Tabla de contenido
Válvula de regulación de cloro C 7700
4. Bloquee el husillo de ajuste en la posición para el modo manual.
5. Suelte la tuerca de unión grande de debajo de la válvula y retire el
asiento de la válvula con un ligero giro.
6. En válvulas a partir de 4.000 g/h, desenrosque el cono de la válvula
del soporte del mismo. Al hacerlo sujete el soporte del cono de la
válvula por el mando esférico.
7. Desenrosque la tuerca guía y tire de todo el módulo hacia arriba
fuera de la válvula. No necesita continuar descomponiendo este
módulo.
8. Desenrosque el casquillo de juntas en el interior de la válvula,
incluyendo las juntas.
9. Con válvulas de hasta máx. 2.500 g/h desmonte el asiento de la
válvula.
ü
Válvula desmontada.
La junta tórica entre carcasa y placa de montaje normalmente no se tiene
que cambiar. Por ello, no necesita desmontar el servomotor.
13.4.2 Limpiar y evaluar las piezas
Excipientes y herramienta:
@
Alcohol
@
Bastoncillo o limpiapipas
@
Lupa
@
Linterna
Lleve a cabo los siguientes pasos:
1. Limpie las suciedades del contacto con el cloro de todas las piezas.
No hay que eliminar la grasa del cojinete de agujas, del muelle ni del
excéntrico.
2. Con válvulas de control con boquilla ranurada, preste especial
atención a la limpieza de dicha boquilla. Con capacidad de dosifica-
ción pequeña es de ayuda usar una lupa.
3. Limpie las piezas de PVC con un paño impregnado con un poco de
alcohol.
4
Válvula limpiada.
4. Examine todos los componentes que se cierren herméticamente con
una junta tórica. En las superficies en contacto con la junta tórica no
puede haber arañazos.
5. Examine la parte inferior del husillo de ajuste (en aparatos pequeños)
o el soporte del cono de la válvula (en aparatos grandes). En la
superficie cilíndrica no puede haber arañazos.
Fig. 18: Superficie cilíndrica en el husillo de ajuste
6. Asegúrese de que el cojinete de agujas axial se mueva con facilidad.
ü
Componentes de la válvula limpiados y comprobados.
© Lutz-Jesco GmbH 2017
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas
170518
13.4.3 Montar válvula
Lleve a cabo los siguientes pasos:
1. Monte el juego mayor de juntas en el casquillo de juntas. El juego de
juntas se compone de un anillo de plástico duro y una junta tórica.
Esta junta se puede montar con un poco de grasa de silicona.
2. Aplique ligeramente grasa de silicona en la junta tórica de Ø13 y
colóquela en la ranura del casquillo de juntas. Mediante la grasa de
silicona se adhiere a la ranura.
3. Enrosque el casquillo de juntas con las juntas en el equipo.
Asegúrese de que las juntas no se caigan fuera. Apriete el casquillo
de juntas a mano. Un par de apriete más elevado no aumenta la
estanqueidad.
4. Aplique ligeramente grasa de silicona al vástago plano con Ø6 en el
husillo de ajuste o en el soporte del cono de la válvula.
5. Monte el módulo completo con el soporte del cono de la válvula en el
equipo. Para ello, tenga cuidado de que la boquilla ranurada no de
manche de grasa. Apriete la tuerca guía a mano.
6. En aparatos de hasta 2.500 g/h: Monte el juego más pequeño de
juntas en el asiento de la válvula. Esta junta no se puede engrasar.
Monte el soporte de asiento y la tuerca de unión.
7. En aparatos a partir de 4.000 g/h: Atornille el cono de la válvula en el
soporte del mismo. Para ello utilice una llave de espigas. Los conos
más grandes de la válvula se pueden girar con un destornillador para
tornillos de cabeza ranurada o una moneda.
8. Monte la junta tórica fuera del asiento de la válvula. Aplíquele grasa
de silicona ligeramente. Monte el asiento de la válvula en la carcasa y
fíjelo con una tuerca de unión.
9. Ponga la tapa roscada con junta y apriétela a mano.
10. Inserte la tapa por encima del mando esférico.
ü
Válvula montada.
13.4.4 Ajustar husillo de ajuste
Tras el mantenimiento hay que comprobar el correcto ajuste del husillo
de válvula. Realice esta comprobación y el ajuste en la instalación de
dosificación de cloro gaseoso.
Comprobar ajuste de punto cero
1. Conecte el inyector y establezca la alimentación de cloro gaseoso en
la instalación.
2. Conecte la válvula de control eléctrica en el modo automático y abra
la válvula dosificadora manual por el medidor de circulación.
3. Mueva la válvula de control eléctrica a la posición cerrada.
4
Entonces el medidor de circulación puede indicar que no hay flujo.
4. Haga al servomotor abrir la válvula.
4
Aprox. tras el 10% del tiempo de marcha total del motor el medidor
de circulación indica el primer flujo. En el motor estándar esto se
produce tras aprox. 3 segundos.
ü
Ajuste de punto cero comprobado.
En caso de que la válvula muestre el comportamiento descrito, el punto
cero no deberá volver a ajustarse. Continúe sus trabajos con 13.4.5.
BA-20710-04-V05
Manual de instrucciones
Mantenimiento
27
Mantenimiento de la válvula
Tabla de contenido
