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6. Localización de fugas
En este capítulo se aborda la utilización óptima del dispositivo en la práctica.
Proceso de localización de fugas
El proceso siguiente deberá realizarse cíclicamente en la empresa para mantener la tasa de fugas al
mínimo de forma permanente. En este caso se debe aspirar a una tasa de fugas continua de 5 – 10 %,
ya que una búsqueda y eliminación únicas no reducen permanentemente la tasa, por lo que volverán
a aparecer nuevas fugas.
Recomendación práctica:
Para encontrar el momento adecuado, se recomienda utilizar un sensor volumétrico (VA500) en el
conducto principal detrás del tanque. Se recomienda un periodo de medición de, al menos, una
semana (de lunes a domingo). Si tiene el LD 510, podrá conectar el sensor volumétrico a este. En caso
de parada de la producción, el perfil de caudal mostrará la tasa de fugas. Por lo tanto, si se sobrepasa
un valor límite, se puede encargar una búsqueda de fugas.
Además, con la medición del caudal, se podrán validar el resultado de la búsqueda de fugas y la
eliminación, porque esta deberá reducir el caudal en caso de parada de la producción.
5. Eliminación de las fugas
4. Elaboración del informe
de fugas
Posibles causas de las fugas:
En general, las fugas se encuentran en piezas de unión del sistema de aire comprimido.
•
Acoplamientos y abrazaderas de manguera no estancos
•
Uniones de rosca y de brida no estancas
•
Mangueras porosas o defectuosas
•
Juntas porosas o defectuosas de las herramientas y las máquinas
•
Purgador de condensado defectuoso
•
Unidades de mantenimiento, secador o filtro no estancos o instalados incorrectamente
•
Etc.
LD 500 SHORT BAL_V2.03 ES
1. Localización de las fugas
3. Documentación de las
fugas
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2. Cuantificación de las fugas
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