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TDLS GPro 500
Mettler Toledo TDLS GPro 500 Manuales
Manuales y guías de usuario para Mettler Toledo TDLS GPro 500. Tenemos
2
Mettler Toledo TDLS GPro 500 manuales disponible para descarga gratuita en PDF: Guía De Instalación Rápida, Instrucciones De Manejo
Mettler Toledo TDLS GPro 500 Instrucciones De Manejo (156 páginas)
Espectrómetro láser de diodo regulable
Marca:
Mettler Toledo
| Categoría:
Instrumentos de Medición
| Tamaño: 5 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
3
Anexo
5
1 Introducción
11
Información de Seguridad
11
General
11
Instrucciones de Seguridad
12
Para la Serie M400 de 3-4 Hilos
12
Instrucciones de Seguridad para la Instalación, el Funcionamiento y el Mantenimiento en Zonas Peligrosas (ATEX) de la Serie Gpro 500
13
Conexión a Fuentes de Alimentación
14
Precauciones Generales de Seguridad para la Instalación, el Funcionamiento y el Mantenimiento en Zonas Peligrosas de la Serie Gpro 500
14
Introducción y Principio de Medición
15
Carga de Polvo
16
Temperatura
16
Presión
17
Interferencia Cruzada
17
Descripción Del Instrumento
18
Descripción General Del Sistema
18
Cabezal Del Sensor
22
Sensores De Inserción
23
Transmisor M400 De Tipo 3
23
Software
23
Clasificación Láser
24
Datos del Producto
24
Instalación
29
2 Preparaciones
33
Herramientas y Otros Equipos
33
Condiciones de Caudal en el Punto de Medición
33
Colocación del Cabezal de Medición (Instalación de Los Sensores)
33
Requisitos de Orificios para Bridas y Balizas (Instalaciones de Sensores)
34
Cables Y Conexiones Eléctricas
34
3 Instalación y Puesta en Marcha
36
Instalación y Ajustes
36
Instalación Mecánica
36
Purga del Lado del Proceso (no Aplicable al Sensor sin Purga [NP] ni a la Célula Extractiva [E])
36
Ajuste del Caudal de Purga (para Purga Estándar [SP], Tubería Transversal [C] y Celdas de Lámina en Línea [W])
38
Ajuste del Caudal de Purga del Proceso a Través del NSL (Nivel de Ruido de la Señal)
39
Optimización De La Señal
40
Figura 10 Configuración De Purga Para La Célula De Lámina (W)
42
Figura 11 Configuración De Purga Para Lámina Con Doble Ventana
43
Figura 12 Configuración De Purga Para La Célula Extractiva (E)
43
Figura 13 Configuración De Purga Para El Sensor Extractivo De Doble Ventana
44
Figura 14 Configuración De Purga Para La Célula Extractiva Pfa
44
Figura 15 Configuración De Purga Para La Tubería Transversal
45
Figura 16 Conexión De La Tubería De Purga Al Acoplamiento De Purga Del Lado Del Proceso
45
Figura 17 Conexiones Del Rotámetro De Gas De Purga Para El Sensor Con Purga Estándar (SP)
46
Radiación Solar y Calor Irradiado por el Proceso
47
Alineación
48
Adaptación del Proceso con Tubería Transversal: Procedimiento de Optimización del Rayo Láser
48
Figura 18 Adaptación De Tubería Transversal
48
Figura 19 Kit De Posicionamiento Del Rayo Láser
49
Figura 20 Ubicación De Los Tornillos De Posicionamiento Del Rayo
50
Figura 21 Cruz De Ajuste
50
Posicionamiento del Rayo: Modo Reflectante
51
Figura 22 Montaje Del Conjunto De Puntero Láser / Blanco Reflectante En El Cabezal Tdl
52
Posicionamiento del Rayo Láser: Modo Directo
53
Ajustes Finales
53
Figura 23 Posicionamiento Del Rayo Láser: Modo Directo
53
Optimización De La Señal
55
Ajustes del Analizador con Láser de Diodo Regulable (TDL)
56
4 Dimensiones y Esquemas
58
Sensor con Purga Estándar (SP)
58
Figura 24 Dimensiones Del Sensor Estándar (SP)
58
Figura 25 Dimensiones Del Sensor Sin Purga (Np) Con Filtro
60
Figura 26 Dimensiones Del Sensor Sin Purga (B) Con Retroceso
62
Configuración de la Función de Retroceso
63
Figura 27 Sensor B Con Retroceso Que Utiliza Un M400 (Válvula Solenoide De CC)
64
Figura 28 Sensor B Con Retroceso Que Utiliza Un M400 (Válvula Solenoide De Ca)
65
Figura 29 Dimensiones De La Lámina (W)
66
Figura 30 Dimensiones De La Lámina (W) De Doble Ventana
67
Figura 31 Dimensiones De La Tubería Transversal
70
Figura 32 Dimensiones De La Célula Extractiva (E)
71
Figura 33 Dimensiones Del Sensor Extractivo De Doble Ventana
72
Figura 34 Dimensiones De La Célula Extractiva Pfa
74
Figura 35 Dimensiones De La Célula Blanca Extractiva
76
Figura 36 Configuración Monobrida
79
Estándar (SP), Sensores sin Purga (NP), de Tubería Transversal (C) y Sensores
80
Figura 38 Dimensiones De Las Bridas Rf Dn50 / Pn40, Pn25 Y Pn16 Para Sensores Con Purga
80
Figura 41 Dimensiones De Las Bridas Rf Din Dn80 / Pn16 Para Sensores Con Purga
80
Figura 39 Dimensiones de las Bridas RF ANSI 2" / 300 Lb para Sensores con Purga Estándar (SP), Sensores sin Purga (NP), de Tubería Transversal (C) y Sensores con Retroceso (B)
80
Figura 40 Dimensiones de las Bridas ANSI 2" / 150 Lb para Sensores con Purga Estándar (SP), Sensores sin Purga (NP), de Tubería Transversal (C) y Sensores con Retroceso (B)
80
Figura 44 Dimensiones De Las Bridas Rf Ansi 4" / 300 Lb Para Sensores Con Purga Estándar
81
Figura 42 Dimensiones de las Bridas ANSI 3" / 150 Lb para Sensores con Purga Estándar (SP), Sensores sin Purga (NP), de Tubería Transversal (C) y Sensores con Retroceso (B)
81
Figura 43 Dimensiones de las Bridas RF DN100 / PN25 para Sensores con Purga Estándar (SP), Sensores sin Purga (NP), de Tubería Transversal (C) y Sensores con Retroceso (B)
81
Con Retroceso (B)
82
Dimensiones Recomendadas para Bridas Soldadas de Sensores
82
Figura 46 Dimensiones De La Barrera Térmica
83
Figura 45 Dimensiones Recomendadas para Bridas Soldadas de Sensores con Purga Estándar (SP), Sensores sin Purga (NP) y Sensores con Retroceso (B)
83
Figura 47 Dimensiones De La Célula De Reflexión Múltiple (MR)
84
5 Conexiones Eléctricas
85
Seguridad Eléctrica Y Conexión A Tierra
86
Importante
87
Figura 48 Punto de Conexión a Tierra Externo. en la Imagen Se Muestra una Adaptación del Proceso con Sensor Estándar (SP)
88
Figura 49 Conexión A Tierra De Protección
88
Conexiones Para El Cabezal Del Sensor
89
Figura 50 Conexiones En La Caja De Conexiones
89
Figura 51 Visión General Del Diagrama Eléctrico
90
Figura 52 D1: Conexión De La Alimentación Y Del M400 G1
91
Figura 53 D2: Conexión Del M400 G2
92
Figura 54 D3: Conexión Del M400 G2
93
Figura 55 D4: Sensores Externos con Salidas Analógicas Pasivas Alimentadas a Través de la Caja de Conexiones
94
Figura 56 D5: Sensores Externos Con Salidas Analógicas Pasivas Alimentadas Por Separado
95
Figura 57 D6: Sensores Externos Con Salidas Analógicas Pasivas Alimentadas Por Separado
96
Figura 58 D7: Salida Analógica Pasiva (AO1) del Gpro 500 (Versión SIL) Alimentada a Través de la Caja de Conexiones
97
Figura 59 D8: Conexión Ethernet Al Ordenador
98
Figura 60 D9: Retroceso Con Los Contactos Easy Clean Del M400 G2
99
Descripción
100
Figura 61 La Caja De Conexiones Ghg 731.11 (EX-E)
100
Figura 62 Conexiones En La Caja De Conexiones
101
Figura 63 Conexiones En La Placa Base Del Cabezal Del Sensor
102
Figura 64 Conexiones En La Tarjeta De E/S Del Cabezal Del Sensor
102
Conexiones Del M400
104
6 Servicio
106
Conexión de un Ordenador
106
Figura 65 Conexión de un Ordenador. en la Imagen Se Muestra una Adaptación del Proceso con Sensor Estándar (SP)
106
El Software MT-TDL
107
La Tendencia de Ppm
108
Figura 66 La Tendencia De Ppm
108
Tendencia de Transmisión
109
Figura 67 Tendencia De Transmisión
109
Registro de Datos
110
Figura 68 Registro De Datos
110
Sensores Externos
111
Diagnóstico
111
Figura 69 Sensores Externos
111
Datos de Calibración
112
Figura 70 Diagnóstico
112
Figura 71 Calibración
112
Salidas Analógicas (Opcionales)
113
Figura 72 Salidas Analógicas (Opcionales)
113
Figura 73 Selección De Un Parámetro
114
Figura 74 Selección De Alarmas
114
El Visor
115
Figura 75 Selección Del Modo De Pausa
115
Figura 76 El Visor
115
7 Funcionamiento, Mantenimiento y Calibración
116
M400
116
Arranque del Instrumento
116
Apagado del Instrumento
116
Figura 77 M400 G2, Parte Delantera
116
Calibración Del Analizador Gpro 500
117
Calibración De Un Punto Para El Gpro 500
117
Calibración De Proceso Para Los Sensores De Gas Gpro 500
118
Mantenimiento
119
Mantenimiento Periódico
119
Figura 78 Célula De Calibración
119
Retirada del Sensor O la Célula de Lámina del Proceso
120
Retirada y Limpieza del Reflector Esquinero
120
Figura 79 Limpieza/Sustitución del Reflector Esquinero en el Sensor Estándar (SP) y en el Sensor sin Purga (NP)
120
Limpieza de la Ventana de Proceso del Sensor
121
Figura 80 La Flecha Indica Los Tornillos Embutidos Para La Limpieza De La Ventana De Proceso
121
Figura 81 Sensor Sin Conjunto De Punta. La Flecha Indica Una Ventana De Proceso
121
Retirada Y Limpieza Del Filtro
122
Figura 82 Conexión De La Tubería De Purga Al Acoplamiento De Purga Del Lado Del Proceso
122
Figura 83 Limpieza/Sustitución de un Filtro Sinterizado (para Sensores NP con Filtro, Sensores B y Láminas W). las Flechas Indican Los Tornillos Embutidos que Permiten
123
Figura 84 Limpieza/Sustitución De Un Filtro Sinterizado (Sello De Grafito)
123
Figura 85 Limpieza/Sustitución De Un Filtro De Ptfe (Sin Sello)
123
Calibración
124
Calibración de Proceso
124
Calibración con Ayuda de Células de Calibración
124
Peligros Residuales
124
Conexiones Con Fugas
124
Figura 86 Célula De Calibración
124
Fallo De Electricidad
125
Protección Térmica
125
Influencias Externas
125
8 Protección contra Explosiones
126
Atex
126
Figura 87 Configuración Ex
126
Figura 88 Interfaz Entre La Zona 0 Y La Zona 1 Del Gpro 500
127
Figura 89 Etiqueta
129
Figura 90 Etiqueta De Aviso
129
Figura 91 Etiqueta De Conexión A Tierra
129
Figura 92 Certificado Atex
130
Figura 93 Certificado Atex
131
Figura 94 Declaración De Conformidad (CE)
132
Figura 95 Declaración De Conformidad (CE)
133
Figura 96 Declaración De Conformidad Sil
134
Figura 97 Certificado Iecex
135
Figura 98 Certificado Iecex
136
Figura 99 Certificado Iecex
137
Figura 100 Certificado Iecex
138
Aprobación Fm (Versión Para Ee. Uu.) Para Medición De Oxígeno
139
Figura 101 Etiqueta Para La Versión De Ee. Uu
139
Figura 102 Etiqueta De Aviso
140
Figura 103 Etiquetas De Conexión A Tierra
140
Certificate of Conformity
141
Figura 104 Certificado Fm. Aprobaciones Fm
141
Figura 105 Certificado Fm. Aprobaciones Fm
142
Figura 106 Certificado Fm. Aprobaciones Fm
143
9 Resolución de Problemas
144
Mensajes de Error en la Unidad de Control
144
10 Desmantelamiento, Almacenamiento y Eliminación
146
Desmantelamiento
146
Almacenamiento
146
Eliminación de Residuos
146
Anexo 1 Información sobre Conformidad y Normas
147
Anexo 2 Accesorios y Piezas de Repuesto
147
Opciones de Configuración
147
Piezas de Repuesto
150
Accesorios
150
Anexo 3 Eliminación de Residuos de Acuerdo con la Directiva sobre Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE)
152
Anexo 4 Protección de Equipos
153
Relación Habitual de Los Niveles de Protección de Los Equipos (EPL) con las Zonas
153
Relación de Los Niveles de Protección de Los Equipos con las Categorías ATEX
153
Anexo 5 Directrices sobre ESD
154
Centro de Conocimiento las Últimas Noticias sobre Aplicaciones y Productos
156
Mettler Toledo TDLS GPro 500 Guía De Instalación Rápida (182 páginas)
Marca:
Mettler Toledo
| Categoría:
Instrumentos de Medición
| Tamaño: 3 MB
Tabla de contenido
Deutsch
3
English
21
Español
39
Preparación
41
Contenido del Embalaje
41
Requisitos de Ubicación
41
Condiciones de Funcionamiento Ambientales
41
Lo que También Necesitará
41
2 Antes de la Instalación
43
Colocación de las Bridas
43
Requisitos de las Bridas
43
Condiciones de Caudal en el Punto de Medición
44
Purga
45
Conexión a Tierra y Cableado (FM)
46
Cables Gpro 500 para Versiones de EE. UU. (no ATEX)
47
3 Ajustes del Analizador con Láser de Diodo Regulable (TDL)
50
4 Juste del Caudal de Purga del Proceso a Través del NSL (Nivel de Ruido de la Señal)
51
A Juste del Caudal de Purga del Proceso a Través del NSL (Nivel de Ruido de la Señal)
51
5 Calibración del Analizador Gpro
52
6 Calibración de un Punto para el Gpro
53
7 Mensajes de Error
54
Français
57
Italiano
75
日本語
95
조선말/한국어
111
Português
129
ไทย
147
汉语
165
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