Manual de usuario
Cuando se utiliza la técnica de soldado hacia delante
disminuye la penetración y el cordón se hace más
ancho y plano, por lo que se recomienda para el
soldado
de
pequeños
espesores.
penetración se obtiene con el soldado hacia atrás con
un ángulo de desplazamiento de
de las aplicaciones se utiliza el soldado hacia atrás con
un ángulo de desplazamiento de
en ángulo (posición PB) se recomienda un ángulo de
Suelda las partes con un electrodo no consumible bajo
un gas inerte.
Detalle de costura con TIG
En este procedimiento se hace saltar un arco eléctrico
entre un electrodo refractario de tungsteno y la pieza a
soldar, mientras que un chorro de gas inerte,
generalmente argón, rodeando el electrodo, protege el
baño de fusión contra la oxidación. Una varilla de
aportación sujetada con la mano alimenta el baño de
fusión, y está específicamente concebida para la
soldadura de las aleaciones de aluminio. Se utiliza en
espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede
robotizar.
SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE
PROTEGIDO
El objetivo fundamental en cualquier operación de
soldadura
es
el
de
junta con la misma característica del metal base. Este
resultado
sólo
si el baño de fusión está completamente aislado de la
atmósfera durante toda la operación de soldeo. De no ser
así, tanto el oxígeno como el nitrógeno del aire serán
SOLDADO POR PUNTOS
Se
similares a los obtenidos mediante el soldeo por
La
máxima
resistencia, como se muestra en la siguiente figura.
Para la mayoría
Para el soldado
SOLDADURA TIG
absorbidos por el metal en estado de fusión y la
soldadura
En este tipo de soldadura se utiliza, como medio de
protección, un chorro de gas que impide la
contaminación de la junta.
A diferencia que en las soldaduras de electrodo
consumible, en este caso el metal que formará el
cordón de soldadura debe ser añadido externamente, a
no ser que las piezas a soldar sean específicamente
delgadas y no sea necesario. El metal de aportación
debe ser de la misma composición o similar que el
metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse
satisfactoriamente como material de aportación una
tira obtenida de las propias chapas a soldar.
La inyección del gas a la zona de soldeo se consigue
mediante una canalización que llega directamente a la
punta del electrodo, rodeándolo. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a
3410 °C), acompañada de la protección del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado. Es conveniente, eso sí, repasar la
terminación en punta, ya que una geometría poco
adecuada perjudicaría en gran medida la calidad del
soldado. Respecto al gas, los más utilizados son el
argón, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas noble
(inerte, de ahí el nombre de soldadura por gas inerte)
es más usado en los Estados Unidos, dado que allí se
obtiene de forma económica en yacimientos de gas
natural. Este gas deja un cordón de soldadura más
achatado y menos profundo que el argón. Este último,
más utilizado en Europa por su bajo precio en
comparación con el helio, deja un cordón más
triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla
de ambos gases proporcionará un cordón de soldadura
con características intermedias entre los dos.
La gran ventaja de este método de soldadura es,
conseguir
una
básicamente,
resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la
puede
obtenerse
corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el
gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el
baño de fusión. Además, dicho gas simplifica
pueden
realizar
soldaduras
PUNTO DE SOLDADURA
RESISTENCIA
quedará
porosa
la
obtención
de
en
forma
de
y
frágil.
cordones
más
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