Conexiones Hidráulicas - Galletti LEW Serie Manual Tecnico

Enfriadoras y bombas de calor reversibles
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LEW
Estas distancias se refieren a la unidad básica del LEW, para eventuales módulos hidrónicos opcionales valen las mismas
consideraciones.
Por razones de seguridad, en el momento de la instalación, se deben tomar las medidas y
precauciones apropiadas para evitar que la temperatura del ambiente supere los 50 °C, tanto
con la máquina encendida como apagada.
3.2
Conexiones hidráulicas
Para realizar el circuito hidráulico del evaporador, se recomienda observar las siguientes prescripciones y, de todas
formas, respetar la normativa nacional o local (vea los esquemas adjuntos con el documento). Conecte las tuberías a la
enfriadora mediante juntas flexibles para evitar la transmisión de las vibraciones y compensar las dilataciones
térmicas. Consulte la tabla de datos técnicos para el tipo y las dimensiones de las conexiones hidráulicas y frigoríficas
(solo para las versiones LEW‐D con condensador remoto).
Se recomienda instalar en las tuberías los siguientes componentes:
Indicadores de temperatura y presión para el normal mantenimiento y control de la unidad. El control de la presión
en el lado agua permite evaluar el funcionamiento correcto del vaso de expansión y encontrar con antelación
posibles pérdidas de agua en la instalación.
Pocillos en las tuberías de entrada y salida para las mediciones de la temperatura, con el fin de tener una visión
directa de las temperaturas de trabajo. De todas formas, estas se pueden consultar mediante la pantalla presente
en la máquina (si pCO).
Válvulas de interceptación (compuertas) para aislar la unidad del circuito hidráulico en caso de intervenciones de
mantenimiento.
Filtro metálico (tubería de entrada) de red con malla no superior a 1 mm, para proteger el intercambiador de
escorias o impurezas presentes en las tuberías. Esta prescripción es importante sobre todo en la primera puesta
en marcha.
Válvulas de purga para situar en las zonas más elevadas del circuito hidráulico, a fin de permitir la purga del aire.
[En los tubos internos de la máquina, hay unas válvulas de purga manuales para purgar la máquina: esta operación
se debe realizar con la unidad sin corriente.
Grifo de vaciado y, siempre que sea necesario, depósito de drenaje para permitir el vaciado de la instalación para
las operaciones de mantenimiento o las paradas de temporada.
En caso de aplicaciones de proceso, se aconseja instalar un intercambiador de desacoplamiento para evitar que se
ensucien los intercambiadores.
RG66006952 – Rev.00
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