Tabla de contenido
» EN ISO 15883-2:2006*, ANSI/AAMI ST 15583-2
(borrador)* Requisitos y ensayos de lavadoras-
desinfectadoras que utilizan desinfección térmica para
instrumentos quirúrgicos, equipos de anestesia,
objetos huecos, instrumental, objetos de vidrio, etc.
» EN ISO 15883-6:2011, Requisitos y ensayos para
lavadoras-desinfectadoras de uso general que utilizan
desinfección térmica para dispositivos médicos no
invasivos, lavamanos, instrumental, recipientes de
tránsito, etc.
* Cuando se dispone de la opción de lavado de instrumentos.
CARACTERÍSTICAS
Sistema de descarga de solución sin sumidero. La base del
armario de la lavadora/desinfectadora tiene una profundidad
de 171 mm (6-3/4").
Las soluciones se calientan con un intercambiador de calor
de acero inoxidable integrado. El depósito de enjuague
térmico incluye un circuito de vapor para mantener la
temperatura del agua durante la fase de enjuague térmico.
Sistema rociador. La lavadora/desinfectadora incluye dos
cabezales rociadores horizontales, uno a cada lado de la
cámara de lavado, para optimizar la carga y la duración de los
ciclos. Cada cabezal rociador contiene 17 chorros dirigidos
para permitir la máxima cobertura de la carga completa. La
altura del cabezal se ajusta para concentrar el rociado en la
parte inferior de la cámara durante el procesamiento de carros
de hasta 1118 mm (44") de altura. El control monitoriza el
desplazamiento del sistema rociador para detener el
movimiento en caso de obstrucción, o bien avisa al operador
si no se logra el movimiento completo.
Puertas correderas horizontales. Cada cámara dispone de
dos puertas eléctricas automáticas que se deslizan a los lados.
Cada puerta consta de un panel de vidrio templado de 6 mm
(1/4") para reducir al mínimo la transferencia de calor y facilitar
la monitorización visual del proceso de limpieza. Las unidades
están equipadas con sensores para detectar obstrucciones y
evitar el funcionamiento de la unidad si las puertas no están
cerradas completamente. Las puertas quedan fijadas
dinámicamente a una junta de silicona, lo que garantiza que
la cámara de lavado sea completamente hermética al aire y al
agua.
Luz interior. Se suministran dos lámparas fluorescentes de
18 W exteriores para iluminar la cámara de lavado. La vida útil
de las lámparas es de 10.000 horas.
Dispensador automático de productos químicos con
autocebado integral. La lavadora/desinfectadora, en su
modelo convencional, incorpora tres bombas peristálticas,
además de un máximo de dos bombas inyectoras adicionales
de productos químicos si cuenta con las opciones de lavado
de instrumentos y de tercer depósito. Bombas estándar: una
para detergente neutro o alcalino, una para ayuda de enjuague
y una para agente desincrustante. Las bombas se ubican en
una sala diferente, colocadas cerca de los envases de
detergente y conectadas a la lavadora/desinfectadora
mediante un sistema de tubos de hasta 30 m (100 pies) de
longitud. Cada tubo tiene un color distinto para facilitar su
seguimiento por todo el centro.
Las bombas permiten el uso de los productos químicos
ultraconcentrados de Prolystica
ultraconcentrado es 10 veces más concentrado que el
producto tradicional, por lo que solo se inyecta la décima parte
del aditivo químico para procesar correctamente los ciclos.
Las bombas peristálticas agregan automáticamente una
cantidad seleccionada de detergente:
• Ultraconcentrados: de 0,4 a 0,8 mL/L (de 1/20 o 1/10 oz/gal).
• Productos químicos comunes: de 1 a 16 mL/L (de 1/8 a
2 oz/gal)
• Ayuda de enjuague: 0,16 mL/L (1/50 oz/gal).
Existen sensores de bajo nivel que indican si el nivel de
detergente de un contenedor es bajo o si no se dispone de
productos químicos suficientes para el ciclo siguiente.
El control monitoriza el volumen de productos químicos
inyectados e indica si este parámetro cumple con los criterios
especificados durante todas las fases específicas (solo para
ciclo de instrumentos).
Cámara de lavado. La cámara ha sido construida con acero
inoxidable #304 (acabado n.º 4) de calibre 14 y 16, soldada
con argón y pulida. La base ha sido fabricada con acero
inoxidable #304 L. El suelo de la cámara consta de dos paneles
de acero inoxidable extraíbles diseñados con rejillas a lo largo
de la cámara, lo que permite una carga y descarga silenciosa.
Hay una rejilla extraíble de residuos ubicada en la parte
inferior de la cámara. La rejilla de residuos evita que se
introduzcan residuos grandes en la bomba y en el sistema de
conductos. La rejilla incluye un asa y puede retirarse fácilmente
para su limpieza bajo agua corriente.
Otros componentes. Todos los componentes del sistema de
lavado/enjuague, incluidas las rejillas, los cabezales de
rociadores, las tuberías y el intercambiador de calor integrado
de refuerzo, han sido construidos con acero inoxidable #304.
La bomba de recirculación de alta presión ha sido construida
con acero inoxidable #316 L. Las válvulas esféricas han sido
fabricadas con Teflon
®
y acero inoxidable #316L.
El marco de la unidad, el núcleo mecánico móvil y todos los
pernos han sido construidos con acero inoxidable 304. El
aislamiento de fibra de vidrio rígida recubierta de aluminio, de
25 mm (1") de grosor, que cubre la parte superior y los laterales
de la cámara exterior, reduce la emisión de calor y el nivel de
ruido en el área de trabajo.
Tratamiento de tanques de almacenamiento temporal. Los
tanques están equipados con control automático de nivel de
solución, llenado automático de agua caliente y tuberías de
desbordamiento de seguridad. Los tanques han sido
fabricados con acero inoxidable #304 L y están
completamente aislados con fibra de vidrio revestida de
aluminio de 25 mm (1") de grosor para evitar la emisión de
calor y el riesgo de quemaduras. La parte inferior de los
tanques está inclinada hacia la salida de agua para lograr un
drenaje óptimo. Cada tanque de solución incluye un deflector
interno que desvía las soluciones a las paredes del tanque
para asegurar la autolimpieza del tanque durante el proceso
®
1.Teflon
es una marca registrada de E.E. Dupont de
Nemours and Company.
2
. Cada producto
®
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