Spécifications Techniques - Samon MPU2C Manual De Instrucciones

DÉTECTEURS À DISTANCE
Les détecteurs sont disponibles pour différents gaz, avec
différents intervalles de mesure et dans différents boîtiers, afin
de s'adapter aux exigences environnementales et d'application
en présence. Exemples de gaz qu'il est possible de détecter :
- Ammoniac (NH )
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- HFC, HCFC et mélanges
- Gaz inflammables, hydrocarbure (HC), propane, méthane,
etc.
- Hydrogène (H )
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- Fumées (CO)
- Fumées de diesel, dioxyde d'azote (NO
- Dioxyde de carbone (CO )
2
La « série MP » est une gamme de détecteurs spécialement
conçus pour être utilisés avec les unités MPU.
Les modèles standard pour montage en salle et étanches au
projections typiquement utilisés pour les applications en usine
et dans les entrepôts sont MP-D et MP-DS.
- MP-D, montage en salle (IP21)
- MP-DS, boîtier étanche aux projections (IP54)
Pour la surveillance des conduites à clapet de décharge des
systèmes de réfrigération, un raccord de compression, conçu
pour héberger l'élément détecteur, est disponible.
- MP-DR, pour les conduites à clapet des soupapes de
sureté (IP-54)
Détecteur pour montage sur conduite dans des systèmes de
ventilation.
- MP-DK, montage sur conduite (IP54)
Voir la fiche technique respective des détecteurs pour en savoir
plus ou pour choisir un modèle et un gaz/intervalle.
Autres détecteurs pouvant être raccordés à l'unité MPU :
- GJ-EX, (détecteur approuvé par ATEX)
Les GJ-EX ne comprennent pas de potentiomètre offset intégré
et doivent donc être étalonnés individuellement sur chaque
canal.
Utiliser un potentiomètre (9) pour l'étalonnage et noter que le
cavalier (8) doit être monté.
- Autres détecteurs/émetteurs :
N'importe quel détecteur à signal de sortie 0 à 10 V c.c. ou 4 à
20 mA peut être utilisé avec l'unité MPU. Veuillez nous
contacter pour de plus amples informations.
Remarque !
Les sondes utilisées dans la série MP présentent une sélectivité
limitée et ne sont pas donc spécifiques à un gaz. Lors de
l'installation de l'équipement, il convient de veiller à minimiser
les risques de contamination croisée par d'autres gaz ou
vapeurs.
Pour de plus amples instructions sur chaque type d'application,
veuillez nous contacter.
EMPLACEMENT
Il est crucial que le détecteur soit correctement positionné pour
garantir une exploitation optimale du système. Une attention
toute particulière doit être accordée aux courants d'air et à la
densité du gaz (plus lourd ou plus léger que l'air). Pour les gaz
plus lourds que l'air [par exemple les fluides frigorigènes
(HFC, HCFC) ou le propane LPG], le détecteur doit être monté
à environ 20 cm au-dessus du sol. Pour les gaz plus légers
que l'air (par exemple l'ammoniac, le méthane), le détecteur
doit être monté près du plafond ou au point le plus haut dans la
salle.
IS MPU 1306.doc
MPU2C, MPU4C, MPU6C
)
2
INSTALLATION
Raccorder le détecteur conformément au schéma de câblage.
REMARQUE ! Pour les canaux non utilisés, un cavalier (8) doit
être monté et une résistance supérieure à 100 kOhm (attachée)
doit être installée entre (+) et (S) afin d'empêcher les alarmes de
détecteur ouvert.
Sans cela, le canal indique une alarme défaillance.
Un nouvel étalonnage doit être opéré lors de la modification ou du
remplacement d'un détecteur.
NIVEAUX D'ALARME / MODIFICATION DES NIVEAUX
D'ALARME
Normalement, l'unité est fournie avec des seuils d'alarme par
défaut.
Ceux-ci doivent être vérifiés ou réinitialisés durant la mise en
service.
Le réglage ou la modification des seuils d'alarme requiert
l'utilisation de l'outil d'entretien SA200, d'un voltmètre et d'un petit
tournevis.
Des informations détaillées sur les points de consigne
personnalisés des alarmes pour une toute une série de gaz et
une procédure détaillée sont disponibles dans les fiches
techniques spécifiques. Il est possible d'utiliser une seule MPU
pour plusieurs gaz et points de consigne d'alarme puisque
chaque canal est totalement indépendant.
OPTION - PRÉ-ÉTALONNAGE D'USINE (6)
L'équipement peut être étalonné d'usine à des fins bien précises.
Les types de gaz pour lesquels l'unité a été étalonnée et la
référence d'entrée de canal adéquate sont spécifiés sur
l'équipement fourni.
Les paramètres d'alarme standard reposent sur les consignes
HSE pour les gaz toxiques et, à des niveaux inférieurs à 20% de
la LIE, pour les gaz explosifs. Pour les fluides frigorigènes, les
paramètres d'alarme sont réglés conformément aux normes en
vigueur dans le secteur. Voir le tableau (6) à la page 4 pour en
savoir plus sur les paramètres standard prédéfinis d'usine.
D'autres étalonnages personnalisés sont disponibles sur
demande.
ENTRETIEN
Il est recommandé de tester le système deux fois par an. Un
essai des fonctions de base peut être opéré à l'aide de l'outil
d'entretien SA200 et d'un voltmètre.
Un contrôle et un étalonnage plus vastes requièrent également
un gaz d'essai à concentration spécifique.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Boîtier standard : ABS/PC plastique, (IP66)
Alimentation électrique : 230 V c.a. (50/60 Hz)
ou 24 V c.c., max 10 VA
Indication d'état: Voyant DEL commun,
Indication individuelle de sonde active et
trois niveaux d'alarme par voyant DEL
spécifique à chaque canal.
Entrées : 2, 4 ou 6 canaux 0,5 V c.c.
Niveaux d'alarme : 3 niveaux par canal, réglage individuel
dans l'intervalle 0,5 - 4,8 V
Hystérésis : Niveaux d'alarme +- ~100 mV
Relais de sortie (4 unités) : Interrupteurs neutres unipolaires
bidirectionnels
Nominal : 230 V c.a. / 5 A
Sortie (tension) : 24 V c.c. max. 150 mA
Temp. ambiante : +-0° C - + 50° C
Câble sonde : 3 x 0,75 mm2 max. 50 m
(Protection contre les contacts accidentels)
3 x 1,5 mm2 max. 150 m
Dimensions : 180 x 255 x 60 mm
Presse-étoupes : 12 x M16
Sous réserve de modifications.
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