Instalación; Montaje - Roca BT 140 Instrucciones De Instalación, Montaje Y Funcionamiento

E
Características principales
Los grupos térmicos BT son generadores de
calor presurizados de combustión con inversión
de llama de rendimiento útil superior al 91%.
El material base utilizado para la fabricación de
la caldera es chapa de acero especial. Tanto el
material, como las soldaduras y forma
constructiva están de acuerdo con las normas
existentes en la CE.
La característica esencial de estos grupos
térmicos es su capacidad de trabajo a bajas
temperaturas en el agua sin generar
condensaciones en los mismos. Pueden trabajar
con temperaturas de retorno muy bajas (30 °C
con gasóleo y 35 °C con gas).
Otra característica destacable es que son de
estructura estrecha (menor dimensión en
anchura), permitiendo el acceso a las salas de
caldera con más facilidad.
Las puertas van dotadas con aislamiento cerá-
mico, son reversibles y con envolvente frontal.
Las conexiones de Ida y Retorno van situadas
en la parte superior del generador. Los turbulado-
res con que va dotado, son de acero inoxidable.
Los generadores están formados por dos
cuerpos superpuestos, en el inferior va situada
la cámara de combustión y en el superior el haz
tubular por donde pasan los humos. El agua que
rodea estos tubos está dentro de otra subcámara
cuyo intercambio de agua con el resto del
generador está controlado
circuladores y un termostato. Cada generador
incluye 2 circuladores, ya instalados y
conectados para controlar la recirculación del
agua de la subcámara del haz tubular.
Los grupos térmicos se suministran con el
quemador adecuado para utilizar combustible
gasóleo o gas. Con gas, se puede solicitar con
quemador de dos etapas o modulante, con
gasóleo con quemador de dos etapas.
Componentes principales
Fig. 2
1 – Quemador
2 – Visor llama con toma presión
3 – Aislamiento cerámico
4 – Envolvente puerta
5 – Cuadro de control
6 – Conexión Ida caldera
7 – Conexión sondas
8 – Circuladores trasiego
9 – Conexión seguridad
10 – Purgador de aire manual
11 – Conexión Retorno caldera
12 – Caja conexiones eléctricas mando
circuladores trasiego
13 – Junta caja humos
14 – Caja de humos
15 – Tapa caja de humos
16 – Conexión a chimenea
17 – Turbulador
18 – Haz tubular
19 – Cámara combustión
20 – Piloto tensión
21 – Termostato regulación
22 – Piloto funcionamiento 1ª etapa
23 – Piloto funcionamiento 2ª etapa
24 – Termostato seguridad
25 – Piloto anomalía quemador
26 – Interruptor
27 – Contador de horas
28 – Termohidrómetro
Forma de suministro
Los grupos térmicos BT a gasóleo se suministran
con cuatro bultos y los que funcionan con gas
con cinco bultos.
Bulto 1 – Cuerpo caldera
Bulto 2 – Envolvente
Bulto 3 – Cuadro de control
Bulto 4 – Quemador
Bulto 5 – Rampa de gas (sólo grupos térmicos
a gas)
Bulto 6 – Kit cabezal alargado (sólo los modelos
que lo requieren)
Bulto 7 – Placa quemador (sólo BT 450 a gas)
Bulto 8 – Kit modulación (sólo quemadores
modulantes)
Bulto 9 – Kit transformación a Propano (sólo
quemadores a Propano)
Instalación
Al efectuar la instalación de la caldera deberá
tenerse en cuenta lo siguiente:
– La sala de calderas y la ventilación de la misma
se efectuarán
reglamentación existente en cada país.
– La chimenea se construirá según la normativa
en vigor. Las dimensiones de la misma
dependerá de su altura, ver gráfico Fig. 3 . Si
se colocan chimeneas homologadas, atenerse
a las dimensiones indicadas por el fabricante
de las mismas.

Montaje

Para el movimiento del cuerpo de caldera puede
utilizarse una carretilla o utilizando la argolla que
a tal efecto se ha dispuesto en medio del cuerpo
de caldera. Fig. 4.
Una vez ubicada la caldera en su emplazamiento
seguir el orden de operaciones que a
continuación indicamos:
1 – Abrir la puerta de la caldera, verificar que no
por unos
exista ningún cuerpo extraño dentro de la
cámara de combustión, y que todos los
tubos del haz tengan su turbulador
correspondiente.
2 – Verificar si el sentido de giro es el deseado.
Si se desea cambiarlo, efectuar lo que sigue:
2.1.Cambio sentido de abertura puerta
La caldera se suministra con la abertura
de la puerta hacia la derecha. Para
facilitar el cambio de la abertura a la
izquierda ya se suministra montado el
conjunto eje de giro inferior (B) Fig. 5
compuesto de tornillo, casquillo y
arandela.
Para efectuar el cambio de giro,
proceder
indicamos: Fig. 6.
Verificar que los tornillos de bloqueo (1)
de la puerta estén apretados a fondo,
confirmado esto, se procederá a extraer
los tornillos de seguridad (2).
Quitar las trabas (3) fijación puerta.
Introducir en la ranura lateral superior
una llave y sujetar el casquillo (4).
Desenroscar el tornillo superior (5) y
quitar el casquillo (4) y la arandela (6).
Invertir la secuencia colocando las
piezas en el lado opuesto.
3 – Realizar las conexiones de ida (1) y retorno
(2) Fig.1 a la instalación.
4 – Realizar las conexiones de seguridad (3) y
vaciado (4) Fig.1 en función del tipo de
instalación.
4.1.Instalación en circuito cerrado.
Cuando la caldera trabaje con depósito
expansión cerrado a membrana, se
instalará una válvula de seguridad. La
dimensión de ésta dependerá de la
potencia de la caldera y de la presión de
trabajo, no pudiendo, en ningún caso,
ser superior a la presión máxima de la
caldera (5 bar) o a la máxima que permita
el depósito. La válvula de seguridad se
conectará al manguito (3) Fig.1. En la
descarga de la válvula se colocará un
embudo que se conducirá a un desagüe.
4.2.Instalación en circuito abierto.
El tubo de seguridad hacia el depósito
expansión abierto, se conectará al
manguito (3) Fig.1; si se conecta tubo
de acuerdo con la
como a continuación
de retorno de seguridad, se colocará en
la tubería de retorno de la caldera.
Las dimensiones de estos tubos estarán
de acuerdo con la normativa legal vigente.
5 – Llenar de agua la instalación y efectuar una
prueba de estanquidad, verificando que no
exista ninguna fuga de agua.
6 – Coger el cuadro de control y el panel
superior de la envolvente. Desmontar el
cuadro de control (5) Fig.2 para tener acceso
a la regleta de conexiones y a los capilares
de los termostatos, termómetro e hidrómetro.
Enderezar los capilares pasándolos por la
base del cuadro de control y por los orificios
existentes en el panel de la envolvente.
Fijar la base del cuadro de control al panel
con los tornillos suministrados.
En las conexiones (6) Fig.1 de ½", se montará
en los modelos biestadio, la vaina (Fig. 7)
suministrada con el Cuadro de Control y se
introducirán los bulbos del Termohidrómetro
y de los termostatos tal como se muestra
en la figura; en la otra conexión, la toma de
presión del Termohidrómetro.
En los modelos modulantes se montará
también la vaina suministrada con el Cuadro
(distinta de la anterior, ver Fig. 8) y se introducirán
los bulbos del termostato seguridad y
termohidrómetro; en la otra conexión, la vaina
para la sonda de la PT 100 suministrada con el
equipo de modulación. La toma de presión del
Termohidrómetro deberá conectarse, en este
caso, en la instalación, es decir, en la tubería de
salida de la caldera (Ida) efectuar un orificio y
soldar un manguito de ½" con rosca interior.
7 – Efectuar el conexionado eléctrico del control
(12) Fig.2 de los circuladores de trasiego
con el cuadro de control de la caldera. Ver
esquema Fig. 9.
8 – Montaje de la envolvente Fig. 10.
– Colocar la envolvente lateral posterior (1)
en la estructura (2) alineándolo con (A)
– Fijar la traviesa inferior (3)
– Colocar la envolvente lateral anterior (4)
en la estructura (2) y sujetarlo a la
envolvente posterior con el muelle (5).
– Colocar la envolvente superior central (6)
sujetándolo en el encaje existente en la
envolvente lateral.
– Posicionar la envolvente superior posterior
(7)
– Posicionar la envolvente superior anterior (8)
– Insertar el pasacables suministrado en su
alojamiento.
9 – Efectuar el montaje del quemador en la
puerta de la caldera.
Importante:
Rellenar con lana de roca o trenza aislante (1)
Fig. 11 la holgura que pueda quedar entre el
tubo de llama (2) y la fibra aislante (3) de la
puerta.
10 – Realizar la alimentación de combustible al
quemador.
11 – Conexionado eléctrico.
Debe preverse en la instalación un
interruptor magnetotérmico u otro
dispositivo de desconexión omnipolar que
interrumpa las líneas de alimentación de la
caldera.
El conexionado de los componentes
externos, se realizará con mangeras tipo
ES-N05W5-F.
Tensión de alimentación cuadro control:
220/230 V, 50Hz.
Los componentes que pueden conectarse
al cuadro de control así como las potencias
máximas de los mismos son: