Enerpac NS Serie Instrucciones página 82

警告：为了避免人身伤害，请勿将
手掌或手指置于切割区域内。
警告：在切割过程中请勿移动螺母劈开
器或调整其位置。
10. 操作泵以缓慢地推进螺母劈开器刀片，直至其接触到螺母。
确保刀片垂直地靠在螺母平面上。
注：
• 仅限气动或电动泵：刀片在 69 巴 (1000 psi) 下
停止切割后，应立即使用泵上的压力调节器逐渐增大压
力。给刀片留出足够的切割时间，然后再增大压力。
• 如果压力增加得过快，可能会导致刀片损坏。压力过
高还可能导致螺母劈开器的内部泄压阀打开，导致油从
位于刀片夹持器底面的放油孔泄漏。
• 如果螺母较大，定期缩回刀片进行重新润滑可能会有
益处。这样做可以减少摩擦，并提高刀片效率。
11. 继续施加液压，直至螺母切割完毕。螺母切开时会听到响亮
的"噼啪"声，表示螺母已经被切断。
12. 必要时可以按与第一次成 180°
角再切割一次，将螺母完全切割
成两半。见图 10重要事项：请
勿将螺母切割成小碎片。最多切
割两次，第二次切割务必与第一
次切割成 180º 角（反向）。
否则，可能会飞出螺母的金属碎
片。
13. 切割完成后：
• 单动式型号：释放压力，以使螺母劈开器刀片缩回。
• 双动式型号：将控制阀移至缩回位置，使螺母劈开器刀片
缩回。
14. 停止泵。确保压力计读数为零 (0) 巴/psi。
15. 从螺母上取下螺母劈开器。
16. 从螺栓上取下切断的螺母。
6.4 如果在全液压下无法切断螺母
如果螺母劈开器在 700 巴 (10,000 psi) 的全压力下无法切断
螺母
警告：请完全释放液压并断开液压软管与螺母劈开器气缸
的连接，然后再为刀片涂抹润滑剂，或在切割区内执行任
何其它工作。
1. 确保刀片切割深度设置正确，还要确保气缸不在全行程处。
2. 如果刀片切割深度设置正确，而气缸不在全行程处：释放液
压，将切割头旋转一整圈。这会使刀片再前进 1 至 2 毫米。
然后，重新施加液压，并再次尝试切割螺母。
3. 如果步骤 2 不奏效：释放液压。重新润滑刀片和螺母中被刀
片切进的凹槽。然后，重新施加液压，确保将刀片位置调整
回螺母的同一凹槽。
4. 如果步骤 3 不奏效：再次重新润滑刀片和螺母凹槽。提升螺
母劈开器并将其置于法兰面上，使刀片能够切进螺母高度的
大约 2/3，并位于同一凹槽中。然后，重新施加液压。
5. 如果步骤 4 不奏效：安装更大的切割头（如果有），或使用
6.5
1. 确保螺母劈开器完全缩回。如果它全部或部分前进，请重新
2. 使用一块干净的抹布擦掉螺母劈开器组件上的任何碎屑。特别
3. 重新安装所有液压接头上的防尘盖和/或塞。
4. 如果螺母劈开器将存放在潮湿环境中，或将长时间不使用，请
5. 将螺母劈开器组件存放在其存放区。
7.0 切割刀片更换
刀片具有三个不同的刃口。当一个刃口损坏或出现严重缺口时，
可以将刀片取下，旋转
口。
重要事项：所有三个刃口都磨损后，应更换刀片。请勿尝试将磨
损或损坏的刀片磨快。
按照以下步骤所述更换刀片。见图 11。
图 10, ，切割两次
① 钢球自锁机构
② 刀片 (卸下)
1. 确保螺母劈开器气缸已完全缩回，并且压力计读数为零
2. 通过切割头的底面将刀片从夹持器上滑出。如果刀片夹持的
3. 确定旧刀片是否有可重复使用的刃口。如果需要安装新刀
4. 将新刀片或旋转后的刀片从切割头的底面滑入刀片夹持器中的
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更大型号的螺母劈开器。确保螺母尺寸在更大型号设备的工
作范围内。
螺母劈开器使用完毕后
将气缸与泵相连，并留出完全缩回的时间。确保系统中不存
在任何压力后，断开液压软管与气缸的连接。
注意切割头和刀片区域。清除刀片上残留的所有润滑剂。
用防水喷雾剂或类似的可脱去防护涂层涂抹外表面。
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图 11，切割刀片更换
巴/psi。断开液压软管与气缸接头的连接。
较紧，轻敲刀片的顶面应该可使其从钢球自锁机构中释放出
来。
小心：拿放刀片时请小心，断裂的刃口可能很锋利。拆卸
和安装刀片时请佩戴合适的护手用具。
片，请参阅第 3.1 节，了解替换刀片的零件号。请务必使用
与您的螺母劈开器型号上使用的切割头相适的刀片。
燕尾形凹槽，直至钢球自锁机构吧嗒一声咬住。当刀片的底
部与刀片夹持器的平底平齐时，即表示刀片完全安装到位。
度后再重新装上，即可使用新的刃
③ 刀片 (安装)
(0)