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Première mise en service
• Le tuyau d'alimentation en lubrifiant doit être rempli
avec du lubrifiant avant le raccordement d'une
soupape à impulsion (purge).
• Raccorder ensuite le tuyau d'alimentation à l'entrée
du fluide (Illustration A/N° 3).
• Raccorder l'air de commande de la soupape à 4/2
voies au moyen du raccord pneumatique (Illustrati-
on B/N° 8).
• Câbler le signal de commande électrique selon le
schéma (Illustration C).
• Le débit maximal doit être réglé lors de la premiè-
re mise en service. Pour ce faire, il convient de
dévisser la vis de blocage (Illustration A/N° 5) et de
tourner la vis de dosage (Illustration B/N° 7) jusqu'à
la butée arrière (Affichage : 100 %).
• Régler la dose à appliquer en modifiant
- le débit à l'aide de la vis de réglage
- la pression du fluide (éventuellement à l'aide d'un
régulateur en option ou directement sur la pressi-
on de la pompe)
- la pression de l'air de commande
- Temps d'ouverture de l'électrovanne
jusqu'à ce que la qualité d'application soit
correcte.
ATTENTION
Ne pas diriger le jet sur des
personnes. Le port de lunettes de
protection est vivement conseillé. Le
processus de pulvérisation peut être
accompagné de bruits en fonction
de la pression de refoulement du
produit. Il convient de porter une
protection auditive si nécessaire.
• Resserrer la vis de blocage (Illustration A/N° 5).
Fonctionnement
• L'impulsion est démarrée à l'aide de l'activation de
l'électrovanne électrique directement bridée. La
durée du cycle réalisable dépend de la viscosité du
lubrifiant, de la pression du produit et de la pression
pneumatique ainsi que de la commande d'élec-
trovanne utilisée, respectivement de ses temps
d'ouverture et de fermeture minium.
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• La soupape à impulsion fonctionne généralement
à une pression d'air de commande de 5 - 6 bars et
des pressions de produit de jusqu'à 100 bars. Afin
d'obtenir une apparence d'application constante,
il convient de veiller à une alimentation continue en
air et en lubrifiant sans variations et à une viscosité
constante du lubrifiant.
• En fonction de l'application, la pression de l'air
de commande doit être adaptée d'une part à la
fréquence de commutation et d'autre part aux
pressions supérieures ou inférieures du produit.
Dans des conditions de fonctionnement approp-
riées (pression du produit, pression de l'air de com-
mande, course du pointeau, conduites courtes),
il est possible d'atteindre jusqu'à 100 cycles par
seconde.
ATTENTION
Ne pas diriger le jet sur des
personnes. Le port de lunettes de
protection est vivement conseillé. Le
processus de pulvérisation peut être
accompagné de bruits en fonction
de la pression de refoulement du
produit. Il convient de porter une
protection auditive si nécessaire.
Emballage, transport et stockage
Le produit est préparé pour le transport par ABNOX
vers sa première destination. L'unité d'emballage ne
doit pas être soumise à une surcharge quelconque.
L'emballage et son contenu doivent être protégés de
l'action de l'humidité. La température de transport
entre – 20°C et + 40°C doit être respectée.
Dommages dus au transport
Si des dommages dus au transport sont découverts
lors du contrôle d'entrée, il importe de respecter la
procédure suivante :
• Informer le transporteur (expéditeur, etc.)
• Dresser un procès-verbal des dommages
• Informer le fournisseur
Stockage
Le stockage et le stockage intermédiaire dans des
environnements agressifs et humides ou à l'extérieur
peuvent entraîner des dommages dus à la corrosion
ou autres dommages. La température de stockage
entre – 20 °C et + +40°C doit être respectée.