Panel De Control; Corriente Inicial - Vector CC Serie Instrucciones De Operación

Tabla de contenido
Operación
9. JOB y SAVE
Puede presionar JOB para seleccionar los registros de memoria que han sidos guardados
antes del 1-9. Para la nueva configuración de amperios actuales, basta de presionar SAVE.
10. Indicadores de parámetros de programación
Estas luces indicadoras se iluminarán cuando se programe.
11. Botón de HF
Mantenga presionado el botón HF para purgar la línea de gas en los modos de LIFT TIG
y HF TIG. Para HF, cuando la línea de gas protector se eucuentra en los modos de LIFT
TIG y HF TIG, presione el botón HF y suéltelo.
12. Botón de modo
Presione el botón de MODO para alternar la salida de CA y CC en LIFT TIG, HF TIG y
STICK.
13. Botón de programación hacia adelante
Presionar este botón para ir al siguiente paso en la secuencia de programación.
14. Botón de programación hacia atrás
Presionar este botón para volver al paso anterior en la secuencia de programación.
15. Control Positivo
El botón Positivo se usa para la selección de aumento en la secuencia de Programación.
16. Control Negativo
El botón Negativo se usa para la selección de Diminución en la secuencia de Programación.
17. Terminal de soldadura positiva
Terminal de soldadura positiva. La corriente de soldadura fluye desde la fuente de
alimentación a través de terminales de tipo bayoneta de servicio pesado. Sin embargo,
es esencial que el enchufe macho se inserte y gire de forma segura para lograr la
conexión eléctrica segura.
18. Receptáculo del control del Pin
El receptáculo de 5 pines se usa para conectar un interruptor de disparador o un control
remoto al circuito de fuente de energía de soldadura:
Para realizar las conexiones, debe alinear el chavetero, insertar el enchufe, y rotar
collar roscado totalmente a la derecha.
19. Terminal de soldadura negativa
Terminal de soldadura negativa. La corriente de soldadura fluye desde la fuente de
alimentación a través de terminales de tipo bayoneta de servicio pesado . Sin embargo,
es esencial que el enchufe macho se inserte y gire de forma segura para lograr la
conexión eléctrica segura.
20. Salida de gas blindado
La salida de gas blindado ubicada en el panel frontal es la conexión rápida de una
antorcha TIG adecuada.
24
EQUIPO DE SERIE CC / CA
EQUIPO DE SERIE CC / CA
PRECAUCIÓN
Las conexiones flojas de la terminal de soldadura pueden causar sobrecalentamiento
y la fusión del enchufe mancho en la terminal.

2.4 Panel de control

AMP
4
sec
3
6
AMP%
AMP%
2
5
%
1
7
sec
HZ
11
AC Frequenz
Remote
.
1
Preflujo de gas
V241: Rango de ajuste absoluto de 0.1s a20s (incrementos por 0.1S)
V341: Rango de ajuste absoluto de 0.1s a20s (incrementos por 0.1S)
Este parámetro opera solo en modos TIG y se utiliza para suministrar gas a la zona de
soldadura antes de golpear el arco, una vez que se ha presionado el interruptor de
disparador de la antorcha. Este control se usa para reducir drásticamente la porosidad
de la soldadura al comienzo de soldadura.
.
2

Corriente inicial

V241: El rango de ajuste de corriente principal 10AMP a 200 AMP.
V341: El rango de ajuste de corriente principal 10AMP a 300 AMP.
Este parámetro opera solamente en los modos (4T) TIG y se usa para ajustar la corriente
inicial para TIG.
La Corriente de arranque permanece encendida hasta que se suelta el interruptor de
disparador de la antorcha después de que se ha presionado.
Nota: La máxima corriente inicial disponible estará limitada al valor establecido de la
corriente base.
3. Pendiente ascendente
Rangos de ajuste: 0.1S-10S (incrementos de 0.1S)
Este parámetro opera solamente en los modos TIG (2T y 4T) y se usa para ajustar el
tiempo de aceleración de la corriente de soldadura, después de presionar y soltar el
interruptor de disparador de la antorcha, desde la corriente inicial a la corriente alta o
base.
4. Corriente pico
Rangos de ajuste
V241: 10- 200A( DC TIG y AC HF TIG) , 10- 200A(Modo de Stick)
V341: 10- 300A( DC TIG y AC HF TIG) , 30- 300A(Modo de Stick)
Este parámetro es usado para configurar la corriente de SOLDADURA TIG así como la
corriente de soldadura de STICK.
Operación
8
sec
13
ARC Hotstart
AMP%
9
10
ARC Start Time
sec
Arcforce Correction
14
%
12
Wave Balance
25
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