El dispositivo guarda los valores de los parámetros de soldadura en la memoria de la fuente de potencia. Al final de cada
pase de soldadura, envía los datos al servicio en la nube de WeldEye para realizar el análisis y los informes corres-
pondientes. Normalmente los datos de soldadura tardan en aparecer en WeldEye unos segundos tras la finalización del
pase de soldadura. WeldEye no muestra nunca los valores de la soldadura en curso, porque los datos solo se transmiten
tras la finalización de la soldadura.
Cuando el dispositivo no está conectado a Internet, los datos quedan memorizados hasta que la conexión vuelve a estar
disponible. La fuente de potencia dispone de espacio de almacenamiento suficiente para guardar los datos de soldadura
correspondientes a varios meses de soldadura con tres turnos al día, 7 días a la semana. Cuando la conexión a Internet se
vuelve a abrir, el dispositivo envía inmediatamente los datos a WeldEye.
El dispositivo recopila los valores de los parámetros de soldadura con la frecuencia de 10 muestras por segundo. El ser-
vicio de WeldEye promedia los datos para reducir la irregularidad característica de los datos de soldadura.
Recolección de datos de soldadura: fluctuación y promedio
Los parámetros de soldadura siempre fluctúan durante la soldadura. Para mostrar los datos de los parámetros en un for-
mato práctico, WeldEye utiliza el promedio para filtrar los extremos y mostrar el gráfico de promedios del desempeño de
la soldadura. Usted puede modificar dicha operación en la vista Configuración del servicio en la nube de WeldEye.
Recopilación de datos de soldadura: base de datos de identificadores
X8 MIG Welder puede ofrecer una trazabilidad del 100 % en cada soldadura realizada. Para ello, introduzca diferentes
identificadores en el sistema antes de soldar, por ejemplo, la identidad del soldador, la EPS y el número de soldadura.
Estos datos identificativos están alojados en el servicio en la nube de WeldEye, desde donde el dispositivo obtiene los
datos y los compara con los identificadores que el soldador ha introducido manualmente o mediante el uso de códigos
de barras.
La base de datos identificativos se sincroniza con el dispositivo desde WeldEye cada 15 minutos cuando el sistema de
soldadura está en línea. La base de datos local se guarda en la memoria interna de la fuente de potencia para asegurar el
funcionamiento fiable de WeldEye, también en condiciones de conectividad deficientes.
Si introduce un código de barras nuevo en Control Pad, por ejemplo, un número de lote de relleno nuevo, aparecerá
también en el servicio en la nube de WeldEye y estará disponible para su uso en todos los sistemas de soldadura conec-
tados al servicio.
La demora de 15 minutos en la actualización de la base de datos identificativos significa que al dispositivo le lleva 15
minutos reconocer cualquier identificador nuevo añadido a la base de datos de WeldEye.
Recopilación de datos de soldadura: control de horas
Para ofrecer información precisa acerca de las actividades de soldadura, el dispositivo utiliza un reloj interno en tiempo
real. Este registra el momento exacto en el que empieza y acaba la soldadura, cuando se toman las muestras de los pará-
metros y otras funciones. Se sincroniza automáticamente con el servicio en la nube de WeldEye.
A nivel interno, el dispositivo utiliza la hora UTC (tiempo universal coordinado) adaptada a la zona horaria del soldador.
La zona horaria se gestiona en todo el sitio del servicio en la nube de WeldEye.
La hora aparece en el formato de la hora local del soldador en el visor de Control Pad y el servicio en la nube de Wel-
dEye, desde donde puede buscar los pases de soldadura en función de la hora en la que tuvieron lugar.
Recopilación de datos de soldadura: flujo de trabajo del soldador
Proceda de la siguiente manera:
© Kemppi
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X8 MIG Welder
Manual de instrucciones - ES
1902370 / 2324
