Fuji Electric FRENIC-Eco FRN-F1 Guía Rápida
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Variador de frecuencia para control de bombas y ventilación
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GUÍA RÁPIDA
FRENIC-Eco . FRN-F1
Variador de frecuencia para control de bombas y ventilación (HVAC)
Trifásico 400V
0,75 – 560kW
Última revisión: 28102008
SG_Eco_ES_2.1.0
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Resumen de contenidos para Fuji Electric FRENIC-Eco FRN-F1

  • Página 1 GUÍA RÁPIDA FRENIC-Eco . FRN-F1 Variador de frecuencia para control de bombas y ventilación (HVAC) Trifásico 400V 0,75 – 560kW Última revisión: 28102008 SG_Eco_ES_2.1.0...
  • Página 2 Version Changes applied Date Written Checked Approved 2.0.0 Second edition 26/06/2007 D. Bedford 2.1.0 ROM 1900 functions added 28/10/2008 J.Rasmussen D. Bedford Small corrections...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    ÍNDICE DE CONTENIDOS Capítulo Página INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD Y CONFORMIDAD CON NORMAS Información sobre seguridad Conformidad con normas europeas INSTALACIÓN MECÁNICA Instalación del variador Montaje y desmontaje de las tapas del variador INSTALACIÓN ELÉCTRICA Terminales de potencia Terminales de control Diagrama de conexión Entradas digitales (X1, X2, X3, X4, X5, FWD y REV) Salidas digitales (Y1, Y2, Y3, Y5A/C y 30A/B/C)
  • Página 4 Prólogo Le agradecemos la compra del variador de la serie FRENIC-Eco. Este producto ha sido diseñado de forma específica para aplicaciones de climatización (ventiladores) y bombas. Lea esta guía rápida y familiarícese con el manejo y utilización de este producto. Tenga en cuenta de que esta guía le permitirá conocer las principales funciones y le será...

  • Página 5: Información Sobre Seguridad Y Conformidad Con Normas

    1. INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD Y CONFORMIDAD CON NORMAS 1.1 Información sobre seguridad Lea este manual detenidamente antes de proceder con la instalación, conexiones (cableado), utilización o mantenimiento e inspección. Antes de utilizar el variador asegúrese de conocer bien el producto y de haberse familiarizado con toda la información sobre seguridad y precauciones. Las precauciones de seguridad de este manual están clasificadas en las dos categorías siguientes.

  • Página 6: Funcionamiento

    Cableado PRECAUCIÓN • Cuando realice el cableado del variador, instale un interruptor magnetotérmico (MCCB) recomendado o un dispositivo de protección de intensidad residual (RCD)/interruptor diferencial (ELCB) (con protección contra sobreintensidad) en el recorrido de las líneas de alimentación eléctrica. Utilice los aparatos dentro de los valores de corriente recomendados.

  • Página 7: Conformidad Con Normas Europeas

    1.2 Conformidad con normas europeas La marca CE en los productos Fuji indica que cumplen con los requisitos esenciales de la Directiva de Compatibilidad Electromagnética (EMC) 89/336/EEC aprobada por el Consejo de las Comunidades Europeas y la Directiva de Baja Tensión 73/23/EEC.

  • Página 8: Instalación Mecánica

    2. INSTALACIÓN MECÁNICA 2.1 Instalación del variador Base de montaje El variador se montará sobre una base fabricada de un material que pueda soportar la temperatura del disipador de calor, que puede llegar a 90ºC 100 mm aproximadamente durante el funcionamiento del variador. Distancias Asegúrese de que se mantienen las distancias mínimas indicadas en todo 10 mm...

  • Página 9: Instalación Eléctrica

    3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA 3.1. Terminales de potencia Símbolo Funciones de los terminales Descripción Conexión trifásica de alimentación L1/R, L2/S, L3/T Terminales de alimentación Alimentación de entrada para F1S-4: 380-460 Vca 50/60Hz Alimentación de entrada para F1S-2: 200-230 Vca 50/60Hz U, V, W Terminales de salida motor Terminales de conexión para motor R0, T0...

  • Página 10: Diagrama De Conexión

    3.3. Diagrama de conexión A continuación se muestra un esquema básico de conexionado del equipo con un motor. Si se intala la reactancia DCR, se deberá retirar el puente entre P1 y P+ FRENIC-Eco Capítulo 3: Instalación eléctrica...

  • Página 11: Entradas Digitales (X1, X2, X3, X4, X5, Fwd Y Rev)

    3.4. Entradas digitales (X1, X2, X3, X4, X5, FWD y REV) La activación o desactivación de las entradas digitales puede realizarse usando la lógica PNP (activación a +24 Vcc) o NPN (activación a 0 Vcc). La lógica es seleccionable mediante el interruptor SW1 situado en la placa de control (consultar el capítulo 3.6). Ejemplo de conexión: Entrada lógica PNP (SOURCE) (a) Usando una fuente de alimentación externa (b) Usando la fuente de alimentación interna del equipo...

  • Página 12: Salidas Digitales (Y1, Y2, Y3, Y5A/C Y 30A/B/C)

    3.5. Salidas digitales (Y1, Y2, Y3, Y5A/C y 30A/B/C) Las salidas digitales por transistor pueden funcionar en lógica PNP (SOURCE) o NPN (SINK) según la conexión realizada. Conectando el terminal PLC al terminal CMY, obtendremos lógica PNP. Conectando el terminal CM al terminal CMY obtendremos la lógica NPN.

  • Página 13: Interruptores De Control

    3.6. Interruptores de control Actuando sobre los interruptores de control, localizados en la placa de control y en la tarjeta de interfaz, se modificará el funcionamiento de los terminales de salida analógica, los terminales de E/S digitales y de los puertos de comunicación. La situación de cada interruptor se muestra en el Esquema 3.1.
  • Página 14 Esquema 3.1 Situación de cada interruptor de control Ejemplo de configuración SINK SOURCE Terminación Puerto commRS485 Capítulo 3: Instalación eléctrica...

  • Página 15: Utilización Del Teclado

    4. UTILIZACIÓN DEL TECLADO Pantalla led Indicadores El teclado está formado por una pantalla de leds de cuatro dígitos, 5 indicadores de led y seis teclas, según se muestra en la figura. Tecla Program/ Tecla RUN El teclado permite arrancar y parar el motor, Reset comprobar el estado de funcionamiento y cambiar Tecla...

  • Página 16: Puesta En Marcha

    5. PUESTA EN MARCHA 5.1 Comprobaciones previas (1) Compruebe que los cables de alimentación estén correctamente conectados a los terminales de entrada del variador L1/R, L2/S y L3/T y que el motor esté conectado a los terminales U, V y W . Asegúrese también que los cables de tierra estén conectados correctamente a los terminales de tierra.

  • Página 17: Puesta En Marcha (Autotuning)

    5.3 Puesta en marcha (autotuning) Aunque no es un requisito indispensable, antes de hacer girar el motor por primera vez es recomendable hacer siempre el autotuning. Hay dos tipos de autotuning: autotuning tipo 1 (estático) y autotuning tipo 2 (dinámico). Autotuning Tipo 1 (P04 = 1): los parámetros P07 y P08 serán auto calculados.

  • Página 18: Tablas De Parámetros Y Ejemplos De Aplicación

    6. TABLAS DE PARÁMETROS Y EJEMPLOS DE APLICACIÓN 6.1 Tablas de parámetros y descripción básica Los parámetros permiten configurar el equipo de modo que se ajuste a los requisitos de la aplicación. Los parámetros se clasifican en ocho grupos: Funciones fundamentales (códigos F), Funciones de terminales de extensión (códigos E), Funciones de control de frecuencia (códigos C), Parámetros del motor (códigos P), Funciones de alto rendimiento (códigos H), Funciones de aplicación (códigos J), Funciones de enlace (códigos y) y Funciones de opción (códigos o).
  • Página 19 Parámetro Nombre Rango ajustable y explicación básica Valor por defecto Valor actual Salida analógica (FMA) Selección 0: Salida voltaje (0 a 10V DC) 1: Salida por corriente (4 a 20mA DC) Nivel 0 a 200 % 100 % Función Seleccionar de la siguiente lista la señal a visualizar: 0: Frecuencia de salida 2: Corriente de salida 3: Voltaje de salida...

  • Página 20: Parámetros E: Funciones De Terminales De Extensión

    Parámetros E: Funciones de terminales de extensión Valor por Valor actual Código Nombre Rango ajustable defecto Función de terminal X1 A continuación se muestran las funciones asignables a las entradas digitales X1 a X5. Función de terminal X2 Entre paréntesis se muestran los valores para cambiar la lógica de las funciones Función de terminal X3 Nota: En el caso de THR y Stop, el valor (1009) y (1030) son para lógica positiva;...
  • Página 21 Código Nombre Rango ajustable Valor por defecto Valor actual Función de terminal Y1 (continuación) Función de terminal Y2 61 (1061): Conectar motor 1 (red) Función de terminal Y3 62 (1062): Conectar motor 2 (variador) (M2_I) Función de terminal Y5A/C 63 (1063): Conectar motor 2 (red) (M2_L) Función de terminal 30A/B/C 64 (1064): Conectar motor 3 (variador)
  • Página 22 Código Nombre Rango ajustable Valor por defecto Valor actual Función FWD (continuación) Función REV 19 (1019): Habilita la protección de cambio de parámetros (WE-KP) (Hz/PID) 20 (1020): Cancela el control PID (IVS) 21 (1021): Habilita la operación normal/inversa 22 (1022): Función Interlock (IL) 24 (1024): Orden de marcha y ajuste de frecuencia por comunicaciones (LE)

  • Página 23: Parámetros P: Parámetros De Motor

    Parámetros P: Parámetros de motor Código Nombre Rango ajustable Valor por defecto Valor actual Motor Número de polos 2 a 22 Potencia nominal 0.01 a 1000 kW (si P99 es 0, 3 o 4) Potencia nominal 0.01 a 1000 HP (si P99 es 1) motor estándar Corriente nominal 0.00 a 2000A...
  • Página 24 Código Nombre Rango ajustable Valor por defecto Valor actual Capacidad de los condensadores del bus de continua Valor hexadecimal (0000 a FFFF) Tiempo de funcionamiento acumulado de los ventiladores Tiempo acumulado Ajustado en fábrica Capacidad inicial del bus de continua Valor hexadecimal (0000 a FFFF) Tiempo acumulado de funcionamiento de los Valor hexadecimal (0000 a FFFF).

  • Página 25: Parámetros J: Funciones De Aplicación

    Parámetros J: Funciones de aplicación Código Nombre Rango ajustable Valor por defecto Valor actual Control PID Selección de modo 0: Deshabilitado 1: Habilitado (operación normal) 2: Habilitado (operación inversa) Ajuste remoto 0: Habilita control por teclas del teclado 1: Referencia PID 3: Habilita control por terminales UP/DOWN 4: Habilita el control por comunicaciones P (ganancia)

  • Página 26: Parámetros Y: Funciones De Enlace

    Código Nombre Rango ajustable Valor por defecto Valor actual Nivel para cambio en la conexión 0: Depende del valor ajustado en J41 1 a 100 % Asignación de funciones a los relés [Y1 A/B/C] A continuación se detallan las funciones asignables a las salidas de de la tarjeta opcional de relés relé...
  • Página 27 Código Nombre Rango ajustable Valor por defecto Valor actual Tiempo de detección de error sin 0 (sin detección) respuesta 1 a 60 s Intervalo de respuesta 0.00 a 1.00 s 0.01 s 0: Protocolo Modbus RTU Selección de protocolo 2: Fuji general purpose nvertir protocol 3: Metasys-N2 Función de comunicación Ajuste de frecuencia...

  • Página 28: Ejemplo De Aplicación

    6.2 Ejemplos de aplicación 6.2.1 Cambio en la alimentación de la bomba A continuación se muestra y explica un ejemplo básico de cambio de conexión de un motor de forma automática, para que esté controlado por el variador o para que esté alimentado por la red eléctrica. Elementos necesarios para la aplicación: - Motor (bomba o ventilador) - 3 relés (que a su vez harán conmutar 3 contactores)
  • Página 29 2. SALIDAS DIGITALES (en este caso se usarán Y1, Y2 e Y3) - Y1: programada con la función SW52-1 (que actuará sobre el relé 1 y por lo tanto sobre el contactor SW52-1). - Y2: programada con la función SW52-2 (que actuará sobre el relé 2 y por lo tanto sobre el contactor SW52-2). - Y3: programada con la función SW88 (que actuará...
  • Página 30 ISW50 ESTADO VARIADOR Reenganche del motor. El motor vuelve a funcionar a Velocidad del motor la frecuencia de red, para seguidamente funcionar a impuesta por la red la frecuencia seleccionada por el variador. eléctrica VELOCIDAD DEL MOTOR Velocidad impuesta por el variador Velocidad impuesta por el variador Parámetros programados en el variador: Parámetros...

  • Página 31: Selección De Multifrecuencias

    6.2.2 Selección de multifrecuencias Para el uso de las multifrecuencias se debe programar tres de los parámetros del E01 al E05 con las funciones SS1 (0), SS2 (1) o SS4 (2). Con el FRENIC Eco es posible seleccionar hasta 7 frecuencias. Los valores de estas frecuencias son programados en los parámetros del C05 al C11 (en Hz).
  • Página 32 Cuando se programa el parámetro J02=2 se debe especificar cual será la entrada del controlador PID. Esto lo haremos programando uno de los siguientes parámetros a 3 (Referencia PID): E61 a 3 cuando se utilice el terminal 12 (0 a 10 Vcc) E62 a 3 cuando se utilice el terminal C1 (4 a 20 mAcc) E63 a 3 cuando se utilice el terminal V2 (0 a 10 Vcc) La siguiente señal de entrada que debemos configurar es la realimentación del proceso PID.
  • Página 33 Ejemplo de aplicación: Suponemos un sistema en la que asignaremos consigna a través de teclado y, obtendremos realimentación a través de un transductor conectado en la entrada de corriente C1. El sentido de marcha será FWD. F02=0 (Marcha/paro a través del teclado, botón FWD/REV) F07=1.0 (Tiempo de aceleración 1) F08=1.0 (Tiempo de desaceleración 1) E40=7.00 (7 bar max)

  • Página 34: Códigos De Alarma

    7. CÓDIGOS DE ALARMA Código de Nombre de alarma Contenidos de alarma alarma Se ha detectado un pico de corriente que excede el límite de corriente instantánea del Sobrecorriente durante la aceleración variador. Sobrecorriente durante la deceleración Posibles causas: cortocircuito en fase de salida, valor de refuerzo de par demasiado alto (F09), fallos de tierra, ruidos EMC, tiempos de aceleración/deceleración demasiado cortos o Sobrecorriente a velocidad constante excesos de carga.

  • Página 35: Especificaciones Y Dimensiones Externas

    8. ESPECIFICACIONES Y DIMENSIONES EXTERNAS 8.1 Especificaciones IP20 / IP00 Capítulo 8: Especificaciones y dimensiones externas...

  • Página 36: Especificaciones Ip54

    *1) Motor Fuji 4 polos estándar. *2) La potencia nominal se calcula asumiendo el voltaje nominal de salida como 440V para la serie de 400V trifásica. *3) El voltaje de salida no puede ser superior al voltaje de entrada. *4) Un valor excesivamente bajo de la frecuencia portadora puede dar lugar a incrementos de temperatura del motor. Esto puede desembocar en errores de sobrecorriente (OC).

  • Página 37: Dimensiones Externas

    8.3 Dimensiones externas 8.3.1 Dimensiones IP20 / IP00 FRN0.75F1S-4 a FRN5.5F1S-4 Unidad: mm FRN7.5F1S-4 a FRN30F1S-4 Unidad: mm Dimensiones (mm) Voltaje de Modelo alimentación ΦA ΦB FRN7.5F1S-4E FRN11F1S-4E 196 63,5 46,5 119 96,5 FRN15F1S-4E Trifásico 400V FRN18.5F1S-4E FRN22F1S-4E FRN30F1S-4E – –...
  • Página 38 FRN37F1S-4 a FRN560F1S-4 Unidad: mm Voltaje de Dimensiones (mm) Modelo alimentación ØA FRN37F1S-4E 310,2 FRN45F1S-4E FRN55F1S-4E FRN75F1S-4E 345,2 FRN90F1S-4E FRN110F1S-4E FRN132F1S-4E Trifásico FRN160F1S-4E 400V 509,2 FRN200F1S-4E FRN220F1S-4E 1000 FRN280F1S-4E 13,5 15,5 FRN315F1S-4E FRN355F1S-4E FRN400F1S-4E 1400 1370 FRN450F1S-4E FRN500F1S-4E FRN560F1S-4E Capítulo 8: Especificaciones y dimensiones externas...

  • Página 39: Dimensiones Ip54

    8.3.2 Dimensiones IP54 Unidad: mm Modelo Voltaje de alimentación FRN0.75F1L-2E FRN1.5 F1L-2E FRN2.2 F1L-2E FRN3.7 F1L-2E Trifásico FRN5.5 F1L-2E 200V FRN7.5F1L-2E FRN11F1L-2E FRN15F1L-2E FRN18.5F1L-2E FRN22F1L-2E FRN30F1L-2E 1100 FRN37F1L-2E 1280 FRN45F1L-2E FRN0.75F1L-4E FRN1.5F1L-4E FRN2.2F1L-4E FRN3.7F1L-4E FRN5.5F1L-4E FRN7.5F1L-4E FRN11F1L-4E Trifásico FRN15F1L-4E 400V FRN18.5F1L-4E FRN22F1L-4E FRN30F1L-4E...

  • Página 40: Dimensiones Del Teclado Tp-E1

    8.3.3 Dimensiones del teclado TP-E1 Unidad: mm 8.3.4 Dimensiones del teclado TP-G1 Unidad: mm Capítulo 8: Especificaciones y dimensiones externas...

  • Página 41: Dimensiones Reactancias Dc

    8.3.5 Dimensiones Reactancias DC Induc- Corriente Reactancia tancia nominal Conexión Protección Perdidas Peso Isolación- Dibujo tipo Tipo ca. Kg tipo mm² Num. DCRE4-0.4 Bornas IP00 T50/B 3,6x7 Bornas DCRE4-0.75 IP00 T50/B 4,8x9 Bornas DCRE4-1.5 IP00 11,4 T50/B 4,8x9 Bornas DCRE4-2.2 IP00 T50/B 4,8x9...
  • Página 42 Dibujo 1 Dibujo 2 Dibujo 3 Dibujo 4 Dibujo 5 Dibujo 6 Dibujo 7 Capítulo 8: Especificaciones y dimensiones externas...

  • Página 43: Dimensiones De Los Filtros Emc De Entrada

    8.3.6 Dimensiones de los filtros EMC de entrada Unidades expresadas en mm FN5536 – 12 – 07 FS21312 – 18 – 07 FS5536 – 35 – 07 FS21312 – 44 – 07 Capítulo 8: Especificaciones y dimensiones externas...
  • Página 44 FS5536 – 50 – 07 FS21312 – 78 – 07 FS5536 – 100 – 35 FS5536 – 180 – 40 FS5536 – 250 – 99 FS5536 – 400 – 99 Capítulo 8: Especificaciones y dimensiones externas...
  • Página 45 FN3359 Dimensiones [mm] FN3359 – 600 – 99 FN3359 – 800 – 99 FN3359 – 1000 – 99 Ø12 Ø12 Ø12 Ø10.5 Ø14 Ø14 Capítulo 8: Especificaciones y dimensiones externas...

  • Página 46: Opciones

    9. OPCIONES 9.1 Tabla de opciones de entrada Nombre de la opción Función y aplicación Se usa una DCRE principalmente para no perturbar el suministro eléctrico y para mejorar el Reactancia de corriente factor de potencia (para reducir las componentes armónicas). continua (DCRE) Nota: NO OLVIDE retirar el puente existente entre P1 y P(+) antes de instalar la DCRE.

  • Página 47: Filtro Emc De Entrada

    9.2 Filtro EMC de entrada La tabla siguiente muestra los filtros EMC de entrada así como el nivel de cumplimiento de EMC para cada talla de variador. Modelo de variador Filtro de entrada EMC Nivel de cumplimiento FRN0,75F1S-4E FS5536-12-07 FRN1,5F1S-4E FS5536-12-07 FRN2,2F1S-4E FS5536-12-07...
  • Página 48 Sede Europa Sede Japón Fuji Electric FA Europe GmbH Fuji Electric Systems Co., Ltd. Goethering 58 Gate City Ohsaki East Tower, 63067 Offenbach/Main 11-2 Osaki 1-chome, Shinagawa-ku, Alemania Tokyo 141-0032 Tel.: +49-69-669029-0 Japan Fax: +49-69-669029-58 Tel.: +81-3-5435-7280 [email protected] Fax: +81-3-5435-7425 www.fujielectric.de...

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