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6 Mantenimiento
6.3 Restos de oxido, oxidación de origen externo _____________________________
Todas las piezas conductoras de vapor de los Autoclaves MELAG están compuestas de materiales
inoxidables: la caldera y la puerta de la caldera de hacer inoxidable, los conductores de vapor de teflón, los
atornillamientos y las válvulas magnéticas de latón.
El empleo de dichos materiales previene la formación de herrumbre causado por el autoclave, en los casos
en los que se ha producido una oxidación del autoclave o del genero estéril, las prueban han demostrado
reiteradamente que esta proviene de herrumbre ajena causada por instrumental externo. Hay que tener en
cuenta que también puede oxidarse el instrumental de acero inoxidable elaborada por prestigiosas fabricas
alemanas, debido por ejemplo al mal empleo de detergentes y productos desinfectantes en la preparación
del instrumental.
Tan sólo un instrumento que disgregue partículas de herrumbre es suficiente para que se produzca la
oxidación de los demás instrumentos y del autoclave, ya que las partículas de herrumbre diseminadas en
el aire podrían llegar a incrustarse sobre estos y originar así la oxidación. Para evitar que esto ocurra, la
caldera se deberá limpiar con regularidad. La herrumbre deberá ser eliminada de la caldera con líquidos
específicos para la limpieza de acero inoxidable como por ejemplo Sidol u otros semejantes. No usar
estropajos ni cepillos de alambre! Para la limpieza de la caldera, se deberá sacar el armazón de las bateas
hacia delante. Mantener alejado cualquier instrumento oxidado.
6.4 Preparacion del instrumental ___________________________________________
En caso de la oxidación provocada por instrumental ajeno al autoclave nos sirve de ejemplo para hacer
hincapié en la trascendencia que tiene la correcta preparación del género a esterilizar antes de proceder a
la esterilización:
Las piezas manuales y angulares se deben limpiar y cuidar (con aceite) antes de la esterilización.
Conforme con la norma UVV/VBG 103, el instrumental deberá ser desinfectado y limpiado en una disolución
desinfectante inmediatamente después de su empleo. Tanto las dosis como los tiempos de disolución
deben ser respetados.
También es recomendable el uso de otros recursos como aparatos ultrasonido o la termo desinfección.
El lavado del instrumental es de gran importancia para evitar la disolución de restos de suciedad bajo las
condiciones de presión durante la esterilización así como la obstrucción de las toberas y válvulas del
autoclave. Ante todo, limpiar a fondo los cierres, juntas y bisagras con un cepillo. El autoclave debe quedar
completamente libre de restos químicos de detergente o de productos desinfectantes, ya que estos podrían
causar corrosión del aparato. Efectuar un último lavado y secar bien el instrumental.
Engrasar las turbinas e instrumentos de transmisión según las instrucciones del fabricante, para conservar
su larga vida útil.
Instrumentos nuevos de fábrica
En el proceso de lavado anteriormente descrito deberá aplicarse incluso al instrumental que no ha sido
estrenado todavía, ya que a menudo puede quedar afectado por restos de aceite, grasa o suciedad durante
su elaboración.
6.5 Comprobaciones del funcionamiento ____________________________________
Regularmente
Mediante el sistema de control por microprocesador en el „MELAtronic" se supervisan durante cada proceso
de esterilización la temperatura y la duración del mismo. Con el manómetro es posible controlar la presión
(aguja blanca) durante la esterilización. Después de la esterilización es posible controlar la presión máxima
mediante la aguja de arrastre roja. Si al finalizar el programa no aparece un mensaje de error en la
pantalla y la aguja de arrastre se encuentra en el programa 1 (121 ºC) entre 1 y 1,3 bar, o entre 2 y
2,4 bar en el programa 2 (134 ºC), se puede suponer una esterilización eficaz, siempre que se hayan
observado las instrucciones de carga, véase el apartado 5.1 Carga.
Periódicamente
Normas internacionales y/o la legislación nacional puede requerirle una validación periódica del esterilizador
de vapor, como la ISO 17665-1. Si se requiere dicha validación, se recomienda el uso de indicadores
biológicos de acuerdo con la norma DIN EN ISO 11138-1 y DIN EN ISO 11138-3. Para ello pueden ser
usados cultivos de esporas con el certificado ™, por ejemplo, Fa. 3M™. Por favor, utilice las muestras de
acuerdo con la información del fabricante.
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