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CRISTALES Y CONDENSACIÓN
Descripción: Durante la impresión, en las superficies frías de la cámara de impresión,
se forma una capa fina de cristales aciculares o una película de condensación. El flujo
de nitrógeno en el sensor infrarrojo y la ventana del láser los mantendrá limpios. Sin
embargo, el usuario debe inspeccionarlos antes de cada impresión.
Nota: Es probable que se acumule una pequeña cantidad de
condensación en la ventana láser en cada impresión. Si se acumula
demasiada condensación en toda la ventana, póngase en contacto
con el Servicio al cliente de 3D Systems. Esto se puede producir
por un problema en el sistema de SLS.
DOBLECES: DURANTE LA IMPRESIÓN
Descripción: Los bordes o las esquinas de la pieza están más elevados que la
superficie de la placa de impresión.
Posible causa: Durante la impresión, las variaciones de temperatura en las
diferentes partes de la impresión generan una contracción despareja, que, a su
vez, provoca dobleces. Esto generalmente ocurre cuando la temperatura de
impresión baja demasiado después de que se agrega el material.
Durante la impresión, también se pueden producir dobleces si la temperatura de la placa de impresión es muy baja.
Indicios visuales: Los bordes de la impresión están más elevados que la superficie de la
placa de impresión después de que se escanea una capa. Los dobleces, en general,
aparecen inmediatamente después de que se agrega una capa de material, pero, a veces,
transcurre más tiempo entre que se agrega la capa de material y se pueden observar los
dobleces.
Consecuencias: Las piezas (especialmente aquellas con superficies de grandes secciones
transversales) no tendrán una superficie plana. Si son severos, es posible que la impresión se
mueva en la placa de impresión cuando pasa el rodillo.
Acción correctiva: Las acciones correctivas adecuadas dependen de si los dobleces son
graves o de menor importancia. Para dobleces de menor importancia, realizar cambios
durante la impresión puede solucionarlos.
Cuando se producen dobleces moderados o graves, incluso después de realizar los ajustes
necesarios, la pieza continuará teniendo dobleces.
Aumentar significativamente la potencia del láser hará que se dejen de producir dobleces en
la pieza, pero esto también causará un acrecentamiento.
Si se produce dobleces graves, recomendamos que detenga la impresión y comience una nueva. Realice las siguientes modificaciones
para prevenir que se repita el problema:
•
Asegúrese de que se complete toda la etapa de calentamiento del sistema.
•
Revise el punto de ajuste de la tolva de suministro y del calentador de la impresora.
•
Un suministro excesivo de material puede contribuir a que se produzcan dobleces durante la impresión, ya que es posible que parte del
material no esté lo suficientemente caliente. Esto ocurre en particular cuando el tiempo de impresión de la capa es breve.
•
Asegúrese de que la habilitación del calentador del cilindro de impresión esté en 1, y el punto de ajuste del calentador del cilindro de impresión esté
correctamente configurado.
NOTA: Ajuste los parámetros cuidadosamente para evitar que se produzcan inconvenientes relacionados con un exceso
de calor. Si aumenta mucho la temperatura y muy rápido, se pueden formar grumos en el material.
3D SYSTEMS, INC.
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