7.
Afloje la tuerca de 1/4 de pulgada en la parte superior del soporte del filtro.
8.
Inserte la tuerca de 1/4 de pulgada en el mezclador y apriétela.
9.
Inserte la tuerca de 1/4 de pulgada en el puerto central de la válvula de purga y apriétela.
10.
Apriete las dos partes del portafiltro.
11.
Realice una comprobación de fugas.
Extracción del sello del rotor
Procedimientos de condiciones previas
•
Apagado del sistema de lavado
•
Extracción del estator
Este procedimiento se aplica a ambas válvulas.
•
Retire con cuidado el sello del rotor.
Rodaje del cabezal de la bomba
PRECAUCIÓN: Posible daño del sistema. Asegúrese de realizar el procedimiento de
rodaje del cabezal de la bomba correctamente para evitar dañarlo. Ajuste la
contrapresión y el caudal correctos para el procedimiento.
PRECAUCIÓN: Posible daño del sistema. Asegúrese de que el disolvente fluya a través
del cabezal de la bomba y el retrolavado de pistón para evitar daños en el cabezal de
la bomba si funciona en seco.
PRECAUCIÓN: Posible daño del sistema. Asegúrese de retirar los adaptadores de
protección de la entrada y salida antes del uso. El bloqueo de cabezales de bomba
puede provocar daños en el cabezal de la bomba y el sistema.
Procedimientos de condiciones previas
• Cebe y purgue la bomba.
Realice un procedimiento de rodaje utilizando la bomba por primera vez, tras el mantenimiento
del cabezal de la bomba o en caso de que se hayan instalado nuevos cabezales de bomba.
Un procedimiento de rodaje también puede ser necesario para conseguir un rendimiento óptimo
de la bomba en caso de que esta última lleve sin funcionar durante un largo periodo de tiempo,
por ejemplo, después del envío. Este procedimiento se lleva a cabo durante el proceso de
fabricación.
Nota: Todos los cabezales de la bomba están rellenos con isopropanol antes de su envío.
Guía de usuario del hardware
RUO-IDV-05-10983-ES-D
Mantenimiento
Sistema ExionLC 2.0
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