Ajuste de Presión.
Si se instala un resorte nuevo o si la presión ajustada de la válvula de alivio de
presión es cambiada de la que la fabrica ajustó, se deben seguir cuidadosamente
las siguientes instrucciones:
1.Q uite el capuchón que cubre al tornillo de ajuste.
Afloje contratuerca, la cual asegura al tornillo de ajuste de manera tal que la presión
ajustada no cambie durante la operación de la bomba.
2.I nstale un medidor de presión en la línea de descarga para el ajuste de
operación actual.
3.G ire el tornillo de ajuste hacia adentro para incrementar la presión y hacia fuera
para disminuirla.
4.C on la línea de descarga cerrada en un punto más allá del medidor de presión, el
medidor mostrará la presión máxima que la válvula permita cuando la bomba
esté en operación.
Importante: Cuando ordene partes para la válvula de alivio de presión, siempre
proporcione el modelo y el numero de serie de la bomba tal y como aparece
en la placa de datos y el nombre de la parte requerida. Cuando ordene resortes,
asegúrese de proporcionar la presión de ajuste necesaria.
Instalación. Independientemente del tipo de acoplamiento elegido, verifique que la
rotación del motor sea la correcta, de acuerdo al sentido de rotación de la bomba.
Alineación. Tanto el eje de la bomba como el motor deben estar lo mejor alineados
entre si, dependiendo del tipo de acoplamiento, a fin de evitar desgaste excesivo
sobre los bujes, después de apretar los tornillos de la bomba y motor verifique
que los ejes giren libremente y sin atorarse. Si la bomba es acoplada por bandas
tipo V, compruebe el alineamiento usando un cordel bien estirado haciendo tocar las
caras de las poleas, tomando como referencia la polea de mayor diámetro.
Tubería. Las tuberías tanto de succión como de descarga deben ser soportadas
independientemente de la bomba y motor, con objeto de no provocar esfuerzos y/o
desalineamiento entre estos. La tubería de succión debe ser lo mas corta y recta
posible, usando sólo los accesorios necesarios. Deberán sellarse adecuadamente
las conexiones roscadas para evitar entradas de aire, ya que generalmente las bombas
son culpadas por falta de succión o baja capacidad de bombeo, cuando en realidad
se trata de una simple entrada de aire en la succión. Tenga especial cuidado al
manejar productos como petróleo o solventes. Nunca use tubería más pequeña de la
requerida por la bomba, en algunos casos en que la línea de succión es demasiado
larga se recomienda que la tubería sea incluso más grande. En el bombeo de líquidos
viscosos es conveniente y en algunos casos es necesario que la bomba sea colocada
abajo del nivel de suministro, para que el líquido fluya por gravedad. En el bombeo
de líquidos volátiles, se requiere que fluyan por gravedad, ya que estos se evaporan
cuando existe un vacío. La línea de descarga debe ser lo más recta posible,
seleccionando el diámetro correcto en base a la viscosidad del líquido manejado.
Con un menor diámetro al requerido, se aumentan las pérdidas por fricción y se
consume mayor potencia.
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