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Resumen de contenidos para Fronius FPA 2030 Orbital Servo-Control
- Página 1 / Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics Instrucciones de uso FPA 2030 Orbital Servo-Control Mando de sistema 42,0426,0106,ES V01-11042012...
- Página 3 Índice Generalidades ..............................3 Principio de funcionamiento ........................3 Diseño de los aparatos ..........................3 Campos de aplicación ..........................4 Advertencias en el aparato ........................4 Elementos de manejo y conexiones ........................ 5 Panel de control ............................5 Barra de símbolos ............................7 Conexiones, interruptores y ampliaciones del sistema ...................
- Página 4 Dar de alta otro operario y cambio de contraseña ................... 37 Cambiar la contraseña ..........................38 Derechos de usuario ..........................38 Ajustes específicos del usuario ........................ 39 Luminosidad y contraste .......................... 39 Parámetros de cebado ..........................40 Modo de soldadura y AC .......................... 40 Ajuste de valores ............................
- Página 5 El FPA 2030 es un mando de sistema Orbital de 6 ejes y sirve para la conexión a las aparatos fuentes de corriente TIG digitales de Fronius TT/ MW 2500 y 3000. Por mando de sis- tema Orbital de 6 ejes se entienden la programación y la activación de los siguientes 6 parámetros:...
- Página 6 Type: FPA 2030 Art.No.: 8,040,067 A-4600 Wels Ser.No.: 19449503 www.fronius.com IEC 60974-1 1max 55 V 220 W IP 23 42 V 24 V This machine includes following additional parts (options): 8,100,133 Adressing AVC/ Touch &...
- Página 7 Elementos de manejo y conexiones Panel de control ¡OBSERVACIÓN! Debido a las actualizaciones de firmware, el aparato puede contar con funciones que no se describan en este manual de instrucciones o viceversa. Además, alguna ilustración puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su aparato.
- Página 8 Panel de control Nº Función (continuación) Tecla "Next" Sirve para abrir el cuadro del menú siguiente. Pantalla táctil Pantalla con botones que cambian en función de la situación y que permiten un manejo directo. Tecla "F1" Tecla de control de libre programación (en el menú "Configuración y parámetros del sistema").
- Página 9 Barra de ¡ADVERTENCIA! El manejo incorrecto puede causar graves daños persona- símbolos les y materiales. No se deben utilizar las funciones descritas antes de haber leído y comprendido, en su totalidad, los siguientes documentos: Este manual de instrucciones. Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, en particular, las indicaciones de seguridad.
- Página 10 Conexiones, interruptores y ampliaciones del sistema Generalidades ¡ADVERTENCIA! El manejo incorrecto puede causar graves daños persona- les y materiales. No se deben utilizar las funciones descritas antes de haber leído y comprendido, en su totalidad, los siguientes documentos: Este manual de instrucciones. Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, en particular, las indicaciones de seguridad.
- Página 11 Conexión RS 232 El interfaz de serie sirve para el mantenimiento a distancia y el diagnóstico de errores para el soporte técnico de Fronius. A tal fin, debe conectarse el control a un PC que disponga de un módem analógico o digital.
- Página 12 Regulador a distancia FPA 2030RC Seguridad ¡ADVERTENCIA! El manejo incorrecto puede causar graves daños personales y materiales. No se deben utilizar las funciones descritas antes de haber leído y comprendido, en su totalidad, los siguientes documentos: Este manual de instrucciones. Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, en particular, las indicaciones de seguridad.
- Página 13 Elementos de Pantalla Descripción de las teclas manejo (1) Tecla "Selección de grupo" (continuación) Entrar al menú para la selección del grupo de programas pulsando (+) o (-). Se muestra el último grupo seleccionado (a). Seleccionar el grupo deseado manteniendo pulsadas (+) o (-). ¡Observación! Pulsar la tecla STOP (12) para salir del menú...
- Página 14 Elementos de Descripción de las teclas manejo Tecla "F2" (continuación) Tecla de control de libre programación (ver el menú "Configuración y parámetros del sistema"). Tecla "Izquierda" Sirve para activar diferentes funciones en combinación con las siguientes teclas: • Tecla "Stop" (12): sirve para poner a cero la posición actual de las pinzas de soldadura.
- Página 15 Elementos de Descripción de las teclas manejo (12) Tecla "Stop" (continuación) Para detener el proceso de soldadura inmediatamente. El proceso de soldadura interrumpido se pueden continuar con la tecla "Start/Stop" (13). Pone a cero la posición actual de las pinzas de soldadura Orbital en combinación con la tecla izquierda (4).
- Página 16 Elementos de Descripción de las teclas manejo (17) Tecla "Centraje automático de antorcha" (continuación) Pulsando al mismo tiempo la tecla "Izquierda" (4), se activa el centraje automático de antorcha "Touch & Retract". En este proceso se posiciona la antorcha automáticamente en el centro del cordón de soldadura. ¡Importante! Si sólo hay una limitación de la pieza de trabajo, se calcula el centro entre la pieza de trabajo y la posición del interruptor final.
- Página 17 Elementos de Descripción de las teclas manejo (22) Tecla "Comprobar gas" (continuación) Sirve para la comprobación acústica de la cantidad de gas protector ajustada. Después de pulsar la tecla, el gas protector fluye durante 30 segundos. Volviendo a pulsar la tecla se interrumpe el proceso prematuramente. Ver el parámetro "Gas protector"...
- Página 18 ¡Importante! Si en el cuadro de diálogo 221 se encuentra el parámetro "DESENRE- Indicación después del DAR" en "ARRANQUE AUTOM.", se realiza una transición automática del posiciona- posicionamiento miento al flujo previo de gas. y antes del flujo Fecha y hora previo de gas Tipo de pinzas de soldadura Orbital Arranque -->...
- Página 19 Indicación Indicación al lado del tiempo de durante la "SOLDADURA" desde el inicio de soldadura soldadura Posición: posición de las pinzas de soldadura Orbital [°] Segmento 1: indicación del estado del segmento actual Velocidad: velocidad de soldadura [cm/min] Corriente: corriente de soldadura [A] Tensión: tensión de soldadura [V] Indicación Indicación al lado del tiempo de...
- Página 20 El mando de sistema Orbital FPA 2030 sirve exclusivamente para la conexión a las fuen- vista tes de corriente TIG digitales de Fronius TT/MW 2500 y 3000. La conexión del aparato se realiza mediante el montaje en el carro de desplazamiento Pick-Up con la opción "Refuerzo Pick-Up".
- Página 21 Puesta en servicio Seguridad ¡ADVERTENCIA! Una descarga eléctrica puede causar daños personales de carácter grave. Si el aparato está enchufado a la fuente de corriente durante la instalación, hay peligro de que ocurran graves daños personales y materiales. Realizar todos los trabajos en el aparato sólo cuando el interruptor de red de la fuente de corriente está...
- Página 22 Establecer la Poner el interruptor de red de la fuente de corriente en la posición - O -. unión con la Enchufar y bloquear el cable de masa en el zócalo de corriente negativo identificado pieza de trabajo con (+). Con el otro extremo del cable de masa establecer la unión con la pieza de trabajo.
- Página 23 Calibración de las pinzas de soldadura Orbital Generalidades Según el modelo y la versión de las pinzas de soldadura, las señales que se envían al control están sujetas a ciertas desviaciones. Por este motivo, antes de la primera puesta en servicio de las pinzas de soldadura, es necesario efectuar una calibración de trayecto para la rotación, el transporte de hilo y el movimiento pendular (OSC).
- Página 24 Calibración de ¡Desplazar el cabezal de soldadura trayecto para manualmente 360° y, para ello, tener la rotación en cuenta la marca previamente (continuación) aplicada! A continuación, leer el valor en la pantalla. Desplazar el cabezal de soldadura manualmente En caso de una desviación de 360° cambiar en el control a la página 261.
- Página 25 Calibración de A continuación se describe la calibración del movimiento pendular del cabezal de solda- trayecto para dura. el movimiento Desplazar el movimiento pendular pendular (OSC) manualmente con la tecla "Movimiento pendular izquierda/ derecha" hasta un valor par, por ejemplo, 3.0 mm. Desplazar el movimiento pendular manualmente Realizar el desplazamiento con la AVC en sentido hacia la pieza de...
- Página 26 Menús con selección directa Los diferentes menús se pueden abrir directamente con las teclas del panel de control. Principio de funcionamiento Tecla F1 Con la tecla F1 se puede abrir una función definida por el usuario. Se pueden elegir las siguientes funciones: Alarmas activas Historial de alarmas...
- Página 27 Menú "Gas ¡Importante! Si se ha seleccionado el ajuste "INACTIVO", la bomba de refrigerante se protector y encuentra en "AUTO" después de cada arranque del proceso de soldadura si no hay refrigeración" ninguna antorcha refrigerada por gas conectada. (continuación) Para realizar una prueba de la bomba de refrigerante Seleccionar el registro "AUTO"...
- Página 28 Menú Abrir el menú con la tecla "Configuración de la impresora" "Configuración de la impresora" Introducir las siguientes indicaciones: Impresión del valor real para los datos de proceso más relevantes, a elegir entre: Sin impresión Impresora Impresión en papel con la impresora integrada.
- Página 29 Menú Ejemplo para una impresión de paráme- Ejemplo para una impresión de valores "Configuración tros como archivo txt para una memoria reales como archivo txt para una memoria de la impresora" USB: USB: (continuación)
- Página 30 Menú Ejemplo para la impresión de alarmas Si se ha seleccionado "Impresión inicio y "Configuración y la impresión de inicio y parada como parada", se realiza cada hora la impresión de la impresora" archivo txt para una memoria USB: horaria indicada a continuación. (continuación)
- Página 31 Indicación de Abrir el menú con la tecla "i" alarmas y datos Números de versión de los módulos específicos del principales aparato Pulsar el botón "ALARMA" para mostrar las alarmas actuales Alarmas actuales Pueden tratarse tanto de perturbaciones como también de errores de aplicación que aún no se han eliminado.
- Página 32 Indicación de Pulsar el botón "INFORMACIÓN alarmas y datos CABEZAL" en la primera ventana específicos del de indicación de la tecla "i" para aparato visualizar las pinzas de soldadura (continuación) Orbital. ¡Importante! Los campos incluidos aquí no son elementos de manejo, sino que sirven sólo para fines de indicación.
- Página 33 "." (punto). ¿Ha olvidado Si se ha olvidado la contraseña, debe ponerse en contacto con el FRONIUS TechSu- su contraseña? pport. Ver la última página de este documento para los datos de contacto.
- Página 34 Cuadro de selección El cuadro de selección ofrece la siguiente indicación y los siguientes menús: (1) Indicación de las pinzas de soldadura Orbital seleccionadas o de la antorcha manual (2) Menú "Ajustes de parámetros" (3) Menú "Configuración y parámetros del sistema" (4) Menú...
- Página 35 Menú "Pinzas de soldadura Orbital/antorcha manual" Abrir el menú Abrir el menú de pinzas de soldadura Orbital para seleccionar unas pinzas de soldadura Orbital o una antorcha. Seleccionar el Seleccionar el tipo de las pinzas de tipo de las pinzas soldadura Orbital deseadas de soldadura (a) Pinzas de soldadura Orbital...
- Página 36 Seleccionar Visualizar el registro "AM GAS" para el tipo de la antorchas manuales refrigeradas por antorcha manual Seleccionar el registro "AM AGUA" para antorchas manuales refrigeradas por agua ¡Importante! Para antorchas refrigeradas por gas o por agua: Refrigeradas por gas: el ajuste están- dar para la bomba de refrigerante es "INACTIVO".
- Página 37 Menú "Synergic" Visualizar el Visualizar el menú "Synergic" menú "Synergic" Principio de En el servicio Synergic es suficiente con la introducción de algunos ajustes, generalmen- funcionamiento te menos conocidos, para el proceso de arco voltaico. En base a estas indicaciones, la fuente de corriente calcula un resultado óptimo de soldadura para todos los demás ajustes.
- Página 38 Introducir pará- Efectuar los siguientes ajustes en el cua- metros dro de diálogo "Prog. de sold. de.fijación": (continuación) Puntos de fijación INACTIVO: soldadura de fijación des- activada 1 ..20: cantidad de puntos de fija- ción de soldadura Tiempo soldadura de fijación: dura- ción de la corriente de soldadura para un punto de fijación de soldadura [s] Posición primer punto fijación: posi-...
- Página 39 Menú "Configuración y parámetros del sistema" Visualizar Visualizar el menú "Configuración y el menú parámetros del sistema" "Configuración y parámetros del En los apartados siguientes se ofrece una sistema" explicación detallada de los menús. Principio de El menú "Configuración y parámetros del sistema" permite la adaptación específica del funcionamiento mando de sistema Orbital y de las pinzas de soldadura Orbital para el usuario.
- Página 40 Dar de alta otro ¡Importante! Sólo el administrador puede asignar derechos de manejo. Si las indicacio- operario y cam- nes para un operario han cambiado, posteriormente no se podrá iniciar una sesión con bio de contrase- las entradas de usuario anteriores. ña (continuación) Bloquear el mando de sistema Orbital:...
- Página 41 Derechos de Visualizar los ajustes de otros operarios con el botón "Op. -" y "Op. +" usuario Volver a la ventana "Cambiar operario" con el botón "VOLVER" (continuación) Visualizar los ajustes específicos del usuario en la ventana "Cambiar operario" con el botón ">>"...
- Página 42 Parámetros de Introducir las siguientes indicaciones: cebado Polaridad invertida cebado (Reverse Polarity Ignition): cebado con polaridad invertida. ACTIVO: activar INACTIVO: desactivar Tecla de arranque -> Rot: Arranque por separado de la rotación mediante la tecla "Arranque". tAC-Tacking: cebado pulsado. El cebado pulsado se activa automáticamente al seleccionar un programa de soldadura de fijación.
- Página 43 Modo de solda- Activar la formación de calota con la tecla CALOTA dura y AC (continuación) La formación automática de calota proporciona en cada caso una formación óptima durante el inicio de soldadura. No es necesaria la formación de calota separada en una pieza de prueba.
- Página 44 Ajuste de valores La anchura de paso define el importe de AVC, OSC la corrección (incrementar o reducir) por cada pulsación de tecla. Sólo se puede corregir durante un desarrollo. Avc Tensión ... Valor nominal de la regulación AVC [V]. OSC Desvio ...
- Página 45 Parámetros OSC Introducir las siguientes indicaciones: OSC v-Manual..Velocidad inicial del movimiento pendular de antorcha OSC para el desplazamiento manual [mm/min]. OSC v-rápido ... Velocidad de marcha rápida del movimiento pendular de antorcha OSC para el desplazamiento manual [mm/min]. OSC v-rampa ...
- Página 46 Menú "Ajustes de parámetros" Visualizar el Visualizar el menú "Ajustes de menú "Ajustes de parámetros" parámetros" Principio de Los ajustes de parámetros permiten la indicación o corrección de los parámetros más funcionamiento importantes para el proceso de soldadura Orbital. Parámetro curva Introducir las siguientes indicaciones: de corriente Modo de servicio...
- Página 47 Parámetro curva de corriente para antorchas ma- nuales TIG (continuación) Indicación para modo de operación de 2 tiempos Indicación para modo de operación de 4 tiempos ¡Importante! Si en el cuadro de diálogo anterior se ha ajustado el modo de operación "Operación de 2 tiempos", es válido el cuadro de diálogo a la izquierda.
- Página 48 La ventana permite la división del recorri- Parámetro para do de la soldadura en varios segmentos. impulsos y Para cada uno de estos segmentos se velocidad de soldadura pueden ajustar individualmente los pa- rámetros indicados a continuación para impulsos y velocidad de soldadura. Proceder como sigue para crear varios segmentos: En el campo de entrada "Seg.ruta",...
- Página 49 Parámetro para Introducir las siguientes indicaciones: soldadura AC Cambiar la selección de segmento con la tecla "<<" o ">>" Frecuencia AC [Hz] SINC ... Para la sincronización de red de dos fuentes de corriente para la soldadura simultánea en ambos lados Balance AC - 5: máxima potencia de fusión, mínimo efecto de limpieza...
- Página 50 Parámetros para Introducir las siguientes indicaciones: la regulación Cambiar la selección de segmento de distancia de con la tecla "<<" o ">>" antorcha AVC Regulación de distancia de antorcha AVC activa/inactiva AVC activa AVC inactiva AVC U-antorcha SW ... Valor nominal de la tensión de antorcha para la regulación de distancia de antorcha AVC [V]...
- Página 51 Parámetro para Introducir las siguientes indicaciones: el punto de DESENREDAR ... Para desenredar el arranque paquete de mangueras en las pinzas de soldadura Orbital abiertas con alimentación de hilo. INACTIVO Las pinzas de soldadura Orbital no se desplazan a ningún punto de arranque ACTIVO Las pinzas de soldadura Orbital...
- Página 52 Parámetro para Introducir las siguientes indicaciones: el punto de 1. OSC I-Sinc..El pulsado de la arranque - OSC máquina de soldadura está controlado por el movimiento pendular. En este proceso, se emite la corriente de pulsado en los tiempos de pausa a la izquierda y a la derecha, y la corriente básica se emite durante el movimiento pendular de un lado a otro.
- Página 53 Parámetro para el OSC T&R Offset ... Sirve para definir la distancia entre la pieza de trabajo y la punto de arran- posición de inversión del movimiento pendular [mm] que - OSC ¡Importante! Una vez transcurrido el centraje automático de antorcha "Touch & (continuación) Retract", el sistema resta el valor para "OSC T&R Offset"...
- Página 54 Parámetro para Introducir las siguientes indicaciones: el punto de inicio AVC refuerzo ... Factor de refuerzo de - AVC la regulación de distancia de antorcha [%]. Cuanto mayor sea el valor ajustado, tanto más rápido realizará la AVC la corrección en caso de cambios de distancia.
- Página 55 Programas Como programas sucesivos se designan aquellos programas de soldadura que estén sucesivos vinculados al programa de soldadura original. En este sentido, tener en cuenta que todos los programas de soldadura deben proceder del mismo grupo. Por lo general, no se pueden imbricar los programas de diferentes grupos.
- Página 56 Programas suce- Variante 1: sivos (continua- Retorno "NINGUNO" (h) ción) En este modo se imbrican todos los pro- gramas seleccionados para formar un sólo programa. Variante 1 Variante 2: Retorno ".." Cualquier modo con la excepción de "NINGUNO" (h) Programa 1 Programa 2 Programa 3 En estos modos se visualizan todos los...
- Página 57 Menú "Soldadura Orbital y TIG" Seguridad ¡ADVERTENCIA! El manejo incorrecto puede causar graves daños personales y materia- les. No se deben utilizar las funciones descritas antes de haber leído y compren- dido, en su totalidad, los siguientes documentos: Este manual de instrucciones. Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, en particular, las indicaciones de seguridad.
- Página 58 Control, ¡ADVERTENCIA! monitorización, Las máquinas de arranque automático pueden causar graves daños valores reales personales y materiales. De forma complementaria al presente manual de instrucciones, se deben tener en cuenta las indicaciones de seguridad del fabricante del robot y del sistema de soldadura.
- Página 59 Estado del Indicación del estado de los siguientes proceso de parámetros: soldadura ESTADO PROCESO EN MARCHA ESTADO FUENTES DE CORRIENTE INTERR.FIN DE CARR.ACTIVO ALARMA - ESTADO FPA Corrección del La ventana aparece cuando se ha efec- proceso de tuado alguna modificación en el mando a soldadura distancia.
- Página 60 Corrección del Modificaciones de segmento 9 - 10: proceso de sol- dadura Se ha cambiado la "Corriente" para el seg- (continuación) mento "S9" en 5 A. En el campo corres- pondiente se muestra un "5". Pulsar la tecla "Segmento 9/10" para mostrar las modificaciones para el segmento 9 y 10.
- Página 61 Diagnóstico de errores, solución de errores Generalidades En caso de perturbaciones, se debe tener en cuenta que el funcionamiento del mando de sistema Orbital depende de muchos componentes adicionales (fuente de corriente, pinzas de soldadura Orbital, avance de hilo, etc.) que también pueden ser fuentes de perturbaciones.
- Página 62 Nº de Indicación Descripción alarma Las alarmas están puen- (sólo para los técnicos de servicio de Fronius) teadas Fallo de conexión interno No hay comunicación entre la pantalla y el control X20. Comprobar la alimentación de tensión del PLC y las uniones enchufables.
- Página 63 Alarmas y men- Grupo 002 sajes de error Este grupo incluye las alarmas en relación (continuación) con el tema "Fuente de corriente". Nº de Indicación Descripción alarma Fuente de corriente no Comprobar el estado de la fuente de corriente. preparada Límite sobrepasado LocalNet: exceder la gama límite.
- Página 64 Alarmas y men- Grupo 004 sajes de error Las alarmas y los mensajes de error del (continuación) grupo 4 aparecen en caso de interrupción del proceso de soldadura. Nº de Indicación Descripción alarma CANC: RECEP error de UST LocalNet: número de error. CANC: RECEP PS Ready LocalNet: la siguiente señal falta: "Power Source falta...
- Página 65 Grupo 005 Este grupo incluye las alarmas generales para toda la estructura del sistema. Nº de Indicación Descripción alarma Cabezal de soldadura sin Ver la lista de errores de los servoreguladores. movimiento Hilo avance Ver la lista de errores de los servoreguladores. Corriente de motor cabezal Ver la lista de errores de los servoreguladores.
- Página 66 Alarmas y men- Grupo 006 sajes de error Este grupo incluye las alarmas generales (continuación) en relación con el tema "Limit high/low". Nº de Indicación Descripción alarma Corriente de pulsado límite Para todas las alarmas es aplicable lo siguiente: Comprobar la duración ajustada y la magnitud de Corriente básica límite la desviación de los valores límite.
- Página 67 Alarmas y men- Grupo 008 sajes de error (continuación) Este grupo incluye las alarmas generales en relación con el tema "Servoregulado- res". Nº de Indicación Descripción alarma Timeout servo rotación Timeout en la comunicación con el servoregulador "Rota- ción". Servo alarma rotación: Alarma servoregulador "Rotación"...
- Página 68 Lista de Si no es posible aceptar el error, desconectar y volver a conectar la instalación. Ver la errores de los lista de errores de los servoreguladores para una explicación de errores. servoreguladores...
- Página 69 Alarmas y men- sajes de error (continuación) Barra de símbolos Para editar alarmas Teclas de flecha arriba/abajo Para mover el cursor hacia arriba y hacia abajo Tecla "Aceptar" Para aceptar una alarma Tecla "Activar, desactivar" Para activar o desactivar una alarma Tecla "Cerrar"...
- Página 70 Servicio Técnico de FRONIUS proporcionando una descripción detallada del error. tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx Causa: Exceso de temperatura en el circuito primario de la fuente de corriente.
- Página 71 Mando de no | Arc sistema Orbital Causa: Ruptura del arco voltaico. Solución: Inicio de soldadura repetido; limpieza de la superficie de la pieza de trabajo. no | H2O Causa: El caudalímetro de la unidad de refrigeración se dispara. Solución: Controlar la unidad de refrigeración, si fuera necesario, añadir líquido refrigerante o purgar la alimentación de agua, según el capítulo "Puesta en servicio de la unidad de refrigeración".
- Página 72 Mando de siste- No hay función después del inicio de soldadura ma Orbital Interruptor de red conectado, indicadores iluminados (continuación) Causa: Clavija de control no está enchufada. Solución: Enchufar la clavija de control. Causa: Pinzas de soldadura Orbital, antorcha o cable de control defectuoso. Solución: Cambiar las pinzas de soldadura Orbital o la antorcha.
- Página 73 Mantenimiento, cuidado En condiciones normales, el mando de sistema Orbital sólo requiere un mínimo de Generalidades cuidados y mantenimiento. No obstante, es imprescindible observar algunos puntos para conservar el aparato a punto a lo largo de los años. Con cada puesta Comprobar respecto a daños el cable de red, así...
- Página 74 Datos técnicos Mando de Tensión de alimentación 55 V DC sistema Orbital Corriente nominal Potencia de conexión 220 VA Tensión de control 24 V Tensión de motor 24 V Tipo de protección IP 23 Certificación Dimensiones longitud x anchura x altura 500 x 390 x 320 mm 19.7 x 15.3 x 12.6 in.
- Página 75 Piezas de recambio (13) (12) (14) (11) (10) (16) (17) (18a) (20) (19) (18b)
- Página 76 Piezas de recambio (21) (22) (23) (24) (continuación) (25) (26) (27)
- Página 77 Piezas de recambio (continuación) (28) (28) (29) (28) (28) (31) (30) (38) (37) (36) (35) (34) (33) (32)
- Página 78 Pos. Designación Tipo Número de artículo Mando de sistema Orbital FPA 2030 Servo-Control 8,040,067,630 Regulador a distancia FPA 2030 (incluido cable de 10 m) 8,046,028 Cable de conexión a la fuente de corriente 3,5 m 43,0004,2737 Bisagra 44,0001,1309 Conexión USB 38,0009,0139 Conexión de Ethernet 38,0009,0140...
- Página 79 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH TechSupport Automation )URQLXVSODW] $ :HOV $XVWULD 7HO )D[ (0DLO VDOHV#IURQLXVFRP www.fronius.com www.fronius.com/addresses 8QGHU KWWS ZZZIURQLXVFRPDGGUHVVHV \RX ZLOO IiQG DOO DGGUHVVHV RI RXU 6DOHV VHUYLFH SDUWQHUV DQG /RFDWLRQV...