la reserva del revólver:  Seleccionar la reserva del revólver: Pulsar la Softkey "Lista de revólver"  Seleccionar una posición libre del revólver y pulsar una Softkey "Funciones especiales"...

  • Página 522: Datos De Herramientas

    Datos de herramientas Parámetros generales de herramienta Los parámetros indicados en la siguiente tabla existen para todos los tipos de herramienta. Aquellos parámetros que dependen del tipo de herramienta se explicarán en los otros capítulos. Parámetros generales de herramienta Número identificativo ID - Nombre de la herramienta, máx. 16 caracteres Orientación de la hta.
  • Página 523 Parámetros en brocas Diámetro taladro Ángulo del taladro: Ángulo de la punta de la broca Herramienta motorizada (AW): Este parámetro determina para las brocas y en los machos de roscar si durante la programación de ciclos se generan comandos de conmutación del cabezal principal o de la herramienta motorizada.
  • Página 524  Texto de herramienta (QT): A cada herramienta se puede asignar un texto de herramienta que se indica en las listas de herramientas. Puesto que los textos de herramienta se gestionan en una lista por separado, en QT se registra el vínculo con el texto (véase "Textos de herramientas"...

  • Página 525: Herramientas De Torneado Estándar

    Herramientas de torneado estándar Seleccionar herramienta nueva Seleccionar las herramientas de tornear en herramientas con cuchilla redondeada: conmutar al diálogo para herramientas fungiformes Las orientaciones de herramienta TO=1, 3, 5 y 7 permiten introducir un ángulo de incidencia EW. Las orientaciones de herramienta TO=2, 4, 6, 8 son válidas para herramientas neutras.

  • Página 526: Herramientas Punzantes

    Herramientas punzantes Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas punzantes Herramientas punzantes se utilizan para profundización, tronzado, ranurado en superficie lateral y acabado (solo smart.Turn). Parámetros especiales para herramientas punzantes Radio de filo de la herramienta Ángulo extremo Ancho del filo de la herramienta Longitudes de corte Correcc.

  • Página 527: Herramientas De Roscado

    Herramientas de roscado Seleccionar herramienta nueva Seleccionar las herramientas de roscado Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para herramientas de roscado Radio de filo de la herramienta Ancho del filo de la herramienta Ángulo de incidencia: (Rango: 0° <= EW <= 180°) Ángulo de la punta: (Rango: 0°...

  • Página 528: Brocas Espirales Y Brocas De Placa Reversible

    Brocas espirales y brocas de placa reversible Seleccionar herramienta nueva Seleccionar las herramientas de taladrar para brocas de placa reversible: conmutar al diálogo para brocas de placa reversible Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para brocas espirales Diámetro taladro Ángulo del taladro: Ángulo de la punta de la broca Herramienta motorizada (AW): Este parámetro determina para...

  • Página 529: Centros De Taladros Nc

    Centros de taladros NC Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas especiales Seleccionar herramientas de taladrar especiales Seleccionar brocas de centrar NC Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para brocas de centrar NC Diámetro del taladro Ángulo extremo otros parámetros de herramienta: véase página 522 En el taladrado con "velocidad de corte constante"...

  • Página 530: Broca De Centrar

    Broca de centrar Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas especiales Seleccionar herramientas de taladrar especiales Seleccionar centrador Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para centradores Diámetro del taladro Diámetro de la isla Angulo de taladrado Ángulo extremo Longitud de la isla otros parámetros de herramienta: véase página 522 En el taladrado con "velocidad de corte constante"...

  • Página 531: Avellanador

    Avellanador Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas especiales Seleccionar herramientas de taladrar especiales Seleccionar avellanador Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para avellanadores Diámetro del taladro Diámetro de la isla Longitud de la isla otros parámetros de herramienta: véase página 522 En el taladrado con "velocidad de corte constante"...

  • Página 532: Avellanadores Cónicos

    Avellanadores cónicos Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas especiales Seleccionar herramientas de taladrar especiales Seleccionar avellanador Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para avellanadores cónicos Diámetro del taladro Diámetro de la isla Angulo de taladrado otros parámetros de herramienta: véase página 522 En el taladrado con "velocidad de corte constante"...

  • Página 533: Macho De Roscar

    Macho de roscar Seleccionar herramienta nueva Seleccionar macho de roscar Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para machos de roscar Diámetro de rosca Paso de rosca Longitud de corte inicial otros parámetros de herramienta: véase página 522 El paso de rosca (HG) se evalúa cuando no se indica en el ciclo de roscado con macho el parámetro correspondiente.

  • Página 534: Herramientas De Fresado Estándares

    Herramientas de fresado estándares Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas de fresado Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para herramientas de fresado estándares Diámetro de fresa Número de dientes Corrección diámetro de fresa Longitudes de corte otros parámetros de herramienta: véase página 522 ...

  • Página 535: Herramientas De Fresado De Rosca

    Herramientas de fresado de rosca Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas especiales Seleccionar herramientas de fresado especiales Seleccionar fresa de roscas Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para herramientas de fresado de roscas Diámetro de fresa Número de dientes Ancho de fresa Paso...

  • Página 536: Herramientas De Fresado De Ángulos

    Herramientas de fresado de ángulos Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas especiales Seleccionar herramientas de fresado especiales Seleccionar fresa angular Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para herramientas de fresado de ángulos Diámetro de fresado (grande) Número de dientes Ancho de fresa ...

  • Página 537: Dientes De Fresar

    Dientes de fresar Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas especiales Seleccionar herramientas de fresado especiales Seleccionar dientes de fresar Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para dientes de fresar Diámetro de fresa Número de dientes Longitudes de corte Angulo de fresa Corrección diámetro de fresa otros parámetros de herramienta: véase página 522...

  • Página 538: Herramienta De Moletear

    Herramienta de moletear Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas especiales Seleccionar herramienta de moleteado Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para herramientas de moleteado Longitudes de corte Angulo ajuste Ancho del filo de la herramienta Amplitud de la herramienta Diámetro del mango otros parámetros de herramienta: véase página 522 Base de datos de herramientas y de tecnología...

  • Página 539: Palpadores De Medida

    Palpadores de medida Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas especiales Seleccionar sistemas de manipulación y palpadores Seleccionar palpador Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para palpadores Longitudes de corte Selección de palpadores otros parámetros de herramienta: véase página 522 El CNC PILOT debe estar preparado por el fabricante de la máquina para el empleo de palpadores 3D.

  • Página 540: Herramienta De Tope

    Herramienta de tope Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas especiales Seleccionar sistemas de manipulación y palpadores Seleccionar herramienta de tope Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para herramienta de tope Correcc. especial otros parámetros de herramienta: véase página 522 Base de datos de herramientas y de tecnología...

  • Página 541: Pinzas

    Pinzas Seleccionar herramienta nueva Seleccionar herramientas especiales Seleccionar sistemas de manipulación y palpadores Seleccionar garra Las figuras auxiliares aclaran la acotación de las herramientas. Parámetros especiales para garra Correcc. especial otros parámetros de herramienta: véase página 522 HEIDENHAINCNC PILOT 640...

  • Página 542: Base De Datos Tecnológicos

    Base de datos tecnológicos La base de datos de tecnologías gestiona los parámetros de corte en función del tipo de mecanizado, del material de la pieza y el material de corte. La figura contigua muestra la estructura de la base de datos de tecnologías.

  • Página 543: El Editor De Tecnología

    El editor de tecnología Puede llamarse al editor de tecnología desde los modos Editor de herramientas y smart.Turn. Se soportan los accesos a las bases de datos de las siguientes combinaciones:  Combinaciones "tipo de mecanizado -material" (azul)  Combinaciones "tipo de mecanizado - material de corte" (azul) ...

  • Página 544: Editar La Lista De Material Y/O De Material De Corte

    Editar la lista de material y/o de material de corte Lista de material Seleccionar la opción de menú "materiales" El editor abre la lista con las denominaciones de material. Añadir material : Pulsar la Softkey. Introducir la denominación del material (máximo 16 caracteres) El número de orden se asigna correlativamente.

  • Página 545: Mostrar/Editar Los Datos De Corte

    Mostrar/editar los datos de corte Mostrar los datos de corte de los tipos de mecanizado:  Seleccionar la opción de menú "datos de corte". El editor abre el diálogo para seleccionar una combinación "material - material de corte".  Ajustar la combinación deseada y pulsar OK. ...
  • Página 546 Editar los datos de corte:  Activar la tabla con los datos de corte.  Seleccionar con las teclas de cursor el campo de datos de corte que se desee modificar  Pulsar la Softkey  Introducir el valor y confirmar con la tecla Enter. Crear datos de corte nuevos: ...

  • Página 547: Modo De Funcionamiento Organización

    Modo de funcionamiento Organización...

  • Página 548: El Modo De Funcionamiento Organización

    8.1 El modo de funcionamiento Organización El modo Organización contiene funciones para la comunicación con Código de inicio de sesión otros sistemas, para crear copias de seguridad de datos, para la configuración de parámetros y para el diagnóstico. Número de Opciones disponibles código Existen las siguientes posibilidades:...

  • Página 549: 8.2 Glob

    8.2 glob. Editor de parámetros La introducción de los valores paramétricos tiene lugar mediante el denominado editor de configuración. Cada parámetro-objeto está identificado mediante un nombre (p. ej. CfgDisplayLanguage), que agrupa diferentes parámetros de la misma funcionalidad. Cada objeto tiene una denominada llave para su clara identificación.
  • Página 550 Visualizar el texto auxiliar Posicionar el cursor sobre el parámetro. Pulsar la tecla info El editor de parámetros abre la ventana con información sobre este parámetro. Pulsar de nuevo la tecla info para cerrar la ventana info. Buscar parámetros Pulsar la Softkey Buscar Introducir los criterios de búsqueda.

  • Página 551: Lista De Los User-Parameter

    Lista de los User-Parameter Ajuste del idioma: Parámetro: Ajuste del lenguaje de diálogo del NC y PLC / ../ Idioma de diálogos NC (101301)  INGLÉS  ALEMÁN  CHECO  FRANCÉS  ITALIANO  ESPAÑOL  PORTUGUÉS ...
  • Página 552 Ajustes generales: Parámetros: Sistema / ... Significado ... / Definición de la unidad dimensional válida para la visualización (101100) / ../ Unidad dimensional para la visualización y la interfaz de usuario (101101) métrico Utilizar el sistema métrico pulgadas Utilizar el sistema de pulgadas ...
  • Página 553 Parámetros: Sistema / ... Significado .../ Finalizar búsqueda del bloque inicial según bloque inicial (601810) TRUE Tras la búsqueda del bloque inicial, la ejecución del programa comienza con el bloque NC siguiente FALSE Tras la búsqueda del bloque inicial, la ejecución del programa comienza con el bloque NC seleccionado ...
  • Página 554 Parámetros: Sistema / ... Significado .../ Factor valor límite 2 de la solicitación de carga [%] (124703) Este valor, multiplicado por el valor de referencia hallado en el mecanizado de referencia, da como resultado el valor límite 2 de la solicitación de carga../ Factor valor límite 2 de la suma de solicitaciones de carga Este valor, multiplicado por el valor de referencia [%] (124704)
  • Página 555 Parámetro: Simulación / ... Significado ... / Establecimiento del tamaño de la ventana (estándar) (115200) La simulación ajusta el tamaño de la ventana a la pieza en bruto. Si no está programada ninguna pieza en bruto, la simulación trabaja con el "tamaño de ventana estándar".
  • Página 556 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Refrigerante para nuevas Units (602010) Valor predeterminado para "refrigerante CLT"  0: sin (refrigerante)  1: Circuito 1 on  2: Circuito 2 on ... / G60 para Units nuevas (602011) Valor predeterminado para "zona protegida G60": ...
  • Página 557 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Tolerancia del ángulo de la punta (SWT) [°] (602103) Desviación admisible del ángulo de la punta con elementos de limitación del taladrado oblicuos ... / Diámetro - sobremedida de taladro (BAX) [mm] (602104) Sobremedida de mecanizado sobre diámetro de taladrado en la dirección X medida de radio ...
  • Página 558 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Ángulo de ajuste -Interior/Longitudinal (RILEW) [°] Ángulo de ajuste herramienta de desbaste (602205) ... / Ángulo de la punta -Interior/Longitudinal (RILSW) [°] Ángulo de la punta herramienta de desgaste (602206) ... / Ángulo de ajuste -Interior/Transversal (RIPEW) [°] Ángulo de ajuste herramienta de desbaste (602207) ...
  • Página 559 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Aproximación/Desbaste exterior (ANRA) (602218) Estrategia para el arranque:  1: dirección X y Z simultáneamente  2: primero dirección X, luego Z  3: primero dirección Z, luego X  6: movimiento acoplado, dirección X antes de Z ...
  • Página 560 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Longitud de retirada -exterior (RAHL) [mm] (602228) Longitud de retirada para variantes de alisamiento H = 1 y H = 2 ... / Longitud de retirada -interior (RIHL) [mm] (602229) Longitud de retirada para variantes de alisamiento H = 1 y H = 2 ...
  • Página 561 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Mecanizado Interior/Transversal (FIP) (602312) Estrategia para el acabado:  0: Mecanizado de acabado completo con herramienta óptima  1: Mecanizado de acabado estándar; Rotaciones libres y ranurados con herramienta apropiada ... / Tolerancia del ángulo suplementario (FNWT) [°] (602313) Margen de tolerancia para cuchillas auxiliares de la herramienta ...
  • Página 562 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Máx. Profundidad de corte de acabado (FMST) [mm] Profundización admisible para mecanizado de tallado (602320) libre  FMST \> ft: con tallado libre  FMST <= ft: sin tallado libre ... / Núm. Vueltas en bisel/redondeo (FMUR) (602321) Número mínimo de vueltas, el avance se reduce automáticamente.
  • Página 563 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Aproximación/Profundización contorno interior (ANKSI) Estrategia para el arranque: (602406)  1: dirección X y Z simultáneamente  2: primero dirección X, luego Z  3: primero dirección Z, luego X  6: movimiento acoplado, dirección X antes de Z ...
  • Página 564 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Profundización/Acabado (602414) Desarrollo de los cortes de acabado:  1: Dividir en el centro elementos de fondo paralelos al eje (comportamiento existente hasta ahora)  2: Atravesar con retirada ... / Roscar (602500) / ..
  • Página 565 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Longitud del corte de medición (MSL) (602606) Longitud del corte de medición ... / Taladrar (602700) / ../ Aproximación/Frontal - Taladrar (ANBS) (602701) Estrategia para el arranque:  1: dirección X y Z simultáneamente ...
  • Página 566 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Tolerancia de diámetro/Broca (BDT) [mm] (602712) Para la selección de herramientas de perforación ... / Fresar (602800) / ../ Aproximación/Frontal - Fresar (ANMS) (602801) Estrategia para el arranque:  1: dirección X y Z simultáneamente ...
  • Página 567 Parámetro: Processing / ... Significado ... / Lista de parámetros Clave de la lista de parámetros ... / Listas de parámetros para programas expertos (606900) / ../ Nombre del programa experto Nombre del programa experto sin indicación de la ruta ...

  • Página 568: Explicaciones De Los Parámetros De Mecanizado Más Importantes (Processing)

    Explicaciones de los parámetros de mecanizado más importantes (Processing) La generación del plan de trabajo (TURN PLUS) y distintos ciclos de mecanizado utilizan los parámetros de mecanizado. Configuración general Parámetros tecnológicos globales - Distancias de seguridad Distancias de seguridad globales Limitación de velocidad [SMAX] Limitación global de la velocidad.
  • Página 569 Distancias de seguridad globales Refrigerante para nuevas Units Ajuste estándar para el refrigerante (Start-Unit: Parámetro CLT):  0: Sin refrigerante  1: Circuito de refrigerante 1 ON  2: Circuito de refrigerante 2 ON Zona de protección "G60" para nuevas Units Ajuste estándar para la zona de protección (Start-Unit: Parámetro G60): ...
  • Página 570 Parámetros globales de la pieza acabada Parámetros globales de la pieza acabada Máx. Ángulo de copia hacia dentro [EKW] Ángulo límite en zonas del contorno a profundizar para diferenciar entre el torneado o el tronzado (mtw = ángulo del contorno). ...
  • Página 571  BBG (elementos de limitación del taladro): elementos del contorno, que cortan UBD1/UBD2  UBD1/UBD2 no tienen ningún significado, cuando se estipula el mecanizado principal "pretaladrado céntrico" con el submecanizado "taladrado de acabado" (véase el Modo de Empleo smart.Turn y la programación DIN). ...
  • Página 572 Pretaladrado céntrico - aproximación/salida Aproximación y salida  Aproximación y pretaladrado [ANB]  Salida para cambio de herramienta [ABW] Estrategia de aproximación/salida:  1: dirección X y Z simultáneamente  2: primero dirección X, luego Z  3: primero dirección Z, luego X ...
  • Página 573 Pretaladrado céntrico - mecanizado Mecanizado Comportamiento de la profundidad de taladrado [BTV] TURN PLUS comprueba el 1er y 2º nivel de taladrado. Se realiza el nivel de taladrado previo, cuando: BTV <= BT / dmax Factor de profundidad de taladrado [BTF] 1ª...
  • Página 574 Desbastar - Estándar de mecanizado Estándar de mecanizado  Estándar/completo - exterior/longitudinal [RAL]  Estándar/completo - interior/longitudinal [RIL]  Estándar/completo - exterior/plano [RAP]  Estándar/completo - interior/plano [RIP] Introducción en RAL, RIL, RAP, RIP:  0: desbaste completo con profundización. TURN PLUS busca una herramienta para el mecanizado completo.
  • Página 575 Desbaste - sobremedida Sobremedida Tipo de sobremedida [RAA]  16: sobremedida longitudinal/plana distinta - ninguna sobremedida individual  144: sobremedida longitudinal/plana distinta - ninguna sobremedida individual  32: sobremedida equidistante - ninguna sobremedida individual  160: sobremedida equidistante - con sobremedidas individuales Equidistante o longitudinal [RLA] Sobremedida equidistante o longitudinal...
  • Página 576 Desbastar - Análisis de mecanizado TURN PLUS decide en base a PLVA/PLVI, si el mecanizado es longitudinal o transversal. Análisis del mecanizado Comportamiento plano/longitudinal exterior [PLVA]  PLVA < = AP/AL: mecanizado longitudinal  PLVA \> AP/AL: mecanizado transversal Comportamiento plano/longitudinal interior [PLVI] ...
  • Página 577 Desbastar - Ciclos de mecanizado Ciclos de mecanizado Longitud sobresaliente exterior [ULA] Longitud que sobresale del punto final (de destino) al desbastar en el mecanizado exterior en dirección longitudinal. ULA no se considera cuando la limitación de corte se encuentra delante o dentro de la longitud sobresaliente.
  • Página 578 Acabado - estándar de mecanizado Estándar de mecanizado  Ángulo de ajuste - exterior/longitudinal [FALEW]  Ángulo de la punta - interior/longitudinal [FILEW]  Ángulo de ajuste - exterior/plano [FAPEW]  Ángulo de la punta - interior/plano [FIPEW] Selección de la herramienta: ...
  • Página 579 Acabado - tolerancias de herramienta Para seleccionar la herramienta se tiene:  Ángulo de ajuste (EW): EW \>= mkw (mkw: ángulo del contorno ascendente)  Ángulo de ajuste (EW) y de la punta (SW): NWmin < (EW+SW) < NWmax  Ángulo auxiliar (FNWT): FNWT = NWmax –...
  • Página 580 Acabado - análisis de mecanizado Análisis del mecanizado Longitud plana mínima [FMPL] TURN PLUS revisa el elemento delantero del contorno exterior a acabar. Es válido:  sin contorno interior: siempre con corte transversal extra  con contorno interior – FMPL \>= l1: sin corte transversal extra ...
  • Página 581 Aproximación y salida Estrategia de aproximación/salida:  1: dirección X y Z simultáneamente  2: primero dirección X, luego Z  3: primero dirección Z, luego X  6: movimiento acoplado, dirección X antes de Z  7: movimiento acoplado, dirección Z antes de X Penetrar - selección de herramientas, demasías Selección de herramienta, sobremedidas Divisor de ancho de penetración [SBD]...
  • Página 582 Selección de herramienta, sobremedidas Equidistante o longitudinal [KSLA] Sobremedida equidistante o longitudinal Ninguna o plana [KSPA] Sobremedida plano  Las sobremedidas se tienen en cuenta en el tipo de mecanizado Profundización del contorno con valles de contorno.  Las penetraciones estandarizadas (ejemplo: forma D, S, A) acaban de profundizar en un proceso de trabajo.

  • Página 583: Roscado

    Roscado Roscado - aproximación y salida Los movimientos de aproximación y salida se realizan en marcha rápida (G0). Aproximación y salida  Aproximación exterior - rosca [ANGA]  Aproximación interior - rosca [ANGI]  Salida exterior - rosca [ABGA]  Salida interior - rosca [ABGI] Estrategia de aproximación/salida: ...
  • Página 584 Medir Los parámetros de medición se asignan a los elementos de ajuste como atributo. Sistema de medición Contador de ciclos de medición [MC] Indica en qué intervalos se debe medir. Longitud de recorrido de medición en Z [MLZ] Distancia Z para movimiento de salida Longitud de recorrido de medición en X [MLX] Distancia X para movimiento de salida...
  • Página 585 Distancias de seguridad Distancia de seguridad interna [SIBC] Distancia de retroceso en el taladrado profundo ("B" en G74). Herramienta de taladrar accionada [SBC] Distancia de seguridad sobre la superficie frontal y la superficie envolvente para herramientas motorizadas. Herramienta de taladrar sin accionar [SBCF] Distancia de seguridad sobre la superficie frontal y la superficie envolvente para herramientas no motorizadas.
  • Página 586 Taladrar - mecanizado Los parámetros son válidos para el taladrado con el ciclo de taladrado profundo (G74). Mecanizado Factor de profundidad de taladrado [BTFC] 1ª Profundidad de taladrado: bt1 = BTFC * db (db: diámetro de taladrado) Reducción de la profundidad de taladrado [BTRC] 2ª...
  • Página 587 Fresado - distancias de seguridad y sobremedidas Distancias de seguridad y sobremedidas Distancia de seguridad en la dirección de aproximación [SMZ] Distancia entre la posición inicial y la arista superior del objeto a fresar. Distancia de seguridad en la dirección de fresado [SME] Distancia entre el contorno de fresado y el flanco de fresado.

  • Página 588: 8.3 Transferencia

    Intercambio de datos con TNCremo HEIDENHAIN ofrece como complemento al control numérico de la máquina CNC PILOT el programa TNCremo para PC. Con este programa es posible acceder desde un PC a los datos del control.

  • Página 589: Conexiones De Comunicación

    Conexiones de comunicación Las conexiones de comunicación pueden establecerse a través de una red (Ethernet) o con un dispositivo de almacenamiento de datos USB. La transmisión de datos se realiza a través de la interfaz Ethernet o de la interfaz USB. ...

  • Página 590: Interfaz Ethernet Cnc Pilot 620

    Interfaz Ethernet CNC PILOT 620 Parámetros de configuración de la red  Nombre del control numérico - Nombre del ordenador del control numérico  DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)  OFF: La configuración de los restantes parámetros de la red debe realizarse manualmente.

  • Página 591: Interfaz Ethernet Cnc Pilot 640

    Interfaz Ethernet CNC PILOT 640 Introducción El control numérico está equipado de forma estándar con una tarjeta Ethernet para conectarlo como cliente en su red. El control numérico transmite datos a través de dicha tarjeta Ethernet con  el protocolo smb (server message block) para sistemas operativos Windows, o ...
  • Página 592 Configurar el control numérico Ajustes de red generales  Pulsar la Softkey DEFINE NET para la introducción de los ajustes de red generales. Pestaña Nombre del ordenador está activa: Ajuste Significado Interfaz Nombre de la interfaz Ethernet que se debe primaria incluir en su red de la empresa.
  • Página 593 Perfil Aquí se puede crear o seleccionar un perfil donde se guardan todos los ajustes visibles en esta ventana. HEIDENHAIN pone a disposición dos perfiles estándar:  DHCP-LAN: Ajustes para la interfaz Ethernet estándar que debería funcionar dentro de una red de...
  • Página 594 Ajuste Significado  Domain Name Opción Obtener automáticamente el DNS: Server (DNS) El control numérico debe obtener automáticamente la dirección IP del DNS.  Opción Configurar manualmente el DNS: Introducir manualmente la dirección IP del servidor y del nombre del dominio ...
  • Página 595  Para introducir los ajustes de Ping y Routing seleccionar la pestaña Ping/Routing: Ajuste Significado Ping En el campo de introducción Dirección: introducir la dirección IP para la que se quiere comprobar la conexión de red. Entrada: cuatro valores numéricos separados por puntos, p.ej. 160.1.180.20.
  • Página 596 Ajuste Significado  Servidor DHCP Direcciones IP a partir de: Definición de la dirección IP a partir de la que activo en: el control numérico debe obtener el pool de direcciones IP dinámicas. El control numérico obtiene los valores sombreados en gris a partir de la dirección estática IP del interfaz Ethernet definido, y no pueden modificarse.
  • Página 597 Ajustes de red específicos de cada aparato  Pulsar la Softkey Red para la introducción de los ajustes de red específicos de cada aparato. Se pueden determinar tantos ajustes de red como se desee, sin embargo solo se pueden gestionar un máximo de 7 a la vez.

  • Página 598: Conexión Usb

    Conexión USB Seleccionar el modo Organización y conectar el dispositivo de almacenamiento USB a la interfaz USB del CNC PILOT. Pulsar la Softkey Transfer (solo con inicio de sesión) Pulsar la Softkey Conexiones. Pulsar la Softkey USB El CNC PILOT abre el diálogo USB. En este diálogo se realizan las configuraciones para el destino de conexión.

  • Página 599: Opciones De La Transmisión De Datos

    Opciones de la transmisión de datos El CNC PILOT gestiona programas DIN, subprogramas DIN, Estructura de la carpeta: Organización de los programas de ciclos y contornos ICP en diferentes directorios. Con la archivos selección del "grupo de programas" se conmuta automáticamente al directorio correspondiente.

  • Página 600: Transmisión De Programas (Archivos)

    Transmisión de programas (archivos) Selección del grupo de programas Pulsar la Softkey Transfer (solo con inicio de sesión) Pulsar la Softkey Conexiones. Pulsar la Softkey USB Pulsar la Softkey Red Seleccionar la carpeta de proyecto y luego pulsar la Softkeys para la selección de grupos de Softkey Selección (USB) o programa *.nc: Programas principales DIN y...
  • Página 601 Selección del programa El CNC PILOT muestra en la ventana izquierda la lista de ficheros del control numérico. En la ventana derecha se visualizan los ficheros almacenados en el dispositivo homólogo cuando está activada la conexión. Con las teclas de cursor se cambia entre la ventana izquierda y la ventana derecha.

  • Página 602: Transmitir Parámetros

    Transmitir parámetros La copia de seguridad de los parámetros se realiza en dos pasos:  Crear copia de seguridad de parámetros: Los parámetros se agrupan en ficheros ZIP y se almacenan en el control numérico.  Enviar/recibir archivos de copia de seguridad de parámetros ...

  • Página 603: Transmitir Datos De Herramientas

    Transmitir datos de herramientas La copia de seguridad de los datos de herramientas se realiza en dos pasos.  Crear copia de seguridad de herramientas: Los parámetros se agrupan en ficheros ZIP y se almacenan en el control numérico.  Enviar/recibir archivos de copia de seguridad de herramientas ...
  • Página 604 Selección para el contenido de ficheros de Backup:  Herramientas  Textos de herramientas  Datos tecnológicos  Palpadores  Portaútiles Directorio y nombre de fichero del ficheros de la copia de seguridad:  \\bck\\tool\\TO_*.zip La transmisión de los archivos se arranca con la Softkey Enviar o bien Recibir.

  • Página 605: Archivos De Servicio

    Archivos de servicio Los archivos de servicio contienen diferentes información de logfile Teclas soft Transferencia de archivos de servicio (archivo registro), que el departamento de soporte técnico puede utilizar para localizar errores y fallos. Todas las informaciones Enviar todos los archivos marcados importantes se agrupan en un registro de datos de archivos de servicio del control numérico al dispositivo en forma de archivo ZIP.

  • Página 606: Crear Copia De Seguridad De Datos

    Crear copia de seguridad de datos La copia de seguridad de datos realiza los pasos siguientes: Softkeys Copia de seguridad de datos  Copiar los ficheros de programa en la carpeta de proyecto. Inicia la copia de seguridad de datos ...

  • Página 607: Importar Programas Nc De Versiones De Control Anteriores

    Los formatos de programa de los controles numéricos anteriores MANUALplus 4110 y CNC PILOT 4290 se diferencian del formato del CNC PILOT 640. No obstante, los programas de los controles de generaciones anteriores se pueden adaptar al control nuevo con el convertidor de programa.
  • Página 608 NC al directorio correcto. Convertir programas de ciclos El MANUALplus 4110 y el CNC PILOT 640 presentan una concepción diferente para la gestión de herramientas, los datos tecnológicos, etc. Además, los ciclos del CNC PILOT 640 conocen más parámetros que los ciclos del MANUALplus 4110.
  • Página 609 Llamada de ciclos DIN: En la llamada de un ciclo DIN, el convertidor añade el prefijo "CONV_...". HEIDENHAIN recomienda la adaptación de programas NC convertidos a las circunstancias del CNC PILOT y la comprobación del funcionamiento, antes de utilizar los programas en la producción.
  • Página 610 NC no convertible sigue al comentario. HEIDENHAIN recomienda la adaptación de programas NC convertidos a las circunstancias del CNC PILOT y la comprobación del funcionamiento, antes de utilizar los programas en la producción.

  • Página 611: Importar Datos De Herramienta Del Cnc Pilot 4290

    Marcar todos los datos de herramienta Activar el filtro de importación para la conversión. Para cada fichero importado, el CNC PILOT 640 genera una tabla con el nombre CONV_*.HTT. Con la ayuda de la función Restore, se puede acceder a la misma si se ajusta la máscara de fichero al tipo de fichero *.htt.

  • Página 612: 8.4 Service-Pack

    Durante la instalación del Service-Pack, el control se apagará. Por lo tanto, antes de iniciar el proceso hay que terminar la edición de programas NC, etc. HEIDENHAIN recomienda realizar una copia de seguridad de los datos antes de la instalación del Service-Pack (véase página 606).
  • Página 613 El CNC PILOT comprueba si se puede utilizar el Service-Pack para el software actual del control numérico. Contestar a la consulta se seguridad: ¿Esta seguro que quiere desconectar? Luego se iniciará el programa de actualización. Ajustar el idioma (alemán/inglés) y realizar la actualización. ...
  • Página 614 Modo de funcionamiento Organización...

  • Página 615: Tablas Y Resúmenes

    Tablas y resúmenes HEIDENHAINCNC PILOT 640...

  • Página 616: 9.1 Paso De Rosca

    9.1 Paso de rosca Parámetros de rosca El CNC PILOT calcula los parámetros de rosca en base a la siguiente tabla. Significados:  F: paso de rosca. Se calcula en función del tipo de rosca, a partir del diámetro (Véase "Paso de rosca" en la página 617.), cuando figura un "*".

  • Página 617: Paso De Rosca

    Tipo de rosca Q Q=12 rosca sin normalizar – – – – – Q=13 rosca gruesa UNC US exterior 0.61343*F 30° 30° Interior 0.54127*F 30° 30° Q=14 rosca fina UNF US exterior 0.61343*F 30° 30° Interior 0.54127*F 30° 30° Q=15 rosca extrafina UNEF US exterior 0.61343*F 30°...
  • Página 618 Q= 8 rosca redonda cilíndrica Diámetro Paso de rosca 2,54 3,175 4,233 6,35 6,35 Q= 9 rosca cilíndrica Whitworth Designación de Diámetro Designación de Diámetro Paso de rosca Paso de rosca la rosca (en mm) la rosca (en mm) 1/4" 6.35 1,27 1 1/4"...
  • Página 619 Q = 11 rosca de tubo Whitworth Designación de Diámetro Designación de Diámetro Paso de rosca Paso de rosca la rosca (en mm) la rosca (en mm) 1/8" 9,728 0,907 2" 59,614 2,309 1/4" 13,157 1,337 2 1/4" 65,71 2,309 3/8"...
  • Página 620 Q = 14 rosca fina UNC US Designación de Diámetro Designación de Diámetro Paso de rosca Paso de rosca la rosca (en mm) la rosca (en mm) 0,06" 1,524 0,3175 3/8" 9,525 1,058333333 0,073" 1,8542 0,352777777 7/16" 11,1125 1,27 0,086" 2,1844 0,396875 1/2"...
  • Página 621 Q = 16 rosca de tubo cónica NPT US Designación de Diámetro Designación de Diámetro Paso de rosca Paso de rosca la rosca (en mm) la rosca (en mm) 1/16" 7,938 0,94074074 3 1/2" 101,6 3,175 1/8" 10,287 0,94074074 4" 114,3 3,175 1/4"...
  • Página 622 Q = 19 rosca de tubo cilíndrica NPFS US sin refrigerante Designación de Diámetro Designación de Diámetro Paso de rosca Paso de rosca la rosca (en mm) la rosca (en mm) 1/16" 7,938 0,94074074 1/2" 21,336 1,814285714 1/8" 10,287 0,94074074 3/4"...

  • Página 623: 9.2 Parámetros De Entalladura

    9.2 Parámetros de entalladura DIN 76 – Parámetros de entalladura El CNC PILOT calcula los parámetros de la entalladura de rosca (entalladura DIN 76) a partir del paso de rosca. Los parámetros de entalladura son conformes a la norma DIN 13 para rosca métrica. Rosca exterior Rosca exterior Paso de rosca...
  • Página 624 Roscado interior Roscado interior Paso de rosca Paso de rosca 30° 1,25 30° 0,25 0,12 30° 30° 0,16 30° 1,75 30° 0,35 0,16 30° 10,3 30° 30° 30° 0,45 30° 15,2 30° 30° 17,7 30° 30° 30° 30° 30° 0,75 30°...

  • Página 625: Din 509 E - Parámetros De Entalladura

    DIN 509 E – Parámetros de entalladura Diámetro <=1,6 15° \> 1,6 – 3 15° \> 3 – 10 15° \> 10 – 18 15° \> 18 – 80 15° \> 80 15° Los parámetros de la entalladura se calculan en base al diámetro del cilindro.

  • Página 626: 9.3 Informaciones Técnicas

    9.3 Informaciones técnicas Características técnicas  Componentes Ordenador principal MC 6441, MC6542 o MC 7420 con  Unidad de regulación CC 61xx o UEC 11x  Pantalla plana TFT en color de 15 pulgadas o 19 pulgadas  Elemento de mando TE 735T ó TE 745T ...
  • Página 627 Características técnicas  Temperatura ambiente Funcionamiento: 5 °C hasta 40 °C  Almacenamiento: -20 °C hasta +60 °C Funciones de usuario  Configuración Ejecución básica de los ejes X y Z, así como del cabezal principal  Eje Y (opcional) ...
  • Página 628 Funciones de usuario  Programación – Modo Teach-in (opcional) Ciclos multipasada para contornos simples, complejos y descritos con ICP  Ciclos multipasada paralelos al contorno  Ciclos de profundización para contornos simples, complejos y descritos con ICP  Repeticiones en ciclos de profundización ...
  • Página 629 Funciones de usuario  Mecanizado eje Y en los planos XY y ZY Descripción de taladros individuales y patrones de taladros  Descripción de figuras y patrones de figuras para el fresado  Generación de cualesquiera contornos de fresado  Mecanizado de eje B (opcional) Mecanizado con el eje B ...
  • Página 630 Funciones de usuario  Programación DINplus Programación según DIN 66025  Formato de órdenes ampliado (IF... THEN ... ELSE...)  Programación simplificada de la geometría (cálculo de datos que faltan)  Potente programación de ciclos de mecanizado para multipasada, penetración, torneado de profundización y mecanizado de roscas ...
  • Página 631 Funciones de usuario  Base de datos de herramientas para 250 herramientas  para 999 herramientas (opcional)  Es posible describir cada herramienta  Revisión automática de la posición del extremo de la herramienta referida al contorno de mecanizado  Corrección de la posición del extremo de la herramienta en el plano X/Y/Z ...
  • Página 632 Funciones de usuario  Idiomas de diálogos interactivos INGLÉS  ALEMÁN  CHECO  FRANCÉS  ITALIANO  ESPAÑOL  PORTUGUÉS  SUECO  DANÉS  FINÉS  HOLANDÉS  POLACO  HÚNGARO  RUSO  CHINO  CHINO_TRAD  ESLOVENO ...
  • Página 633 Accesorios DataPilot CP 640, MP 620 Software de control para PC para programar, archivar, formar para CNC PILOT:  Versión completa con licencia monopuesto y multipuesto  Versión de demostración (gratuita) Número Opción Descripción de opción 0 bis 7 Eje adicional 354540-01 Circuito de regulación adicional 353904-01...
  • Página 634 Calcular las cotas ajuste de herramienta mediante un palpador digital  Calcular las cotas de ajuste de herramienta mediante una óptica de medición  Medición automática de piezas HEIDENHAIN-DNC 526451-01 Comunicación con aplicaciones de PC externas mediante componentes COM Importación DXF 632231-01 Importación de DXF ...

  • Página 635: Compatibilidad En Programas Din

    Al abrir un programa NC, el CNC PILOT 640 reconoce los programas de controles numéricos de generaciones anteriores. Después de una consulta por seguridad, este programa se convertirá. El nombre de programa recibe el prefijo "CONV_..."".
  • Página 636  Hasta ahora, las funciones G siguientes no están soportadas por el CNC PILOT 640: G62, G63, G98, G162, G204, G710, G906, G907, G915, G918, G975.  Las funciones G siguientes originan un aviso si se emplean en una descripción de contorno: G10, G38, G39, G52, G95, G149. Estas funciones son ahora autoenclavadoras.

  • Página 637: Elementos De Sintaxis Del Cnc Pilot 640

    Elementos de sintaxis del CNC PILOT 640 significado de los símbolos utilizados en la tabla: þ Comportamiento compatible, las funciones se convierten, dado el caso mediante el convertidor de programa, a una forma compatible con CNC PILOT 640. Comportamiento modificado, la programación debe comprobarse caso por caso –...
  • Página 638 Órdenes G para contornos de torneado þ Descripción de la pieza en bruto G20-Geo Pieza de revestimiento cilíndrica/tubular þ G21-Geo Pieza moldeada þ Elementos básicos del contorno de G0-Geo Punto inicial del contorno torneado þ G1-Geo Trayectoria þ G2-Geo Cota de centro arco incremental þ...
  • Página 639 Órdenes G para contornos con eje C þ Contornos superpuestos G308-Geo Inicio cajera/isla þ G309-Geo Final cajera/isla þ Contorno en superficie frontal/posterior G100-Geo Punto inicial contorno en superficie frontal þ G101-Geo Trayectoria superficie frontal þ G102-Geo Arco superficie frontal þ G103-Geo Arco superficie frontal þ...
  • Página 640 Comandos G para contornos del eje Y þ Plano XY G170-Geo Punto inicial del contorno þ G171-Geo Tramo þ G172-Geo Arco de círculo þ G173-Geo Arco de círculo þ G370-Geo Taladro þ G371-Geo Ranura lineal þ G372-Geo Ranura circular þ G373-Geo Ranura circular þ...
  • Página 641 Comandos G para contornos del eje Y þ Plano YZ G180-Geo Punto inicial del contorno þ G181-Geo Tramo þ G182-Geo Arco de círculo þ G183-Geo Arco de círculo þ G380-Geo Taladro þ G381-Geo Ranura lineal þ G382-Geo Ranura circular þ G383-Geo Ranura circular þ...
  • Página 642 Comandos G para mecanizado þ Avance, velocidad de rotación Gx26 Limitación de la velocidad de giro G48 Reducir la marcha rápida þ G64 Avance interrumpido G192 Avance por minuto de ejes giratorios – þ Gx93 Avance por diente þ G94 Avance por minuto þ...
  • Página 643 Comandos G para mecanizado þ Distancias de seguridad G47 Establecer distancias de seguridad þ G147 Distancia de seguridad (fresado) þ Herramienta, correcciones T Cambiar herramienta þ G148 Cambio de la corrección de filo de cuchilla þ G149 Corrección aditiva þ G150 Compensación de la punta derecha de la herramienta þ...
  • Página 644 Ciclos para el torneado þ Ciclos de torneado referidos al contorno G810 Ciclo de desbaste longitudinal þ G820 Ciclo de desbaste transversal þ G830 Ciclo desbaste paralelo contorno þ G835 Mecanizado paralelo al contorno con herramienta neutral þ G860 Ciclo de profundización universal þ...
  • Página 645 Instrucciones de sincronización þ Sincronización de husillos, transmisión de G30 Convertir y reflejar piezas þ G121 Reflejar/decalar contorno þ G720 Sincronización del husillo þ G905 Medir el desvío del ángulo C G906 Registro del desfase angular en la marcha sincronizada del –...
  • Página 646 Programación de variables, bifurcación del programa þ Programación de variables Variable # Evaluación en la traducción del programa þ Variable V Evaluación en la ejecución del programa þ Bifurcación y repetición de programa IF..THEN.. Ramificación del programa þ WHILE.. Repetición del programa þ...
  • Página 647 Otras funciones G þ Otras funciones G G4 Tiempo de espera þ G7 Parada de precisión ON þ G8 Parada de precisión OFF þ G9 Parada de precisión (por frases) G15 Desplazar ejes cilíndricos – þ G60 Desactivar la zona de protección þ...
  • Página 648 Mecanizado de ejes B e Y þ Planos de mecanizado G16 Bascular plano de mecanizado þ G17 Plano XY (lado frontal o posterior) þ G18 Plano XZ (torneado) þ G19 Plano YZ (vista en planta/ envolvente) þ Movimiento de la herramienta sin G0Posicionamiento con avance rápido mecanizado þ...

  • Página 649: Resumen De Los Ciclos

    Resumen de los ciclos...

  • Página 650: Ciclo De Pieza En Bruto, Ciclos De Corte Individual

    10.1 Ciclo de pieza en bruto, ciclos de corte individual Ciclos de pieza en bruto Página Resumen Pieza en bruto estándar Pieza en bruto ICP Ciclos de cortes individuales Página Resumen Posicionamiento con avance rápido Desplazamiento al punto de cambio de herramienta Mecanizado lineal longitudinal corte longitudinal individual...
  • Página 651 10.2 Ciclos de arranque de viruta (multipasada) Ciclos de arranque de viruta (multipasada) Página Resumen Arranque de viruta longitudinal Ciclo de desbaste y acabado para contornos simples Arranque de viruta transversal Ciclo de desbaste y acabado para contornos simples Arranque de viruta con profundización longitudinal Ciclo de desbaste y acabado para contornos simples...

  • Página 652: Ciclos De Profundización Y De Ranurado En Superficie Lateral

    10.3 Ciclos de profundización y de ranurado en superficie lateral Ciclos de profundización Página Resumen Profundización radial Ciclos de profundización y acabado para contornos sencillos Profundización axial Ciclos de profundización y acabado para contornos sencillos Profundización radial ICP Ciclos de profundización y acabado para cualquier contorno Profundización axial ICP Ciclos de profundización y acabado para...

  • Página 653: Ciclos De Roscado

    10.4 Ciclos de roscado Ciclos de roscado Página Resumen Ciclo de roscado para uno o varios roscados longitudinales Rosca cónica para uno o varios roscados cónicos Rosca API Ciclo para rosca API individual o múltiple (API: American Petroleum Institut) Roscado de repaso Ciclo de repaso para uno o varios roscados longitudinales Roscado cónico de repaso...
  • Página 654 10.5 Ciclos de taladrado Ciclos de taladrado Página Resumen Ciclo de taladro axial para taladros y modelos individuales Ciclo de taladro radial para taladros y modelos individuales Ciclo de taladro en profundidad axial para taladros y modelos individuales Ciclo de taladro en profundidad radial para taladros y modelos individuales Ciclo de taladro de rosca axial para taladros y modelos individuales...
  • Página 655 10.6 Ciclos de fresado Ciclos de fresado Página Resumen Posicionamiento en marcha rápida Conectar el eje C, posicionar la herramienta y el cabezal Ranura axial Fresado de ranura o modelo de ranuras Figura axial fresa una figura individual Contorno axial ICP fresa un contorno ICP individual o un modelo de contorno Fresado frontal...
  • Página 656 Resumen de los ciclos...
  • Página 657 Cota de trayectoria ... 424 Ejemplos de ciclos de Ciclos de profundización radial Crear un contorno ICP ... 388 mecanizado ... 211 ICP ... 233 Ejemplos de ciclos de Ciclos de profundización, formas de profundización ... 272 contornos ... 216 HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 658 Ejemplos de ciclos de roscado y de Gráfico de control de ICP contornos intrincados y entalladura ... 300 herramienta ... 511 taladros ... 431 Elementos de contorno ICP Gravar superficie envolvente ... 354 ICP Contornos mecanizado de eje en la superficie frontal ... 418, 433 Gravar superficie frontal ...
  • Página 659 ICP Punto inicial del contorno de Interfaz Ethernet del CNC PILOT 620 transversal- ampliado ... 183 torneado ... 407 Interfaz Ethernet del CNC PILOT 640 Mecanizado de acabado longitudinal - ICP Punto inicial del contorno en el Introducción de datos - nociones ampliado ...
  • Página 660 Mecanizado ICP acabado Modo de funcionamiento Penetración axial brillante ... 227 longitudinal ... 207 Organización ... 548 Penetración radial brillante ... 225 Mecanizado ICP acabado Modo Dry Run ... 120 Perforación profunda axial ... 307 transversal ... 209 Modo Ejecución del programa ... 113 Perforación profunda radial ...
  • Página 661 Rosca API ... 284 Taladrar radial ... 305 Rosca cónica ... 282 Taladrar rosca axial ... 312 Rozamiento ... 105 Taladrar rosca radial ... 314 Tall. libre forma H ... 265 Tall. libre forma K ... 267 HEIDENHAIN CNC PILOT 640...
  • Página 662  1079662-51 · Ver01 · SW03 · Printed in Germany · H · 7/2015...

Tabla de contenido