7.6 Recomendaciones prácticas para soldadura MIG / MAG.
Las soldaduras a tope en posición plana deben realizarse utilizando la técnica de
"empujar" para elementos delgados y la técnica de "tirar" para elementos más gruesos. Las
soldaduras a tope en posición vertical para elementos delgados deben realizarse de arriba a
abajo. Las soldaduras de filete en la posición lateral deben realizarse mediante la técnica de
"empuje", pero teniendo en cuenta la inclinación adicional de la pistola de soldadura en el
plano perpendicular a la dirección de soldadura. Al rellenar ranuras anchas en una posición
plana o vertical, haga movimientos de balanceo transversales con el extremo del mango.
Durante la soldadura, el soplete de soldadura debe estar en ángulo recto con los elementos
soldados; un ángulo de inclinación demasiado grande puede provocar que se succione aire
hacia el baño de metal fundido (el ángulo de inclinación del soplete desde la vertical debe ser
≤ 10 °) .
La soldadura con un arco corto (a la misma densidad de corriente) aumenta la profundidad de penetración: la
soldadura es más estrecha y las salpicaduras de material se vuelven más pequeñas. La velocidad de soldadura es un
parámetro de resultado para una corriente y voltaje de arco dados y para mantener la forma correcta del cordón de
soldadura, y cuando la velocidad de soldadura debe cambiarse aunque sea ligeramente, la corriente o voltaje del
arco debe cambiarse en consecuencia. El aumento en la velocidad de soldadura hace que la soldadura sea más
estrecha y la profundidad de fusión disminuya, y con un mayor crecimiento, aparece el socavado de la cara. Las
velocidades de soldadura más altas sin socavar se pueden lograr aumentando la salida libre del electrodo e
inclinando la pieza de trabajo de arriba hacia abajo o inclinando el soplete en la dirección de soldadura. Las bajas
velocidades de soldadura aumentan la profundidad de fusión, el ancho de la cara y la altura de la contrahuella.
Debido al tipo de gas protector utilizado y los parámetros eléctricos
del proceso de soldadura (voltaje y corriente), hay tres formas de cambiar el estado del metal
en el arco de soldadura:
El alargamiento o acortamiento excesivo del arco puede
causar un brillo inestable del arco y una mala calidad de la
soldadura.
L1, L2 - longitud del arco
La dirección de soldadura también tiene un impacto
significativo en la profundidad de penetración: la guía de la
antorcha de soldadura.
H1, H2 - profundidad de penetración
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