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Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
• Arc Force.
Es la regulación de la característica dinámica del arco.
Arc Force
El display T4 visualiza la tensión de arco medida durante la
soldadura.
El display V5 visualiza:
- antes de soldar la corriente programada mediante la
manecilla V6;
- durante la soldadura la corriente de soldadura medida.
- Una vez completada la soldadura, visualiza el último valor de
corriente medido. (Led S6 "HOLD" encendido).
4.3. SOLDADURA TIG
Conectar el cable de masa al polo positivo Q y el conector del
cable de potencia de la conexión carro/generador al polo
negativo F, utilizando la prolongación (opcional) 530347.
Conectar el soplete al empalme euro C.
Para identificar el soplete adapto para este tipo de soldadoras
ver apartado 7.
5.
CÓDIGOS ERRORES
DISPLAY
DESCRIPCIÓN ERROR
Pulsador de arranque presionado al
TRG
encendido de la máquina o al cierre de la
centelleante
portezuela del arrastrahilo
Err 54
Cortocircuito en el circuito secundario
Err 56
Condición anómala en soldadura
Corriente excesiva en el motor del grupo
arrastrahilo (Controlar los rodillos
Err 57
arrastrahilo, el hilo en el interior de la
envoltura y el motor arrastrahilo)
Error alineación entre las versiones del
firmware o error durante la fase de
Err 58
automejora (Repetir el procedimiento de
automejora)
Err 61
Tensión de alimentación baja
Err 62
Tensión de alimentación alta
Sobretemperatura de los diodos de
TH 0
salida
TH 1
Sobretemperatura IGBT
H2O
centelleante
problema en la bomba de enfriamiento
(presostato)
seguido por Err
75
problema en la bomba de enfriamiento (no
H2O nc
conectada)
Ver apartado 3.5.1. Menú "Soldadura" -
ITO
"Avance máximo"
En caso de códigos de error diferentes de los listados
contactar el servicio de asistencia
6.
MANTENIMIENTO
Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada
por personal cualificado.
6.1. MANTENIMIENTO GENERADOR
En caso de mantenimiento en el interior del aparato,
asegurarse de que el interruptor L esté en posición "O" y que
el cable de alimentación no esté conectado a la red.
Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del
aparato para eliminar el polvo metálico que se haya
acumulado, usando aire comprimido.
MIN
MAX
DEF.
0%
100%
30%
6.2. MEDIDAS
A TOMAR
VENCIÓN DE REPARACIÓN.
Después de haber realizado una reparación, hay que te- ner
cuidado de reordenar el cableado de forma que exista un
aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de
la máquina.
Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en
movimiento o con partes que se recalientan durante el
funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como
estaban en el aparato original para evitar que, si accidentalmente
un conductor se rompe o se desconecta, se produzca un contacto
entre el primario y el secundario.
Volver además a montar los tornillos con las arandelas
dentelladas como en el aparato original.
7.
ACCESORIOS
7.1 Antorcha TIG
Antorcha ABITIG 26 no enfriada de 4 m.
7.2 Antorcha MIG
Antorcha MB 501D enfriada por agua de 3 o 4 metros.
Antorcha MIG 500A enfriada por agua, 3,5 metros.
7.3 Antorcha MIG con doble mando U/D
Antorcha MIG 500 A con doble U/D, enfriada por agua, m 3,5.
El mando U/D de la izquierda:
- en los programas sinérgicos regula los parámetros de soldadura
a lo largo de la curva sinérgica.
- en MIG convencional regula la velocidad del hilo.
- en el interior de los programas memorizados los selecciona
numéricamente
El mando U/D de la derecha:
- en los programas sinérgicos regula la longitud de arco.
- en MIG convencional regula la tensión
- en el interior de los programas memorizados no es activo
7.4 Kit para soldadura con antorchas push-pull.
Instalando esta tarjeta accesoria se podrán utilizar antorchas
push - pull con motor de la antorcha a 42V.
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DESPUÉS
DE
UNA INTER-
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