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TRANSFERENCIA GLOBULAR: La transferencia globular
se
caracteriza por
la
formación
relativamente grande de metal fundido en el extremo del
alambre. La gota se va formando hasta que cae el baño
fundido por su propio peso. Este tipo de transferencia no
suele tener aplicaciones tecnológicas por la dificultad de
controlar adecuadamente el metal de aportación y
porque
suele
provocar
faltas
sobreespesores elevados. Los parámetros típicos son :
voltaje de 22 a 26 V, intensidad de 70 a 255 A
TRANSFERENCIA POR ARCO SPRAY: En este tipo de
transferencia las gotas que se forman son iguales o
menores que el diámetro del alambre electrodo y su
transferencia se realiza desde el extremo del alambre al
baño fundido en forma de una corriente axial de finas
gotas ( corriente centrada con respecto al alambre). Se
obtiene este tipo de transferencia con altas intensidades y
altos voltajes : intensidades de 150 a 500 A y voltajes de
27 a 40 V. Los gases inertes favorecen este tipo de
transferencia.
La
transferencia
en
spray
prácticamente a cualquier tipo de material base pero no se
puede aplicar a espesores muy finos ya que la
corriente de soldado es muy alta.
Con este tipo de transferencia se consiguen grandes
tasas de deposición y rentabilidad en la soldadura.
RELACIÓN ENTRE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA
La tensión se mide en voltios (V) y es regulable en la
fuente de energía, o bien a distancia desde la
unidad alimentadora de alambre. Se transmite de forma
regular desde la fuente al alambre, sin embargo se
distribuye entre la prolongación del alambre y el arco
de un modo desigual. Aproximadamente el 90% de la
energía se concentra en el arco y el 10% restante en el
alambre (ver figura). Por tanto, cuanto mayor sea la
longitud del arco mayor será la tensión. La intensidad,
sin embargo, está muy relacionada con la velocidad de
alimentación
del
alambre,
mayor es la velocidad de alimentación mayor es la
intensidad. La tasa de deposición también está muy
relacionada con la intensidad; cuanto mayor es la
intensidad más rápidamente se producirá la fusión y,
por tanto, la deposición. Se pueden establecer así
las siguientes equivalencias:
EQUIVALENTE A
INTENSIDAD *Velocidad de alimentación del alambre
*Velocidad de fusión
TENSIÓN
*Longitud del Arco
10
de
una
gota
de
penetración
y
EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE ELECTRODO
El extremo libre del alambre es la distancia desde el
tubo de contacto hasta el extremo del alambre y está
relacionada con la distancia entre el tubo de contacto y la
pieza a soldar. Esta variable tiene suma importancia para
el soldado y en especial para la protección del baño
de fusión.
Cuando aumenta el extremo libre del alambre la
se
puede
aplicar
penetración se hace más débil y aumenta la cantidad
de proyecciones. Éstas pueden interferir con la salida
del gas de protección y una protección insuficiente
puede provocar porosidad y contaminación excesiva. Se
recomiendan longitudes de 6 a 13 mm para
transferencia por cortocircuito y de 13 a 25 mm para
otros tipos de transferencia. Disminuyendo la longitud
en transferencia por cortocircuito, aunque la tensión
suministrada por la fuente de energía sea baja, se
consigue buena penetración.
En la siguiente figura se ha representado la influencia
de la variación de la distancia entre el tubo de contacto y
la pieza.
de
forma
que cuanto
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