Conexión Y Preparación Del Equipo Para Efectuar La Soldadura; Defectos De Las Soldaduras Mig - Saf-Fro FILCORD 171C Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA EFECTUAR LA SOLDADURA
acero inoxidable, aluminio) y garantiza la continuidad mecánica y
física del material.
El calor necesario para fundir las piezas por soldar lo suministra
un arco eléctrico que se crea entre el hilo (electrodo) y la pieza por
soldar. El gas asegura la protección del arco y del metal en fusión
contra el aire.
5.0 CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO
PARA EFECTUAR LA SOLDADURA
Conectar los accesorios de soldadura con esmero para evitar pér-
didas de potencia o escapes de gas peligrosos. Seguir escrupu-
losamente las normas de seguridad.
Controlar la salida del gas y regular el flujo mediante el reductor
de la bombona.
ATENCIÓN: AL TRABAJAR EXTERNAMENTE O EN PRESEN-
CIA DE RÁFAGAS DE VIENTO, HAY QUE PROTEGER EL
FLUJO DEL GAS INERTE YA QUE SI SE DESVÍA NO GARAN-
TIZA LA PROTECCIÓN DE LA SOLDADURA.
5.1 SOLDADURA
1. Abrir la bombona del gas y regular el flujo según la posición
utilizada. Poner el borne de masa a la pieza por soldar en un
punto donde no haya ni pintura ni plástico ni herrumbre.
2. Seleccionar la corriente de soldadura teniendo en cuenta
que cuanto mayor sea el espesor por soldar, mayor deberá
ser la potencia. Las primeras posiciones del conmutador son
adecuadas para soldar espesores no muy gruesos.
Téngase también en cuenta que cada posición seleccionada tie-
ne su propia velocidad de avance del hilo que se puede seleccio-
DEFECTO
DESNIVEL
ESPESOR EXCESIVO
FALTA DE METAL
ASPECTO OXIDADO DE LOS COR-
DONES
FALTA DE PENETRACIÓN
PENETRACIÓN EXCESIVA
FALTA DE FUSIÓN
RANURAS
ASPECTO CAUSA Y SOLUCIÓN
- Preparación defectuosa.
- Alinear los bordes y mantenerlos así durante toda la soldadura (soldadura
por puntos).
- Tensión en vacío demasiado baja.
- Velocidad de soldadura demasiado lenta.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Diámetro excesivo del hilo.
- Velocidad de soldadura demasiado elevada.
- Tensión demasiado baja para la velocidad de soldadura empleada.
- Soldar en la ranura si se trabaja con un arco largo.
- Regular la tensión.
- Hilo doblado o demasiado largo fuera de la boquilla pasahilo.
- Velocidad del hilo equivocada.
- Distancia irregular o insuficiente.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Boquilla pasahilo desgastada.
- Velocidad del hilo demasiado lenta con respecto a la tensión o a la velocidad de soldadura.
- Velocidad del hilo demasiado elevada.
- Inclinación del soplete equivocada.
- Distancia excesiva.
- Distancia demasiado corta.
- Es necesario desbastar o bien pulir la soldadura y volverla a hacer.
- Velocidad de soldadura demasiado elevada. (Este defecto es fácil de identi-
ficar visualmente y el operador tiene que corregirlo inmediatamente).
3 ES
nar mediante el mando de regulación (Ref. 1 - Figura 1 Página 2.)
.
Para obtener una buena soldadura, hay que mantener
el soplete y el sentido de avance del hilo tal como se
ilustra en la figura.
6.0

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG

Las soldaduras obtenidas con los procedimientos MIG pueden
presentar numerosos defectos que es importante identificar.
Estos defectos no son diferentes, por su forma o naturaleza, de
los defectos que se producen en la soldadura por arco manual
con electrodos revestidos.
La diferencia entre los dos procedimientos es la frecuencia con la
cual se producen: así, por ejemplo, la porosidad es más frecuente
en la soldadura del tipo MIG mientras que las escorias sólo se
producen en la soldadura con electrodo revestido. También la
causa de los defectos y el modo de evitarlos varían de un proce-
dimiento a otro.
En la siguiente table se ilustran los diferentes casos.
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