Prácticas Recomendadas; Mantenimiento Del Instrumento; Utilidades - Industrial Scientific Ventis Pro Serie Manual Del Producto

Prácticas recomendadas

Mantenimiento del instrumento

Los procedimientos definidos abajo ayudan a mantener la funcionalidad del instrumento y respaldan la
seguridad del operario.
Las recomendaciones de frecuencia mínima de Industrial Scientific para estos procedimientos se resumen
abajo en la Tabla 1.4. Estas recomendaciones se proporcionan para ayudar a respaldar la seguridad del
trabajador y se basan en datos de campo, procedimientos de trabajo seguros, mejores prácticas de la
industria y normas reguladoras. Industrial Scientific no es responsable de determinar las prácticas de
seguridad de la compañía o establecer sus políticas de seguridad, que pueden estar afectadas por las
directivas y recomendaciones de grupos reguladores, condiciones medioambientales, condiciones de
operación, patrones de uso del instrumento y su exposición al gas, y otros factores.
Configuraciones
Las configuraciones controlan el funcionamiento de un instrumento. Se usan para respaldar el
cumplimiento de la política de seguridad de la compañía y cualquier regulación, ley y guía aplicable emitida
por entidades reguladoras y grupos gubernamentales o industriales.

Utilidades

Los procedimientos de mantenimiento se conocen como "utilidades". Las utilidades se usan principalmente
para probar el instrumento o sus componentes para ver si funcionan o se desempeñan bien. Abajo se
define cada utilidad.
Autocomprobación
La autocomprobación se usa para probar la funcionalidad de las operaciones de memoria del instrumento,
batería, pantalla y cada tipo de señal de alarma (audible, visual y vibraciones).
Prueba funcional
En una prueba funcional los sensores instalados en un instrumento se exponen brevemente a gases de
calibración en concentraciones mayores que los puntos de control de alarma baja de los sensores. Esto
hará que el instrumento pase a una alarma baja e indicará qué sensores pasan o no pasan esta prueba
básica de respuesta al gas.
Puesta a cero
La puesta a cero ajusta las mediciones de "referencia" de los sensores, que se convierten en los puntos de
comparación para mediciones de gas subsiguientes. Es un prerrequisito para la calibración. Durante la
puesta a cero, se deben exponer los sensores instalados a una muestra de aire de un cilindro de aire de
grado cero o aire ambiental que se sepa que es aire limpio. Si hay gases en la muestra de aire por debajo
del nivel más bajo de alarma, el instrumento los leerá como cero; su tarea es leer la muestra de aire como
aire limpio. La tarea del usuario es asegurarse de que el aire es limpio.
Calibración
Las calibraciones a intervalos regulares promueven la medición exacta de los valores de concentración del
gas. Durante la calibración, los sensores instalados del instrumento deben exponerse a las
concentraciones fijadas en el instrumento para los gases de calibración. Según las respuestas de los
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