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1) Bauen Sie den Hammer an zum Bagger und lassen Sie nach dem Einfetten des Meißels den
Hammer für ca. eine Minute laufen, damit sich das Fett gut auf dem Meißelsitz verteilen
D
kann.
2) Den Baggerarm um ca. 2/3 seiner max. Armlänge ausstrecken und dann den Hammer vertikal
auf den Boden stellen und zwar indem das Gewicht des Armes auf den Hammer drückt: der
optimale Druckwert wird erreicht, wenn dieses Gewicht die Gasschubkraft gewinnt und der
Meißel einige Zentimeter in den Hammer bis auf Block zurückläuft.
3) Sollte der Meißel schlagartig in den Hammer zurücklaufen, muss der Gasdruck erhöht werden
und die ganze Prozedur zu wiederholen.
4) Anderenfalls das Gas mittels des Ventils nach und nach abladen und zwar bis zur Erreichung
der optimalen Konditionen.
5) Nach Abschluss der Eichung, den Ventildeckel auf 12,5 Kgm zudrehen und sichern.
6) Die Hydraulikschläuche unter Druck stechenden Bewegungen, wenn die Schrauben locker
werden oder sich lösen. Die Hydraulikschläuche können ein "Schleudertrauma" zu machen
und schwere Verletzungen verursachen.
7) Vor der Montage oder Demontage immer die Kupplungen zu reinigen. Schließen Sie immer
die Rohre und Formstücke mit Endkappen dicht und sauber, wenn Sie die Demontage laufen
ANLAUFPROBLEME
Bei einigen Baggern ausgestattet mit Pumpen mit variabler Tragkraft und Pumpeneinstellung
bei relativ niedrigem Druck ist es absolut notwendig die Gasladung gegenüber den optimalen
Wert zu reduzieren und zwar bis sich der Losbrechdruck des Hammers verringert und die
Pumpe sich nicht einstellt. Auf diese Weise kann der Hammer bei Baggern mit niedriger
Tragkraft eingesetzt werden.
Das umgekehrte Vorgehen (Erhöhung der Gasladung) verringert die Tragkraft bei Maschinen
mit hohem Ölfluss.
In der nachstehenden Tabelle finden Sie die betreffenden Mittelwerte für den Arbeitsgang
Nachladen von N2 Gas.
S
65
15 bar
S
85
20 bar
S
130
30 bar
S
170
20 bar
S
230
25 bar
S
330
25 bar
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