ACU-RITE 200S Manual De Referencia
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MANUAL DE REFERENCIA
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Resumen de contenidos para ACU-RITE 200S

  • Página 1 200S ISUALIZADORES MANUAL DE REFERENCIA...

  • Página 3: Distribución De Teclas Del 200S

    Distribución de teclas del 200S Área de visualización Softkeys Luz de encendido Teclas Cursoras: Pulsar la tecla de cursor ARRIBA/ABAJO para ajustar el contraste de la pantalla. Teclas de eje Teclado numérico Tecla ENTER Tecla BORRAR Softkeys del 200S Existen múltiples páginas de funciones de softkeys para seleccionar desde los modos de operación.
  • Página 4 Función de softkeys (Página 2) Softkey Abre el formulario de Origen para establecer el origen página 27 para cada eje ( Abre el formulario Preset. Este formulario se utiliza para definir una posición nominal. Se trata de una página función Recorrido restante (Incremental) ( página Se utiliza para dividir la posición actual en dos ( Pulsar para seleccionar la tabla del Patrón Circular, del...

  • Página 5: Código De Acceso Al Parámetro Del Visualizador

    Para prevenir de que los parámetros de ajuste sean cambiados, puede que los supervisores quieran eliminar esta página del Manual de Referencia después de haber ajustado inicialmente el sistema del visualizador. Guardar en un lugar seguro para un futuro uso. 200S...

  • Página 7: Introducción

    Disponibilidad del eje de visualización. El visualizador 200S está disponible en formato para uno, dos o tres ejes. El visualizador de 3 ejes 200S se utiliza en este manual para ilustrar y describir las teclas funcionales. Símbolos en las Notas Cada nota está...

  • Página 9: Garantía

    Garantía Para información acerca de la garantía. ir a www.acu-rite.com 200S...
  • Página 10 viii...

  • Página 11: Tabla De Contenido

    Eje de referencia ángulo cero .................. 4 Posición de la cabeza lectora ................... 4 Marcas de referencia del sistema de medida ............5 I - 2 Operaciones generales para el 200S Disposición de la pantalla..................6 Consejos para la introducción de datos ..............7 Información general ....................
  • Página 12 Unidades ......................13 Factor escala ..................... 13 Espejo ....................... 14 Palpador de aristas (sólo aplicaciones de fresado)..........14 Ejes como diámetro ..................14 Emitir valores de medición ................15 Advertencia Cerca de Cero ................15 Configuración de la barra de estado ..............15 Cronómetro.......................
  • Página 13 II - 3 Instalación y Conexión Eléctrica Instalación ......................69 Requisitos eléctricos..................69 Protección ambiental ..................69 Mantenimiento preventivo................69 II - 4 Conexiones I/O Conexión del cable de comunicación en serie ............71 .......................... 71 ........................71 Señal 200S...
  • Página 14 II - 5 Salida de datos del conmutador remoto Emisión de datos usando señales externos ............. 72 Emisión de datos usando el Palpador de aristas..........74 II - 6 Mensajes de error ..........................77 II - 7 Dimensiones Dimensiones del DRO ................... 79...

  • Página 15: Modo De Empleo

    Modo de empleo 200S...

  • Página 16: Fundamentos Del Posicionamiento

    I - 1 Fundamentos del posicionamiento Orígenes El plano de la pieza identifica un punto determinado en la pieza (ejemplo: "una esquina") como el origen absoluto y eventualmente otro u otros puntos como orígenes relativos . Al fijar el origen se establecen estos puntos como el origen del sistema de coordenadas absoluto o relativo.

  • Página 17: Posiciones De La Pieza Absolutas

    IY = 5 mm IZ = 20 mm Si se esta fresando o torneando una pieza de acuerdo a un plano de la misma con coordenadas incrementales, se está moviendo la herramienta exactamente por el valor de las coordenadas. 200S...

  • Página 18: Eje De Referencia Ángulo Cero

    Posición de la cabeza lectora La posición de la cabeza lectora suministra datos al 200S que convierte el movimiento de los ejes de la máquina en señales eléctricas. El 200S evalúa constantemente estas señales y calcula las posiciones reales de los ejes de la máquina y las visualiza en la pantalla como un valor numérico.

  • Página 19: Marcas De Referencia Del Sistema De Medida

    200S usar cualquier par de marcas de referencia a lo largo del sistema de medida para reestablecer los origenes anteriores. Esto significa que, al volver a conectar el 200S, el operario sólo debe...

  • Página 20: Operaciones Generales Para El 200S

    12 Área de visualización 13 Ayuda gráfica de posicionam. cero (sólo en modo Recorrido restante) El visualizador 200S de ACU-RITE ofrece aplicaciones específicas que permiten obtener el máximo rendimiento de las máquinas herramienta manuales. Barra de estado - Aquí se visualiza el origen actual, la herramienta, el avance, la hora del cronómetro, la unidad de medida, el estado del...

  • Página 21: Consejos Para La Introducción De Datos

    Recorrido restante), el 200S visualiza una ayuda gráfica al posicionamiento. El 200S muestra la ayuda gráfica de posicionamiento en una fina barra rectangular bajo el eje que se desea desplazar a cero. Dos marcas triangulares en el centro de la barra simbolizan la posicin nominal.

  • Página 22: Ayuda En Pantalla

    Ayuda en pantalla El Modo de Empleo integrado suministra información y asistencia en cualquier situación. Para llamar al Modo de Empleo: Pulsar la softkey AYUDA. La información relativa a la operación actual será visualizada. Utilizar las teclas de cursor ARRIBA/ABAJO si la explicación se extiende más allá...

  • Página 23: Formularios De Entrada De Datos

    Mensajes de error Si ocurre un error durante el trabajo con el 200S, aparecerá un mensaje en la pantalla con una explicación de qué ha causado el error. Ver "Mensajes de error" en la página 77.

  • Página 24: Conectar El Nd 780

    Evaluación de la Marca de Referencia La función de evaluación de la marca de referencia del 200S (1) re-establece automáticamente la relación entre las posiciones de los cursores de los ejes y visualiza los valores definidos por última vez al ajustar el origen.

  • Página 25: Habilitar/Deshabilitar Función Ref

    El 200S puede igualmente sobrepasar las marcas de referencia, más tarde. Así como si fuera necesario definir un origen que pueda ser reestablecido después de una interrupción de energía. Pulsar la softkey HABILITAR REF para activar la rutina de evaluación de marcas de referencia.

  • Página 26: Modos De Funcionamiento

    "Asignación Z" en la página 52. Ajustes El 200S dispone de dos menús para el ajuste de los parámetros de funcionamiento. Estos menús son: Ajustes de Trabajo y Ajustes de Instalación. Los parámetros del menú Ajustes de Trabajo son utilizados para adecuar a cada mecanizado los requerimientos específicos.

  • Página 27: Parámetros De Ajustes De Trabajo

    Los ajustes para el factor de escala serán mantenidos tras la desconexión. Cuando el factor escala es un valor diferente de 1, se muestra el símbolo de escala en el visualizador de eje. La softkey ON/OFF se utiliza para desactivar los factores de escala que estén activos. 200S...

  • Página 28: Espejo

    Espejo Un factor escala de -1.00 producirá una imagen espejo de la pieza. Se puede reflejar y escalar una pieza simultáneamente. Palpador de aristas (sólo aplicaciones de fresado) En este formulario se determina el valor del diámetro y la variación longitudinal del palpador de aristas.

  • Página 29: Emitir Valores De Medición

    La salida de las posiciones de visualización actuales se activa mediante un comando (Ctrl B) transferido al 200S mediante el puerto serie. El formulario de Salida de Valores Medidos se utiliza para ajustar la emisión de datos durante las operaciones de palpación.

  • Página 30: Compesación De Inclinación (Sólo Aplicaciones De Torno)

    Pulsar RESET para poner a cero el tiempo transcurrido. La función Reset detendrá el cronómetro si éste está en marcha. Pulsando la tecla Decimal mientras está en modo operativo, también se detendrá e iniciará el cronómetro. Pulsando la tecla Cero se reiniciará el cronómetro. Compesación de Inclinación (sólo aplicaciones de torno) La compensación de la inclinación permite al operario taladar en una pieza sin alinear la pieza en la máquina.

  • Página 31: Conmutador Remoto

    Mientras esté en el Campo Siguiente Taladro, pulsar la softkey ON/OFF en ON para desplazarse al siguiente taladro en un patrón. 200S...

  • Página 32: Ajuste De Consola

    El salvapantalla puede desactivarse durante el ciclo de conexión actual. Idioma El 200S soporta múltiples idiomas. Para cambiar la selección del idioma: Pulsar la softkey IDIOMA hasta que el idioma deseado aparezca en la softkey y en el campo IDIOMA.

  • Página 33: Detalles De La Softkey Fijar/Poner A Cero

    "Fijar" en esta vista. Cuando el estado es Fijar, y el 200S está en el modo Valor actual, seleccionando una tecla de Eje, se abre el formulario Origen para el eje seleccionado.

  • Página 34: Calculadora Rpm

    Calculadora RPM La calculadora de RPM es utilizada para determinar las RPM (o velocidad de corte de superficie) basada en un diámetro de herramienta especificado (pieza, para aplicaciones de torneado). Los valores indicados a continuación son sólo a modo de ejemplo. Consultar el manual del fabricante de la herramienta para verificar los intervalos de velocidad del cabezal por herramienta.

  • Página 35: Operaciones Específicas Para Fresado

    Esta softkey abre la tabla de herramientas y permite el acceso al formulario Herramienta para introducir los parámetros de la herramienta (en un visualizador de un eje se utilizaría una softkey). El 200S puede almacenar hasta un total de 16 herramientas en la tabla de herramientas. Tabla de herramientas La tabla de herramientas del 200S ofrece una forma práctica de...

  • Página 36: Importación/Exportación

    Importación/Exportación Las informaciones sobre los parámetros de funcionamiento pueden ser importadas o exportadas a través de un puerto serie, Las softkeys IMPORT y EXPORT también están disponibles en la pantalla de la Tabla de herramientas. Pulsar IMPORTAR para descargar una Tabla de herramienta desde un PC.

  • Página 37: Función Compensación Del Radio De La Herramienta

    La variación longitudinal puede ser introducida como un valor conocido o dejar que el 200S determine la variación automáticamente. Dejar que el 200S determine la longitud de una herramienta, significa palpar una superficie común de referencia con la punta de cada una de las herramientas.

  • Página 38: Introducir Los Datos De La Herramienta

    Unidad de la herramienta: mm Tipo de herramienta: fresa frontal (de tope plano) El 200S también puede determinar la longitud de una variación de longitud. Ver - METODO ALTERNATIVO -. El Control de velocidad del cabezal sólo se requiere si la caja E/S CSS está...
  • Página 39 Pulsar la tecla de cursor ABAJO. - MÉTODO ALTERNATIVO - El 200S también puede determinar una variación de longitud de la herramienta. Este método supone la generación de una superficie común de referencia al palpar la punta de cada una de las herramientas.
  • Página 40 Sólo los conjuntos de herramientas que usen la misma superficie de referencia pueden ser modificados sin tener que volver a determinar el origen. Si la tabla de herramientas contiene herramientas cuya longitud ya ha sido determinada. primero debe establecerse la superficie de referencia utilizando una de ellas.

  • Página 41: Llamar A La Herramienta Desde La Tabla De Herramientas

    Los orígenes establecen las relaciones entre las posiciones del eje y los valores visualizados. La determinación de los puntos de origen se realiza mejor utilizando las funciones de palpación del 200S con una herramienta o con un palpador de aristas. Funciones de palpación para la determinación del origen Un Palpador de Aritas puede ser conectado por la entrada de palpador de aristas.
  • Página 42 Ejemplo: Determinar la línea central entre dos aristas de la pieza como origen. 0 es presentado como valor por defecto para la coordenada. Introducir la coordenada deseada para la arista de la pieza. Para este ejemplo Y = 0.0, establecer la coordenada como un origen para esta pieza. Pulsar la tecla ENTER.
  • Página 43 Introducir punto central XX = 2.00 Introducir la primera coordenada (X = 2.00) y Pulsar la tecla cursora ABAJO. Introducir punto central YY = 0.00 Aceptar el valor introducido por defecto Y = 0,00. Pulsar la tecla ENTER. 200S...

  • Página 44: Palpar Con Una Herramienta

    Tanto al utilizar una herramienta como al utilizar un palpador de aristas no eléctrico para determinar puntos de origen, es posible seguir usando las funciones de palpación del 200S. Los puntos de origen se determinan de manera convencional palpando con la herramienta las aristas de la pieza una tras otra e introduciendo manualmente las posiciones de la herramienta como puntos de origen.
  • Página 45 (T:1, 2...) y la última dirección de movimiento de la herramienta antes de pulsar la softkey PALPAR. Retirar la herramienta de la pieza de trabajo, introducir 0" y luego pulsar ENTER. 200S...

  • Página 46: Presets

    Presets La función Preset permite al operario indicar la posición nominal (destino) para el próximo movimiento. Una vez introducida la información de la nueva posición nominal, la visualización cambiará a modo Recorrido restante y mostrará la distancia entre la posición actual y la posición nominal.
  • Página 47 Desplazar el eje X hasta que el valor visualizado sea cero. El cuadrado en la advertencia de posicionamiento cercano a cero está ahora centrado entre las dos marcas triangulares. Se pueden introducir los presets para las esquinas 3 y 4 de la misma forma. 200S...

  • Página 48: Preset Distancia Incremental

    Preset distancia incremental Ejemplo: Taladrar mediante "desplazamiento a cero" con posicionamiento incremental Introducir las coordenadas en dimensiones incrementales. Éstas serán indicadas a continuación (y en pantalla) con una I que las precede (incremental). El origen es la pieza cero. Taladro 1 en: X = 1" / Y = 1" Distancia desde el taladro 1 al taladro 2: XI = 1.5"...

  • Página 49: Softkey 1/2

    Este procedimiento puede realizarse tanto en el modo Valor actual como en el modo Recorrido restante. Esta función modificará las posiciones del origen cuando se esté en el modo Valor actual. 200S...

  • Página 50: Figuras De Taladros (Fresado)

    Círculo de taladros, Fila de taladros, Fresado inclinado y Fresado en Arco. El 200S proporciona un modelo a definir por el usuario de cada una de estas funciones. Éstos pueden ser rellamados y ejecutados desde el DRO o desde un programa en cualquier momento.

  • Página 51: Patrones Circulares Y Lineares

    Patrones Circulares y Lineares Esta sección describe el Cículo, las tablas de patrones lineares y sus capacidades. El 200S provee de almacenamiento de 1 patrones definibles por el usuario, cada uno para Circular y Linear. Los patrones definidos se conservarán tras la desconexión de la tensión. Éstos pueden ser rellamados y ejecutados desde el DRO.

  • Página 52: Soft Keys De Patrones Circulares Y Lineares

    Soft keys de Patrones Circulares y Lineares Las siguientes soft keys estarán disponibles en la función de Patrón Circular y Lineal de Fresado. Función Softkey Pulsar AYUDA para información adicional sobre el patrón. Pulsar para utilizar la posición absoluta actual. Pulsar para abrir la calculadora para matemáticas estándar y funciones trigonométricas.

  • Página 53: Ejecución De Patrones Circulares O Lineares

    Para ejecutar un patrón circular o linear, introducir los datos en el formulario del patrón a ejecutar. Pulsar la tecla ENTER. El 200S calcula después las posiciones de los taladros. Puede también proveer una vista gráfica del patrón de taladros. Las siguientes soft keys estarán disponibles en la función de Patrón Circular y Lineal.

  • Página 54: Ejemplo: Introducir Datos Y Ejecutar Un Patrón Circular

    Ejemplo: Introducir datos y ejecutar un patrón circular. 1er paso: introducir los datos Pulsar la soft key CARACTRÍSTICAS. Pulsar la soft key PATRÓN CIRCULAR. Pulsar las hard keys ARRIBA/ABAJO para seleccionar el patrón 1. Pulsar la hard key ENTER. Pulsar la soft key ENTERO/SEGMENTO hasta queENTEROsea seleccionado.

  • Página 55: Fresado Inclinado Y En Arco

    Fresado inclinado y en arco Esta sección describe las tablas de fresado inclinado, de fresado en arco y sus capacidades. El 200S provee de almacenamiento de patrones definibles por un usuario para cada uno, para feasado inclinado y en arco. Los patrones definidos se conservarán tras la desconexión de la tensión.

  • Página 56: Softkeys De Fresado Inclinado Y En Arco

    Softkeys de Fresado Inclinado y en Arco Las siguientes soft keys estarán disponibles en la función de Fresado Inclinado y Fresado en Arco. Función Softkey Pulsar AYUDA para información adicional sobre el patrón. Pulsar para utilizar la posición absoluta actual. Pulsar para abrir la calculadora para matemáticas estándar y funciones trigonométricas.

  • Página 57: Entrada Formulario Fresado Inclinado

    Pulsar la hard key C para salir del formulario guardar la función. Los datos introducidos han sido guardados en la memoria. Éstas continuarán en la memoria hasta que sean borradas o cambiadas y no serán afectadas por una desconexión de la alimentación. 200S...

  • Página 58: Fresado En Arco

    Fresado en arco El formulario de Fresado en arco se utiliza para especificar la superficie curvada a fresar. Los datos son introducidos en el "Formulario de Fresado en Arco". Seleccionar la softkey FRESADO EN ARCO para definir la función. Los siguientes campos listados requieren la entrada de datos.

  • Página 59: Ejecución Del Fresado Inclinado Y En Arco

    La dirección del offset de la herramienta (R+ o R-) se aplica en base a la posición de la herramienta. El operario debe aproximarse a la superficie del contorno desde la dirección apropiada para que la compensación de la herramienta sea correcta. 200S...

  • Página 60: Operaciones Específicas Para Torneado

    Si no hay icono visible, indica que lo visualizado es un valor de radio. Tabla de herramientas El 200S puede almacenar las variaciones dimensionales hasta un total de 16 herramientas (mirar pantalla de muestra). Cuando se cambia una pieza y se establece un nuevo origen, todas las herramientas son referenciadas automáticamente a partir del nuevo origen.
  • Página 61 Detener el cabezal y medir el diámetro de la pieza. Introducir el diámetro o el radio medido y pulsar ENTER. Asegurarse de que el 200S está en modo visualización de diámetro Ø si se introduce un valor de diámetro. 200S...

  • Página 62: Fijar Origen

    X. Tocar la pieza en el punto 1. Introducir el radio o el diámetro de la pieza en este punto. Asegurarse de que el 200S está en modo visualización de diámetro Ø si se introduce un valor de diámetro.
  • Página 63 Tornear un diámetro en el eje X. Pulsar la softkey BLOQUEAR EJE cuando la herramienta todavía esté cortando. Retirar de la posición actual. Detener el cabezal y medir el diámetro de la pieza. Introducir el diámetro medido, por ejemplo, 1.5" y pulsar ENTER. 200S...

  • Página 64: Softkey Calculadora De Conos

    Softkey Calculadora de Conos El cálculo de conos se utiliza para el cálculo del ángulo cónico. Referencia en la pantalla de ejemplos de la derecha. Se pueden calcular conos introduciendo las dimensiones desde una impresora o tocando una pieza con conos con una herramienta o indicador.

  • Página 65: Presets

    Softkey Radio/Diámetro Los planos de piezas de torno ofrecen normalmente valores de diámetro. El 200S ofrece la posibilidad de visualizar tanto el radio como el diámetro. Si el diámetro está siendo visualizado, el símbolo de diámetro Ø se muestra junto al valor de la posición.

  • Página 66: Vectorización

    Cuando se está indicando 0°, el carro superior se mueve paralelo al carro longitudinal. Pulsar ENTER. Asignación Z La aplicación de torno del 200S ofrece una manera rápida de asignar las posiciones de eje Z y Z en un sistema de 3 ejes. La visualización puede asignarse tanto en la Z...

  • Página 67: Deshabilitando Z0 Y Asignación De Z

    Deshabilitando Z y Asignación de Z Para deshabilitar la asignación Z, pulsar la tecla de eje del visualizador en blanco. Las posiciones individuales de visualización Z y Z se recuperarán. 200S...

  • Página 69: Información Técnica

    Información técnica 200S...

  • Página 70: Ii - 1 Ajustes De Instalación

    II - 1 Ajustes de Instalación Parámetros de Ajustes de Instalación Para localizar la pantalla de Instalación del Setup del visualizador normal de operación: Pulsar la tecla cursora DERECHA o IZQUIERDA hasta que la tecla de SETUP sea visualizada. Pulsar la softkey SETUP. La pantalla de Ajustes de Trabajo está...

  • Página 71: Ajustes De Los Encoders

    Desplazarse hasta el campo MARCA DE RESOLUCION. Alternar la soft key MARCA DE REF Seleccionar NINGUNA para niguna señal de referencia, UNA para una sola marca de referencia o POSITION TRAC para un encoder con la función Position-Trac™. 200S...
  • Página 72 Desplazarse hasta el campo DIRECCIÓN DE CONTAJE. En el campo DIRECCION DE CONTAJE, seleccionar la dirección de contaje pulsando la softkey POSITIVA/NEGATIVA. Si la dirección de contaje del sistema de medida se corresponde con el sentido de contaje del operario, seleccionar positiva. Si las direcciones no se correspondieran, seleccionar entonces negativa.

  • Página 73: Configuración De Visualización

    El 200S ofrece la posibilidad de compensar este tipo de errores. Para cada sistema de medida (en cada eje) se puede programar una compensación del error propia .

  • Página 74: Compensación Del Error Lineal

    Los valores de corrección son calculados y se introducen en una tabla. El 200S admite hasta un total de 200 puntos por eje. El valor del error entre dos puntos de corrección adyacentes se calcula con una interpolación lineal.

  • Página 75: Proceso De Ajuste Para Error No Lineal

    Acaba de estabelcerser la dirección de contaje inherente del encoder. Los encoders con una única marca de referencia deben sobrepasar la misma marca de referencia cada vez que se conecte el DRO. 200S...

  • Página 76: Iniciar Una Tabla De Compensación De Error No Lineal

    Iniciar una Tabla de Compensación de Error No Lineal Seleccionar COMPENSACIÓN DEL ERROR en Ajustes de instalación, y seleccionar No lineal pulsando la softkey TIPO. Para iniciar una tabla de compensación de error nueva, pulsar primero la soft key EDITAR TABLA. Todos los puntos de corrección (hasta 200) poseen distancias idénticas partiendo desde el punto inicial.

  • Página 77: Configuración De La Tabla De Compensación

    Espaciado. Mover el cursor a cualquier registro en la tabla (000-199) y pulsar ENTER. En el Campo Estándar, introducir la longitud del estándar más el offset de cualquier herramienta (diámetro de la herramienta o del palpador de aristas), que no será necesario si se mide desde la misma dirección. 200S...
  • Página 78 Para medir el estándar usando un palpador de aristas, tocar en un final del bloque. El Campo Medido muestra un 0. Desplazar hasta la segunda arista y tocar el otro final del bloque de calibración. La cota medida más cualquier offset de una herramienta aparece en el campo.

  • Página 79: Compensación De La Holgura

    NO para cancelar la operación y regresar a la pantalla del menú anterior. El campo Número de ejes define el número de ejes que son necesarios. Aparecerá una softkey con un 1,2, O 3 para poder elegir entre 1, 2 ó 3 ejes. 200S...

  • Página 80: Diagnósticos

    La aplicación Rellamada de posición, si está en "ON", memorizará la última posición de cada eje cuando se ha interrumpido la alimentación y la vuelve a visualizar cuando se conecta de nuevo. Observar que cualquier movimiento que tenga lugar mientras no esté conectado se perderá. Al desconectarlo se recomienda reestablecer los orígenes de la pieza utilizando el procedimiento de Evaluación de marcas de referencia.

  • Página 81: Ii - 2 Interfaz De Datos

    II - 2 Interfaz de datos El interfaz de datos del 200S incluye el puerto serie RS-232. El puerto en serie da soporte a ambas comunicaciones de datos bidireccionales, lo que permite que los datos sean exportados o importados desde un dispositivo externo.

  • Página 82: Puerto Serie

    Puerto serie El puerto serie RS-232-C/V.24 está localizado en el panel posterior. Los siguientes dispositivos pueden conectarse a este puerto: Impresora con interfaz de datos serie. PC con interfaz de datos serie Al puerto serie pueden conectarse una impresora o un ordenador. Pueden transmitirse los programas de mecanizado o los ficheros de configuración a una impresora o a un PC.

  • Página 83: Ii - 3 Instalación Y Conexión Eléctrica

    Mantenimiento preventivo No se requiere ningún mantenimiento preventivo especial. Para la limpieza, pasar suavemente un paño seco, sin fibras. 200S...

  • Página 84: Ii - 4 Conexiones I/O

    II - 4 Conexiones I/O Los sistemas lineales de medida están conectados a las Entradas 1, 2, 3, & 4. Distribución de los pines para Palpador de Aristas Electrónico Asignación 0 V (malla interna) Modo reposo Conector 15 Pines hembra para el Palpador de Aristas. Señal de conmutación Palpador de aristas con conexión a tierra/conmutador remoto...

  • Página 85: Conexión Del Cable De Comunicación En Serie

    TXD, RXD -3 V a - 15 V +3 V a + 15 V RTS, CTS +3 V a + 15 V -3 V a - 15 V DSR, DTR Conexión de los pines del puerto en serie sin Handshake. 200S...

  • Página 86: Salida De Datos Del Conmutador Remoto

    II - 5 Salida de datos del conmutador remoto El conmutador remoto (ya sea en pendal o un conmutador de pie) o Ctrl B (enviado a través de la interfaz serie), transmitirá los valores visualizados actualmente en modo Valor Actual o Recorrido restante, dependiendo de cual de los dos esté...
  • Página 87 0 a 2 posiciones para minutos Dos puntos 0 a 2 posiciones por segundos Espacio en blanco W para ángulo (en visualización Recorrido restante: w) Retorno del carro (del inglés Carriage Return) Espacio en blanco (del inglés Line Feed) 200S...
  • Página 88 Emisión de datos usando el Palpador de aristas En los tres ejemplos siguientes, la emisión del valor de medición se inicia con una señal de conmutación desde el palpador de aristas. La capacidad de de impresión puede ser conectada o desconectada en el parámetro Emisión del Valor de Medición en los Ajustes de Trabajo.
  • Página 89 1 a 6 posiciones después del punto decimal Unidad: espacio en blanco para mm, “ para pulgadas R para Visualización de radio, D para visualización de Diámetro Retorno del carro (del inglés Carriage Return) Espacio en blanco (del inglés Line Feed) 200S...
  • Página 90 Ejemplo 6: Función de palpación Centro círculo Primera coordenada de punto central, p.ej. CCX = –1616.3429 mm. Segunda coordenada de punto central, p.ej. CCY = +4362.9876 mm, (del inglés Circle Center X axis, Circle Center Y axis; las coordenadas dependen del plano de mecanizado). Diámetro del círculo DIA = 1250.0500 mm 1 6 1 6 3 4 2 9...

  • Página 91: Mensajes De Error

    Error Mensaje de error DRO Explicación Potencia desconectada. Para El ciclo de arranque del 200S se ha iniciado. continuar, pulsar cualquier tecla. Error de Contaminación y Errores de contaminación y frecuencia manifestados en el sistema de medida Frecuencia:Pulsar C para borrar correspondiente.
  • Página 92 Error Mensaje de error DRO Explicación Error: La función ARCSIN sólo puede Error de rango en el arcsin operar con valores del 1 al 1. Error: La función TAN no está Error de rango en el valor de la tangente. definida en 90 y -90 grados.

  • Página 93: Dimensiones

    II - 7 Dimensiones Dimensiones del DRO Dimensiones en pulgadas/mm [305] 12.00 [174] 6.85 Vista posterior Vista frontal con Dimensiones [38] [99] 3.88 Vista desde abajo con Dimensiones 200S...
  • Página 95 Eje de referencia ángulo cero 4 Parámetros de los Ajustes de Insta- Ejes como diámetro (fresado) 14 lación 56 Emitir valores de medición 15, 72 Patrones Circulares y Lineares 37 Error automático No Lineal 63 Posición de la cabeza lectora 4 200S...
  • Página 98 HEIDENHAIN CORPORATION 333 East State Parkway Schaumburg, IL 60173-5337 USA +1 (847) 490-1191 +1 (847) 490-3931 E-Mail: [email protected] www.heidenhain.com 532823-12 Ver 00 3/2010...

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