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OS3030
Fase de "Enjuague después de la producción", fase de „enjuague durante la producción"
fase de "enjuague durante parada ", fase de „paro durante producción"
Fase de paro durante el
enjuague
La fase de PARO DURANTE EL ENJUAGUE se
activa con el botón de parada.
Sirve para apagar el sistema de ósmosis
durante la regeneración de un sistema de
ablandamiento hacia arriba, por ejemplo.
La activación de esto se puede programar
separadamente para cada una de las siguientes
fases: enjuague después de la producción,
enjuague durante la producción y enjuague
durante parada.
Los siguientes valores son controlados durante
la fase de ENJUAGUE DURANTE PARADA a
condición de que el controlador esté bien
programado, la tarjeta plug-in IF (disponible
como extra opcional) esté enchufada o los
sensores requeridos estén conectados a las
entradas:
Entrada de paro (programable)
Entrada de exceso de presión
Entrada de interruptor de alarma externa
(programable)
Entrada de bajo nivel de agua (programable)
Entrada de disyuntor del motor (interno)
Fase de paro de parada
La bomba de alta presión, las salidas de las
válvulas y las de transmisión no están activadas
durante esta fase. Se muestra automáticamente
durante la puesta en marcha inicial y cuando se
instalan nuevas versiones del software para que
los valores básicos se puedan programar antes
de nada. No obstante, también se puede hacer
manualmente.
Esta función también se puede activar junto con
la señal de fallo de corriente.
Aplicación: por razones técnicas, la planta no se
reiniciará automáticamente después de un fallo
de corriente.
Todas las entradas se desactivan durante la
fase de PARO DE PARADA.
Descripción Funcional
Fase de mantenimiento
La planta se puede encender y apagar durante
la fase de MANTENIMIENTO, para limpiar los
módulos de ósmosis con soluciones especiales,
por ejemplo. Se pueden programar dos etapas
de mantenimiento. El tiempo máximo por etapa
es de 9999 minutos.
Si el sistema requiere mantenimiento, esto
puede mostrarse automáticamente (el intervalo
de mantenimiento puede programarse hasta 1-
65.000 horas).
Medición de conductividad
El controlador está equipado con un medidor de
conductividad, permitiendo que la conductividad
del permeado sea medida y controlada.
El medidor de conductividad ha sido diseñado
para soportar dos rangos de medición y tiene
una función de cambio automático de rango de
medición. Los rangos de medición dependen de
la célula de medición usada y del rango de
elevada pureza del agua inferior a 1 µS/cm a
aguas muy saladas hasta 100 mS/cm.
Para
conductividad funciona correctamente se puede
fijar
ambién se puede fijar un tope para comprobar la
calidad del permeado. Si la lectura está por
debajo del umbral, el sistema se apaga después
de una demora de 60 segundos. El usuario
puede programar si el sistema debería o no
suprimirse si se sobrepasa el tope, junto con
una demora.
Si las lecturas están por debajo del umbral o por
encima del tope, una demora de alarma puede
transmitirse de manera externa con la ayuda del
sensor de señal acústica si hay una tarjeta plug-
in IF instalada.
Calculando los rangos de medición
Rango
Range
comprobar
que
un
umbral
para
= célula constante * 10 000 µS
max
= célula constante * 10 µS
min
3
la
medición
de
cada
rango;
t
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