Tipos de fallos
Grieta
Recubrimento
Substrate
Fig 3. - Fallos en recubrimientos
Grieta: puede darse en materiales con recubrimiento duro aplicado en caliente que
posteriormente encoge al enfriarse o en un recubrimiento que ha sufrido daños. Las
grietas pueden darse en ángulo. En estos casos, la distancia entre el electrodo y el
sustrato será superior, por lo que será necesaria una tensión mayor para saltar la
distancia.
Orificio de soplado: formado conforme se enfría el recubrimiento, normalmente sobre
soldaduras o bolsas de aire en recubrimientos de dos partes conforme se curan. Es
posible que el orificio de soplado no atraviese el sustrato y solo se detectará si la
tensión de prueba es lo suficientemente elevada como para romper el material de
recubrimiento restante.
Fractura: las fracturas en soldaduras o los orificios en el sustrato reducen el grosor del
recubrimiento hasta un punto en el que la tensión de prueba supera la resistencia
dieléctrica del recubrimiento, que se rompe.
Burbuja de aire: las bolsas de aire solo se detectan cuando la tensión de prueba es lo
suficientemente elevada como para romper el recubrimiento restante, es decir, para
detectar burbujas de aire superiores a la mitad del grosor del recubrimiento, la
tensión de prueba debe ser de al menos la mitad de la resistencia dieléctrica del
grosor total del recubrimiento.
Inclusión: suciedad, polvo e incluso insectos atrapados durante la aplicación del
recubrimiento. Si la inclusión no es conductora y el recubrimiento se adhiere a la
misma, es posible que no se detecte. De nuevo, la tensión de prueba deberá romper
el recubrimiento que cubre la inclusión.
Orificio de soplado
Burbuja de aire
Fractura
PHD Pro'
Inclusión
11