Tabla de contenido
5.
códiGos de error
La máquina siempre comprueba automáticamente su funcionamiento durante la puesta en
marcha, e informa las fallas detectadas. Si se detectan fallas durante la puesta en marcha, éstas se
muestran como códigos de error en la pantalla del panel de control.
error 2: Voltaje insuficiente en la fuente de alimentación
El dispositivo se ha detenido porque detectó que la alimentación eléctrica no llega con suficiente
voltaje para una soldadura correcta. Compruebe la calidad de la red de suministro.
error 3: sobretensión en la fuente de alimentación
La máquina se ha detenido porque se han detectado picos de voltaje transitorios o un riego de
sobretensión continuo en la red eléctrica, peligrosos para la soldadora. Compruebe la calidad de la
red de suministro.
error 4: sobrecalentamiento de la fuente de alimentación
La fuente de alimentación se ha sobrecalentado. La causa puede ser:
• La fuente de alimentación ha sido usada durante un tiempo prolongado a la potencia
máxima.
• La circulación de aire de refrigeración de la fuente de alimentación está bloqueada.
• El sistema de refrigeración ha experimentado una falla.
Elimine los obstáculos que bloquean la circulación de aire y espere hasta que el ventilador de la
fuente de alimentación haya enfriado la máquina.
otros códigos de error:
La máquina puede mostrar códigos de error que no aparecen en este listado. Si aparece un código
de error que no figura en este listado, póngase en contacto con un agente de mantenimiento
autorizado de Kemppi e informe el código de error en cuestión.
ES
5.1
solución de problemas
Problema
El indicador del interruptor principal
no se enciende.
Malos resultados de soldadura.
Se enciende el indicador de
sobrecalentamiento.
Si no se solucionan los problemas con las medidas anteriores, póngase en contacto con la
asistencia de Kemppi.
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MinarcTig Evo 200, 200MLP
Causa
• La máquina no está conectada a la alimentación eléctrica.
• Compruebe los fusibles de la alimentación eléctrica.
• Compruebe el cable de alimentación y el enchufe.
Distintos factores afectan a la calidad de soldadura.
• Asegúrese de que la corriente de soldadura seleccionada sea adecuada para el tipo y
tamaño de electrodos que usa.
• Asegúrese de que las conexiones de cable sean correctas y estén firmes.
• Asegúrese de haber seleccionado correctamente el proceso.
• Confirme que la zona de conexión de la pinza de retorno a tierra esté limpia y que el
cable y la pinza no estén dañados.
• Para la soldadura TIG, confirme que el flujo de gas protector esté activado y
configurado correctamente.
Si el encendido y la calidad del arco en la soldadura TIG no son buenos, puede deberse
a que el electrodo de tungsteno no está bien preparado. Siempre mantenga y afile la
punta del electrodo en el soplete TIG antes de soldar.
Habitualmente, esto indica que el dispositivo ha alcanzado la temperatura máxima
de funcionamiento para la que fue diseñado. El termostato se ha activado, cortando
la energía de soldado. Deje que la unidad se enfríe y la máquina rápidamente se
reiniciará para poder volver a soldar.
• Asegúrese de que el aire de refrigeración fluya sin problemas.
• Si se ha excedido el ciclo de trabajo de la máquina, espere hasta que se apague el
indicador.
En ciertas ocasiones, esta luz también puede indicar irregularidades en el voltaje de
alimentación.
Tensión de alimentación demasiado baja o demasiado alta.
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