Tabla de contenido
3 - DESCRIPCIÓN DEL HARDWARE
3.1 - Placas de control
Todas las placas que componen el sistema de control SmartVu
instaladas en el armario eléctrico. Establecen comunicación a través de un
bus LEN interno.
El sistema puede incorporar hasta dos placas SIOB; de ellas, la primera se
utiliza para gestionar todas las principales entradas y salidas del controlador
y la segunda, para el soporte del compresor del circuito A o del circuito B.
La primera placa SIOB, denominada también placa principal, supervisa
continuamente la información recibida de varias sondas de presión y de
temperatura y, en función de dicha información, inicia el programa que
controla la unidad.
Al mismo tiempo pueden instalarse hasta dos (2) placas AUX1. La primera
placa AUX1 puede proporcionar entradas y salidas adicionales que se usan
para monitorizar la temperatura de refrigeración del sistema de agua de la
enfriadora (conjunto maestro/esclavo), lecturas de detección de fugas de
carga y el funcionamiento de la calefacción eléctrica o la caldera. Esta placa
se usa solo con unidades más pequeñas (provistas de un solo ventilador)
equipadas con alguna de las opciones disponibles mencionadas
(calentadores eléctricos, caldera, etc.).
La segunda placa AUX1 es opcional y se usa en las unidades con opción
de refrigerador seco. Proporciona la información necesaria para controlar
el ciclo de free cooling.
3.2 - Alimentación eléctrica de las placas
Todas las placas se alimentan con un suministro común de 24 V AC con
conexión a tierra. En el caso de una interrupción del suministro eléctrico,
la unidad se reiniciará automáticamente sin necesidad de un comando
externo. Sin embargo, las alarmas activas se guardan cuando se interrumpe
la alimentación y pueden impedir en ciertos casos que un determinado
circuito o la unidad se reinicien.
PRECAUCIÓN: Mantenga la polaridad correcta al conectar la fuente de
alimentación de las placas, de lo contrario las placas pueden dañarse.
3.3 - Diodos emisores de luz
Todas las placas verifican continuamente e indican el buen funcionamiento
de sus circuitos electrónicos. Se enciende un diodo emisor (LED) en las
placas cuando están funcionando correctamente.
■ El LED rojo encendido intermitente por un periodo de dos segundos
indica un funcionamiento correcto. Una velocidad de destello diferente
indica un fallo de la placa o del software.
■ El LED verde parpadea continuamente en la placa mostrando que
la placa se está comunicando correctamente a través del bus interno
(bus LEN). Si el LED verde no parpadea, está indicando un problema
de cableado del bus LEN o un problema de configuración.
3.4 - Conexiones de SmartVu
Las conexiones se encuentran en la parte inferior del controlador principal.
■ El control ofrece diversos protocolos de comunicación como, por ejemplo,
LEN, CCN (protocolo de comunicación Carrier), Modbus o BACnet.
■ Es posible activar y desactivar los resistores de final de línea a través
del menú Sistema (consulte la sección 5.6).
■ Un puerto Ethernet permite la comunicación TCP/IP o la conexión
del BMS (sistema de gestión de edificios).
están
TM
TM
3.5 - Transductores de presión
Se utilizan tres tipos de transductores (alta presión de refrigerante, baja
presión de refrigerante, presión de agua) para medir las diversas presiones
en cada circuito. Estos transductores entregan de 0 a 5 V CC. Están
conectados a la placa SIOB.
■ Transductores de presión de descarga (tipo de alta presión)
Estos transductores miden la presión de descarga de los circuitos.
Se utilizan para controlar la presión de condensación o la reducción de
carga por alta presión. Los sensores de presión de impulsión están
montados en la tubería de la línea de descarga de cada circuito.
■ Transductores de la presión de aspiración (tipo baja presión)
Estos transductores miden la presión de aspiración de los circuitos.
Se utilizan para controlar la válvula de expansión electrónica (VEE),
la presión de evaporación (en modo de calefacción) y para supervisar
los dispositivos de seguridad de presión de aspiración relacionados con
el mapa de funcionamiento del compresor. Los sensores de presión de
aspiración están ubicados en la línea de aspiración común de cada
circuito.
■ Transductores de presión de entrada/salida de agua de la bomba
(tipo de presión de agua, kit hidrónico opcional)
Estos transductores miden la presión del agua a la entrada/salida de la
bomba del kit hidrónico y controlan el flujo de agua. Los sensores de
presión de agua de entrada/salida de la bomba están montados en el
kit hidrónico opcional.
3.6 - Sondas de temperatura
Los sensores de temperatura miden constantemente la temperatura de los
diferentes componentes de la unidad, garantizando así el correcto
funcionamiento del sistema.
■ Sensores de temperatura del agua de entrada y salida del
intercambiador de calor del agua
Los sensores de temperatura del agua de entrada y de temperatura de
salida del agua se utilizan para el control de capacidad y con fines de
seguridad.
■ Sensor de temperatura del aire exterior
Este sensor, que mide la temperatura del aire exterior, se utiliza para la
puesta en marcha, el reajuste del punto de consigna de la temperatura
y el control del nivel de escarcha.
■ Sensores de temperatura del gas de aspiración
Estos sensores miden la temperatura del gas de aspiración. Se utilizan
para el control de la VEE. Los sensores de temperatura del gas de
aspiración están situados en el lado de la aspiración de cada circuito.
■ Sensor de agua maestro/esclavo (opcional)
Este sensor mide la temperatura del agua en el colector común para el
control de capacidad del sistema maestro/esclavo. Se instala únicamente
en el caso de las unidades maestro/esclavo.
■ Sensores de temperatura de desescarche (bombas de calor)
Estos sensores se usan para determinar el final del ciclo de desescarche
para un circuito en concreto.
3.7 - Actuadores
■ Válvula de expansión electrónica
La válvula de expansión electrónica (VEE) se utiliza para ajustar el flujo
de refrigerante a los cambios en las condiciones de funcionamiento de
la máquina. El alto grado de exactitud con el que se coloca el pistón
proporciona un control preciso del flujo de refrigerante y del
recalentamiento de aspiración.
■ Interruptor de flujo de agua
Para las unidades sin opción de grupo de bombeo, la configuración del
interruptor de flujo de agua permite el control automático del punto de
consigna de caudal mínimo. La configuración depende del tamaño de
la unidad y se realiza automáticamente en la puesta en marcha. Si el
interruptor de caudal falla, la alarma generada apaga la unidad.
■ Bombas del intercambiador de calor de agua (opcional)
El controlador puede regular una o dos bombas de velocidad fija o una
bomba variable asociadas al intercambiador de calor del agua y se
encarga de la conmutación automática entre estas bombas (consulte
también la sección 6.5).
■ Válvula de cuatro vías (solo bombas de calor)
El control opera la válvula de cuatro vías para los modos de refrigeración
y calefacción y las sesiones de desescarche.
7
Tabla de contenido
