Tabla de contenido
E
Características principales
Grupos térmicos a gas homologados según la
Directiva de Rendimiento europea 92/42/CEE
con rendimientos útiles del orden de 94-95%.
Las puertas son reversibles, fácilmente
adaptables para apertura derecha o izquierda.
Las conexiones de ida y retorno van situadas
en la parte superior.
Van equipados con cuadro de control completo
para mando de quemadores de gas de dos lla-
mas.
Se suministra con el quemador de gas, rampa y
circulador anticondensación.
Características Técnicas y Di-
mensiones
Ver Fig.1.
Forma de suministro
Los grupos térmicos TRISTAR se suministran
en 5 bultos:
Bulto 1.
Cuerpo de la caldera con los turbuladores
montados en el haz tubular.
En el interior de la cámara combustión se
encuentra el aislante cuerpo caldera y el
cepillo limpieza.
Bulto 2.
Envolvente; dentro de su embalaje se en-
cuentra la bolsa de plástico con los tornillos
que se utilizarán para la fijación de la mis-
ma, fleje para la fijación del aislante, el cua-
dro de control, la vaina, pasacables y el
conjunto visor mirilla.
Bulto 3.
Quemador de gas.
Bulto 4.
Rampa de gas.
Bulto 5.
Circulador anticondensación.
Instalación
Al efectuar la instalación de la caldera deberá
tenerse en cuenta lo siguiente:
– En el lugar de emplazamiento de la caldera,
debe efectuarse un zócalo de base en donde
se situará la caldera. Las dimensiones de éste
serán las indicadas en la Fig. 2.
– La sala de calderas y la ventilación de la mis-
ma se efectuarán de acuerdo con lo especifi-
cado en el Reglamento de Instalaciones de
Calefacción.
– La chimenea debe de ser de acero inoxidable
con aislamiento y cumplir la normativa en vi-
gor. Las dimensiones de la misma dependerá
de su altura, para ello, atenerse a lo que indi-
ca el gráfico Fig. 3.
Gráfico selección chimenea. Fig. 3
Ejemplo: Hallar el diámetro interior de una chi-
menea para el grupo térmico TRISTAR 345 de
343.000 kcal/h y altura de 15 m.
Según el gráfico: Diámetro 300 mm.
Montaje
Una vez ubicada la caldera en su emplazamien-
to seguir el orden de operaciones que a conti-
nuación indicamos:
1 – Abrir la puerta de la caldera y quitar el cartón
protector de la fibra aislante de la misma.
Extraer todo el material situado en la cámara
de combustión (aislante cuerpo caldera, ce-
pillo limpieza y volantes cierre puerta).
2 – Montar
los
volantes
contratuercas (2) en la puerta. Ver Fig. 5.
3 – Verificar si el sentido de giro de la puerta es
el deseado.
Si por el contrario, se desea cambiar el sen-
tido de giro, se procederá como sigue:
3.1– Asegurarse que la puerta está correc-
tamente apretada por los volantes (1)
y los tirantes bisagra (3).
3.2– Pasar los tornillos de M4, (4) que blo-
queaban las bisagras en el lado que
inicialmente habían los volantes, al lado
opuesto (5) donde quedarán definiti-
vamente los volantes. Ver Fig.6 y 7.
3.3– Intercambiar en diagonal cada volante
(1) por un tirante bisagra (3) mante-
niendo en cada caso, las respectivas
contratuercas. Ver Fig.8.
3.4– Apretar las dos contratuercas (6) del
lado eje de giro. Ver Fig.6.
3.5– Desmontar y montar al lado opuesto el
Interruptor puerta (7). Ver Fig.4.
4 – IMPORTANTE
En esta posición de montaje, se procederá
al ajuste de la puerta para evitar escapes
de gases de combustión.
(El ajuste se hará antes de montar la envol-
vente de la puerta y el quemador).
Para realizar el ajuste de la puerta a fin de
conseguir la estanquidad de la misma, se
procederá como sigue.
Con la puerta cerrada, aflojar las
contratuercas (6) que sujetan la puerta por
la parte posterior en el lado eje de giro. Fig.6.
Asimismo aflojar la contratuerca (2) en el
lado de los volantes. Fig.23. Apretar los dos
tirantes bisagra (3) paralelamente con los
dos volantes (1) de cierre hasta que todo el
contorno de la puerta se introduzca unos 2
÷ 3 mm en el cordón de estanquidad.
5 – Colocar la vaina (9) para los bulbos de los
termostatos y termómetro en el manguito
(10) del tubo de ida (11) calefacción.
Colocar la válvula de retención (12) del
termohidrómetro en el manguito (13) del tubo
retorno (14). En ambos casos, previamen-
te, colocar en la rosca teflón o algo similar
para asegurar la estanquidad. Ver Fig. 9.
6 – Realizar las conexiones de ida (11) y retor-
no (14) de la caldera a la instalación de ca-
lefacción.
7 – Instalar el circulador anticondensación (59)
Fig.10 haciendo un by-pass entre la tubería
de ida (11) y la de retorno (14) de la caldera
colocando, además, una válvula antiretorno
(60). El circulador irá comandado por un
termostato de contacto o inmersión (61) re-
gulado a 60° y situado en la tubería retorno.
8 – Realizar las conexiones de seguridad y va-
ciado (15) en función del tipo de instalación.
– Instalación en circuito cerrado. Fig.11
Cuando la caldera trabaje con depósito ex-
pansión cerrado a membrana, se instalará
una válvula de seguridad (16). La dimen-
sión de ésta dependerá de la potencia de la
caldera y de la presión de trabajo, no pu-
diendo en ningún caso ser superior a la pre-
sión máxima de la caldera (5 kg/cm2) o la
máxima que permita el depósito. La válvula
de seguridad se conectará al manguito (17).
En la descarga de la válvula se conectará
un embudo (18) que se conducirá hacia el
desagüe.
El depósito de expansión (19) se conectará
al tubo de seguridad inferior (20), en la par-
te posterior de la caldera. Se debe colocar
un purgador automático de aire (21) para
eliminar el existente en esta tubería.
– Instalación en circuito abierto. Fig.12
El tubo de seguridad de ida (22) hacia el
depósito expansión abierto, se conectará
en el manguito (17) y el de seguridad de
retorno (23) en el manguito (20). Las di-
mensiones de estos tubos estarán de
(1)
con
sus
acuerdo con la normativa legal vigente.
9 – Llenar de agua la instalación y efectuar una
prueba de estanquidad, verificando que no
exista ninguna fuga de agua.
10 – Calorifugar la caldera envolviendo sobre el
cilindro exterior de la misma, el aislante de
fibra de vídrio (24) de 70 mm, efectuando
en ésta los oportunos recortes para que
puedan pasar los tubos de ida, retorno,
seguridad y vaciado. Em algunos modelos
está desglosado en dos partes, el sobran-
te de longitud deberá montar sobre el otro.
Fijar el aislante, mediante los flejes (25)
introduciendo los extremos de estos a tra-
vés de la hebilla (26) tal como se indica en
el dibujo. Para tensar los flejes, tirar de sus
extremos.
Los modelos con el aislante en dos partes,
el fleje central (25) debe aprisionar el mon-
tante de los dos aislantes. Ver Fig.13.
11 – Colocar los prensaestopas para el paso de
los cables eléctricos, en los orificios exis-
tentes (26) Fig.4 en la parte inferior de la
caldera zona delantera y trasera. Se esco-
gerán escogerán los de la derecha o iz-
quierda según el giro adoptado en la puerta.
12 – Coger el cuadro de control y el panel supe-
rior delantero de la envolvente.
Desmontar el cuadro de control (38) Ver
Fig.4 para tener acceso a la regleta de co-
nexionado eléctrico y a los capilares de los
termostatos, termómetro e hidrómetro.
Enderezar los capilares pasándolos por la
base del cuadro de control y por los orifi-
cios existentes en el panel superior delan-
tero de la envolvente.
Fijar la base del cuadro al panel con los
seis tornillos suministrados.
En los modelos con quemador biestadio
equipados con el cuadro de control (38
Fig.4) los bulbos de los termostatos (39) y
el del termohidrómetro (40) se introducirán
en la vaina (9 Fig. 9) situada en la conexión
(10) tal como muestra la Fig.14; introducir
y fijar la toma de presión del termohi-
drómetro en la válvula de retención (12)
situada en la conexión (13).
En los modelos con quemador modulante
equipados con el cuadro de control (71 Fig.
4) se montará la vaina suministrada con el
cuadro (distinta de la anterior, ver Fig. 14
a) los bulbos del termostato de seguridad
(39) y del termohidrómetro (40) se introdu-
cirán en la misma, tal como muestra la
Fig.14a; introducir y fijar la toma de presión
del termohidrómetro en la válvula de reten-
ción (12) situada en la conexión (13). El
sensor de temperatura de la PT 100, se
montará en un manguito de 1/2" (con ros-
ca interior) que el instalador deberá soldar
en el conducto de Ida, lo más cerca posi-
ble de la conexión a la caldera.
Se recomienda colocar previamente en las
vainas, pasta conductora del calor.
Fijar los bulbos en las vainas mediante los
clips que incorporan.
Pasar los cables eléctricos por el
prensaestopas y efectuar el conexionado
eléctrico según indicamos en el apartado 21.
13 – Montar los laterales de la envolvente, que
momentáneamente se suspenderán por las
ranuras existentes en las placas tubular
anterior (41) y posterior (42). Ver Fig.15.
14 – Colocar el panel superior central que por
simple presión quedará fijada en los pane-
les laterales.
15 – Colocar los paneles superiores delantero y
trasero que se apoyarán en la tapa central
y quedarán fijadas por los clips laterales.
16 – Antes de proceder al montaje de la tapa
posterior aislante de la caja de humos, efec-
tuar la conexión de salida de condensados
(63) de la caja de humos (62) y conducirlo
a un desagüe tal como puede verse en la
Fig.16.
17 – Montar la tapa posterior aislante de la caja
de humos y fijarla con los cuatro tornillos
de M6 x 20 suministrados.
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