4.1.2 - VÁLVULA DE
¡AVISO!
La válvula de cierre del flujo de gas no es accesible sin causar daños permanentes al contador.
La válvula de cierre del flujo de gas se encuentra dentro del cuerpo del contador en la conexión de entrada y está desti-
nada a cerrar el flujo de gas al equipo solo para fines comerciales.
La válvula está especialmente diseñada para garantizar las prestaciones exigidas en el paquete de normas UNI/TS 11291.
¡ADVERTENCIA!
En ningún caso y bajo ninguna condición debe entenderse y utilizarse la válvula como un dispositivo para
poner en seguridad la instalación del usuario contra fugas de gas posibles o confirmadas.
la válvula es capaz de proporcionar:
•
al microprocesador de control el estado real del suministro (válvula cerrada/abierta);
•
indicaciones de funcionamiento correcto.
la válvula puede estar cerrada:
•
a través del canal de comunicación a distancia (por ejemplo: mando enviado desde el Centro de Gestión a Distancia
o el Sistema de Adquisición Central SAC);
•
cuando el cambio del grupo de batería de comunicación no está autorizado;
•
por intentos de robo;
•
cuando el cambio de batería autorizado dura demasiado tiempo (umbral de tiempo configurable);
•
en caso de ausencia de comunicación remota durante un tiempo configurable;
•
si la carga residual del grupo de batería metrológica es inferior al nivel crítico (1%);
•
en caso de fallo del sistema de gestión del aparato.
la válvula es controlada por el contador a través del mando:
•
del estado físico (valores de «Abierta» y «Cerrada»);
•
del estado lógico («Rehabilitada en la apertura» con el estado físico en el valor de la válvula «Cerrada»).
¡AVISO!
Consulte el capítulo 5 «Interfaz de usuario» para conocer el procedimiento de apertura de la válvula.
4.1.3 - ADQUISICIÓN DE MEDIDAS
La medición del flujo de volúmenes de gas (caudal) se mide continuamente mediante el sistema mecánico que consta de
dos cámaras de medición (de volumen conocido) con paredes deformables, que se llenan y vacían alternativamente. Este
movimiento, inducido por la diferencia de presión entre los conductos de entrada y salida, se transmite a un perno que
ejecuta una revolución completa por cada volumen cíclico de gas transitado.
el movimiento del perno:
•
produce la rotación de un codificador;
•
se detecta mediante dos sensores ópticos.
El sistema, compuesto por codificadores y sensores ópticos, representa la interfaz entre la mecánica de medición y la
electrónica de cálculo y gestión.
el microprocesador de conducción:
•
guía la detección de los sensores ópticos;
•
realiza diagnósticos continuos para poner de manifiesto posibles fallos e intentos de fraude.
La medición de la temperatura necesaria para el cálculo de los volúmenes en condiciones termodinámicas de referencia
se realiza mediante un sensor de temperatura que da una lectura en grados Kelvin.
La medición de la temperatura del gas se adquiere y actualiza cada 30 s.
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CIERRE
(OPCIONAL)
Contador inteligente de membrana
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deSCriPCiÓn Y FUnCionamiento
Manual de uso, mantenimiento y advertencia
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reV. 00
ES
