Tabla de contenido
Tabla de solución de problemas
Síntoma
Posible(s) causa(s)
La bomba
1. Fusible fundido o disyuntor abierto
no arranca
o no
2. Alimentación eléctrica en la posición OFF
funciona
(apagada)
a máxima
3. Voltaje incorrecto en motor (verificar el
velocidad
voltaje con el motor en funcionamiento
4. Cables flojos, rotos o incorrectos
5. Motor defectuoso
6. Componentes de la bomba hidráulica
obstruidos/desgastados/dañados
La bomba
1. Las válvulas manuales o solenoides
trabaja pero
conectadas al sistema restringen el flujo
saca muy
poca
agua o
ninguna
2. Filtro en línea restringe el flujo
3. Bajo voltaje de línea
4. Suministro de agua inadecuado hacia la
bomba elevadora de presión
5. Tubería demasiado pequeña
6. Fuga en el lado de entrada del sistema
7. Válvula de zapata y/o filtro inadecuados,
defectuosos u obstruidos
8. Bomba o piezas de la bomba
desgastadas o defectuosas.
9. La extracción de agua es demasiado
elevada
10. Bomba no cebada
11. Rotación incorrecta, motor funcionando
al revés
Demasiado
1. La bomba no está asegurada a una base
ruido
firme
mientras la
2. Tubería no admitida
bomba está
3. Línea de entrada restringida
encendida
4. Cavitación (ruido como de canicas dentro
del motor)
5. Rodamientos del motor desgastados
La bomba
1. Sello mecánico desgastado (filtración en
tiene una
el eje)
filtración
2. Juntas tóricas desgastadas
Acción correctiva
1. Reemplazar fusible o cerrar disyuntor. Consultar la tabla de tamaños de cable
2. Encender la alimentación
3. Bajo voltaje
4. Volver a instalar el cableado de cualquier circuito incorrecto. Apretar las conexio-
5. Reemplazar el motor
6. Reemplazar las piezas desgastadas o la bomba completa. Limpiar las piezas si
1.
2. Verificar todos los filtros en línea para asegurarse de que no estén obstruidos o
3. Ver la acción correctiva para un bajo voltaje de línea (arriba)
4. Verificar la presión en el lado de entrada del elevador de presión para
5. Reemplazar la tubería demasiado pequeña
6. Asegurarse de que las conexiones estén bien apretadas. Reparar las fugas
7. piar, reparar o reemplazar según sea necesario
8. Reemplazar las piezas desgastadas o todo el impulsor obturado. Limpiar las
9. La bomba debería ser operada con
10. Cebar bomba: asegúrese de que el tubo de entrada esté apretado y de que la
11. La rotación invertida del motor puede ocurrir en unidades trifásicas. Para
1. Asegurar de manera adecuada
2. Hacer los ajustes necesarios
3. Limpiar o corregir
4. a.
5. Reemplazar los cojinetes o el motor
1. Reemplazar el sello del eje (giratorio)
2. Reemplazar las juntas tóricas ubicadas en los dos extremos de la carcasa de
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para obtener el tamaño correcto del disyuntor/fusible
a.
El voltaje debe estar dentro de ± 10% del voltaje nominal del motor.
Verificar voltaje entrante. Comunicarse con la compañía de electricidad
b.
Asegurarse de que el voltaje del motor concuerda con el voltaje de la ali-
mentación. Ver la placa de datos y los diagramas eléctricos del motor
c.
Verificar el tamaño del cable del interruptor principal a la bomba. Consultar
la tabla de tamaños de cable para obtener el tamaño correcto del cable
nes, reemplazar los cables defectuosos
es necesario
a
Verificar todas las válvulas en los lados de entrada y descarga del sistema
para asegurarse de que están abiertas de manera correcta y permiten el
flujo hacia la bomba y fuera de la misma
b.
Dejar salir el aire atrapado dentro de la bomba, el cual evita que el agua
llegue a la bomba. (Normalmente debido a una válvula cerrada en la
tubería de descarga)
restringidos
asegurarse de que se mantiene presión positiva en la bomba elevadora de
presión
según sea necesario
piezas si es necesario
succión inundada solamente
bomba y el tubo estén llenos de agua
corregirlo, intercambiar cualquiera de los dos cables de alimentación entrantes.
Reducir la velocidad en el mando directo
b.
Aumentar el tamaño del tubo de entrada
c.
Demasiado viscoso (el material siendo bombeado es demasiado espeso)
acero inoxidable
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