GENERALIDADES
Purgado del Hilo
Límites de Purgado
Fig. 4
Se llamó ya la atención sobre la decisión adoptada en el inte-
rés del rendimiento de la máquina de hilar OE entre defectos
de hilo que deberán cortarse y aquéllos que se pueden dejar
en el hilo (defectos de hilo intolerables y tolerables). Esta de-
cisión se puede representar gráficamente sobre el plano de
coordenadas, a saber, como línea que separa los defectos
tolerables (abajo) y los intolerables (arriba). Esta línea repre-
senta el límite de purgado teórico deseable (RG). A las
exigencias de la práctica corresponde normalmente un límite
de purgado cóncavo (ver fig. 5).
RG
La forma cóncava procede de la evaluación textil de que cuan-
to mayor sean las divergencias toleradas con respecto al diá-
Longitud
metro, tanto menos tolerable resultará la divergencia con res-
pecto a la longitud. Además, el límite lleva con ello a través
de zonas de frecuencias de defectos similares, lo que corres-
pon de a la exigencia de un rendimiento elevado.
Es preciso diferenciar el límite de pur ga do teóricamente de-
sea ble y los ajustes de calidad realizables en la práctica,
que depende, por un lado, de la característica de purgado
típica para un purgador determinado y, por otro lado, de sus
posibilida des de ajuste.
Característica del Purgador
Purgado de matriz
Cada vez que el sensor detecta un diámetro individual que
desvía más que el +25% o -20% del valor medio de referen-
cia (¡que es la región del ruido de una irregularidad normal del
hilo!), se considera esta medición como un posible inicio de
un defecto de hilo. Se guardan en la memoria las muestras
de diámetros siguientes hasta que el diámetro del hilo vuelva
nuevamente a la región de ruido cerca del valor medio de re-
ferencia. En este momento se calcula la desviación promedia
del diámetro y de la longitud del defecto. A continuación, se
suma un defecto en el campo apropiado de la matriz 8x8, y
no se indica la primera columna (contiene botones). Esta ma-
triz de clasificación divide todos los defectos en 8 clases de
diámetros (2 para adelgazamientos; 6 para engrosamientos) y
7 clases de longitud. El usuario puede establecer libremente
los límites de las clases.
Empalme
El purgado de acuerdo con los ajustes de la matriz de calidad
permite crear una detección opcional de defectos de empal-
me (dependiendo del tipo de la máquina).
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